2.4. Пробки, вставки для изложниц и поддонов

Условия эксплуатации глуходонных изложниц и кюмпельных поддонов с отверстием наиболее тяжелые. Уязвимым местом здесь является донная часть, которая подвергается большему размыванию металлом и продолжительному контакту со слитком

Для защиты дна изложниц или поддонов, при разливке стали сверху, применяют различного рода пробки и вставки.

Пробки устанавливают в специальные конусные отверстия в донной части изложницы или в углубления в поддоне. Наличие отверстий в изложнице или в поддоне облегчает выталкивание слитков напольным стриппером или штырем в случае их приваривания к изложнице, а также удалению мусора, избытка воды и смазки.

Все пробки или вставки предназначаются для разового использования. Основные требования, которые к ним предъявляются, состоят в том, чтобы пробки были дешевыми и простыми в изготовлении, максимально защищали дно изложницы или поддона. Пробки должны легко устанавливаться в отверстие или углубление, надежно запирая его, привариваться к слитку и вместе с ним удаляться, препятствовать утяжке металла при прокатке слитка, сокращая тем самым донную обрезь.

В настоящее время применяют стальные литые и штампованные пробки и вставки, целесообразность применения которых целиком зависит от местных условий. Считается, что самыми дешевыми и простыми в изготовлении являются штампованные пробки, полученные из бракованных заготовок. Однако на ряде заводов применяются литые стальные пробки, которые при надлежащей организации их производства не очень дороги.

Раньше на металлургических заводах применяли чугунные пробки, но они имели существенный недостаток: часто отваливались, а иногда и совсем расплавлялись в нагревательных колодцах.

Существует много конструкций пробок и вставок. На (рис. 70) показаны наиболее распространенные формы литых и штампованных пробок. Чем больше рабочая площадь пробки, тем лучше она выполняет свою роль, но при этом возрастает ее масса

Рис. 70. стальные пробки для глуходонных изложниц и поддонов: а – литые; б, в – штампованные

На разных заводах используют пробки и вставки массой от 12 до 120 кг. Ежегодный расход на крупных предприятиях составляет десятки тысяч этих деталей, расход пробок и вставок в отдельных случаях достигает 6 кг на 1000 кг стали.

Обычно для больших слитков массой 15 тыс. кг применяют пробки диаметром до 300 мм, для еще более крупных слитков диаметр увеличивают до 450 мм.

Устойчивость пробки в гнезде обеспечивается углом наклона. Чем меньше конусность пробки, тем глубже она погружается в дно изложницы и прочнее в нем удерживается. Рекомендуется иметь угол наклона конусной части пробки в интервале от 9° до 18°. Угол 18° является критическим, при котором пробка еще устойчива и не может быть выбита струей металла.

Внутренняя форма пробки имеет большое значение для уменьшения брызг металла первых порций. Попадающие на стенки изложницы брызги являются причиной образования плен или даже «корзинки» в нижней части слитка, Наличие углубления в пробке способствует быстрому скапливанию металла, частично гасит струю и почти полностью устраняет разбрызгивание струи металла. Считается, что надежное запирание в изложнице достигается пробками с толщиной дна не менее 80 мм и длиной конусной части 150 мм при наличии хорошей боковой поверхности.

Наибольший защитный эффект достигается при; комбинированной форме пробки (рис. 70, в), когда узкая коническая ее часть хорошо удерживается в гнезде, имеет внутреннюю полость и максимально закрывает сферической тарелкой-листом боковую поверхность дна изложницы.