4.3. Промежуточные ковши

Из сталеразливочных ковшей металл переливают в промежуточные ковши, а из них – в изложницы. Промежуточные ковши уменьшают напор струи жидкой стали, а при непрерывной разливке, кроме того, обеспечивают постоянное давление на стенки заготовок в кристаллизаторах.

Раньше промежуточные ковши применяли для получения лучшей поверхности слитков, а с развитием непрерывной разливки металла промежуточные ковши стали технически необходимым устройством в технологической схеме непрерывной разливки стали из ковшей большой емкости.

Стопоры промежуточных ковшей расположены в одну линию вдоль оси разливочного железнодорожного пути (рис. 93). До начала разливки на стационарном стенде устанавливают и центрируют промежуточный ковш относительно оси железнодорожного пути, на который подается состав с изложницами. В процессе разливки стали состав с изложницами передвигают реечным толкателем и в продольном направлении центрируют относительно осей каналов разливочных стаканов промежуточного ковша.

Рис. 93. Промежуточный ковш в рабочем положении: 1 – ковш; 2 – электропривод подъема стопоров; 3 – изложница; 4 – тележка; 5 – толкатель; 6 – разливочная площадка

При двухрядном расположении изложниц на тележках применяют промежуточные ковши с двумя стопорами. Во время разливки стали промежуточные ковши перемещают в поперечном направлении на специальной тележке и центрируют над каждой тележкой относительно продольной оси состава. Состав с изложницами в процессе разливки передвигается толкателем (рис. 3), одновременно изложницы центрируются относительно осей стаканов промежуточного ковша.

Таким образом, расположение и количество стаканов в промежуточных ковшах соответствует размещению и количеству изложниц на тележках. В рабочем состоянии промежуточный ковш накрывают крышкой, зафутерованной с внутренней стороны и имеющей два отверстия с керамическими вставками. Через эти отверстия промежуточный ковш наполняется жидким металлом из сталеразливочного ковша.

Промежуточные ковши внутри футеруют в два ряда, днище – в три ряда. Броневой (арматурный) ряд выполняют нормальным кирпичом на плашку, а рабочий ряд выкладывают из универсального лекального кирпича. Дно футеруют донным или нормальным кирпичом. Шамотные стаканы устанавливают в специальные гнездовые кирпичи. Промежуточный ковш после футеровки, установки стаканов и стопоров помещают на стенд для сушки и нагрева.

Эксплуатация двух-, трех- и четырехстопорных промежуточных ковшей значительно ускоряет разливку плавки, повышает стойкость больших сталеразливочных ковшей, увеличивает пропускную способность разливочного пролета, снижает количество брака. Слитки, получаемые при разливке из таких ковшей, поступают на блюминг с более высокой температурой.

Стопоры промежуточных ковшей поднимают и опускают специальными механизмами. После разливки стали промежуточные ковши краном снимают на пол разливочного пролета, где их подготавливают к очередной разливке: снимают вилки и направляющие стопорных механизмов, крышку, охлаждают в течение 12–24 ч, после чего удаляют из ковша остатки металла и шлака. Старые стаканы убирают из ковша или гидравлическим прессом, или, спуская ковш на специальный штырь, который выдавливает стаканы. Скрап и шлак удаляют краном. Промежуточный ковш, очищенный от скрапа, шлака и стаканов, ремонтируют — исправляют футеровку днища и стенки. Затем в ковш устанавливают гнездовые кирпичи, стаканы и стопоры. Отремонтированный ковш помещают на рабочий стенд, накрывают крышкой, хорошо просушивают и нагревают до 800 °С.

Средний срок службы промежуточного ковша составляет 10–15 плавок, после чего всю футеровку заменяют. Емкость промежуточных ковшей при разливке сверху должна быть кратной числу изложниц на одной вагонетке или одном поддоне. Габариты диктуются весом жидкого металла и конструктивными соображениями, форма – принятой схемой размещения изложниц на вагонетках и минимальными теплопотерями жидким металлом.

Емкость ковшей для непрерывной разливки определяется наибольшим временем, в течение которого металл может сохраняться в жидком состоянии.