- •Введение
- •Основные положения, понятия и определения
- •Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая
- •Основные термины
- •Понятие о машине и ее служебном назначении
- •Качество и экономичность машины
- •Понятие о точности
- •Точность детали
- •Точность машины
- •Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин
- •Положение теории вероятностей и математической статистики, используемые в технологии машиностроения
- •Тема 3. Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Определение понятия "связь"
- •Свойства связей
- •Тема 4. Базирование и базы в машиностроении (2 часа лекции)
- •Базирование и размерные цепи
- •Основы базирования
- •Классификация баз
- •Рекомендации к решению задач по базированию
- •Тема 5. Теория размерных цепей (2 часа лекции)
- •Теория размерных цепей
- •Термины и определения
- •Основные понятия
- •Звенья размерных цепей
- •Виды размерных цепей
- •Размеры и отклонения
- •Расчетные коэффициенты
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Задачи и способы расчета размерных цепей
- •Конструкторские и технологические размерные цепи
- •Тема 6. Порядок построения размерных цепей. (2 часа лекции)
- •Порядок построения размерных цепей
- •Последовательность построения размерной цепи
- •Нахождение замыкающего звена, его допуска, и координаты середины поля допуска
- •Выявление составляющих звеньев размерной цепи
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки.
- •Метод регулирования
- •Методика и примеры расчета размерных цепей
- •Основные расчетные формулы
- •Последовательность расчетов
- •Примеры расчетов допусков (прямая задача)
- •Тема 8. Формирование свойств материала детали. (2 часа лекции)
- •Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали
- •Формирование свойств материала детали
- •Свойства материала заготовок
- •Воздействия механической обработки на свойства материала заготовок
- •Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
- •Обработка методами поверхностно-пластического деформирования (ППД).
- •Воздействия на свойства материала заготовок термической и химико-термической обработок
- •Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления
- •Тема 9. Обеспечение точности детали (2 часа лекции)
- •Достижение требуемой точности формы, размеров и относительного положения поверхностей детали в процессе изготовления
- •Три этапа в выполнении операции
- •Сокращение погрешности установки Определенность и неопределенность базирования заготовки.
- •Тема 10. Точность технологической системы (2 часа лекции)
- •Настройка и поднастройка технологической системы
- •Сокращение погрешности динамической настройки технологической системы
- •Информационное обеспечение производственного процесса
- •Свойства технологической информации и информационные связи
- •Технологическая задача и информационное обеспечение ее решения
- •Структура информационных связей в производственном процессе
- •Задачи технологов в разработке информационных процессов
- •Тема 12. Временные связи в производственном процессе (2 часа лекция)
- •Компоненты временных связей
- •Виды и формы организации производственного процесса
- •Основы технического нормирования
- •Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •Сокращения штучного времени
- •Вспомогательное время
- •Структуры временных связей в операциях технологического процесса
- •Тема 13. Разработка технологических процессов сборки (4 часа лекции)
- •Основы разработки технологического процесса изготовления машины
- •Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •Разработка технологического процесса сборки машины
- •Исходные данные для проектирования
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса сборки машины
- •Изучение и анализ чертежей изделия
- •Размерный анализ изделия и выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •Анализ технологичности конструкции изделия
- •Разработка последовательности сборки машины
- •Разработка технологических схем сборки
- •Составление перечня работ и их нормирование.
- •Уточнение типа и организационной формы производства.
- •Проектирование операций условий среднего производства
- •Построение циклограммы сборки
- •Разработка компоновки и планировки сборочного цеха (участка)
- •Тема 14. Разработка технологического процесса изготовления детали (8 часов лекции)
- •Разработка технологических процессов изготовления деталей
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей
- •Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок
- •Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности
- •Переход от служебного назначения изделия к техническим условиям на отдельные детали
- •Выбор технологических баз
- •Выбор способов обработки и числа необходимых переходов.
- •Расчет припусков и межпереходных размеров
- •Выбор режимов обработки заготовки
- •Формирование операций из переходов, выбор оборудования и нормирование
- •Оформление документации
- •Тема 15. Современный этап развития технологии машиностроения. (2 часа лекции)
- •Заключение
конструирование лотка – без знания технологических возможностей используемого робота и т.д.
Обычно в разработке информационного процесса и средств, обеспечивающих его исполнение, участвуют люди разных профессий, возможно даже разобщенные территориально. Согласованность их действий и решений во многом зависит от четкости формулировки технологических задач, полноты исходных данных и изложения содержания отдельных этапов информационного процесса.
4.Для раскрытия содержания информационного процесса необходимо расчленение производственной или технологической задачи на частные задачи
иэлементарные действия.
5.Решение любой частной задачи обеспечивает информационная связь, объединяющая операции над информацией, необходимые для перехода от условий задачи к сообщению о том, что задача решена, и заключению, что ее решение верно.
Структура информационных связей в производственном процессе
Членение производственных и технологических задач влечет образование сопряженных контуров информационных связей, увязываемых в цепь в той же последовательности, в какой должно идти решение частных задач. Например, если в задаче установки заготовки втулки в патрон токарного станка выделить часть действий, непосредственно касающихся установки заготовки, то информационный процесс составил бы ряд информационных связей, показанных на рис. 8.3.
Указанием к действию будет служить сигнал: "Установить заготовку". Он же будет командой к решению первой частной задачи: "Переместить ЗУ в точку с координатами x i , y i , z i . Перемещение ЗУ будет идти по программе. Передаваемая ею информация должна быть переработана в управляющее воздействие с учетом местоположения в лотке заготовки, подлежащей захвату. По достижении ЗУ нужной точки должны последовать контроль и сообщение о положении, занимаемом им. Сопоставление результатов решения с условиями задачи приведет к заключению о том, как решена задача. При ответе "Нет" технологическая система должна быть заблокирована. Положительный ответ послужит командой к решению следующей частной задачи: "Захватить заготовку", и в действие будет приведен следующий информационный контур.
Рис. 8.3. Фрагмент информационного процесса в задаче установки заготовки втулки в патрон станка
Рассмотренный пример подтверждает высказывание о том, что информационный процесс, обеспечивающий решение основной задачи, представляет собой цепь, звеньями которой являются информационные связи, с помощью которых решаются частные задачи.
В соответствии с иерархией производственных и технологических задач оказывается многоуровневым и информационный процесс, обеспечивающий их решение.
Иерархические уровни информационного процесса связаны между собой потоками информации, несущими в одном направлении сигналы к действию, а в обратном направлении – сообщения об исполнении действий, состоянии оборудования и инструментов, возникших сбоях и пр.
Производственный процесс в силу своих вероятностных свойств нуждается в такой структуре информационных связей, при которой обеспечивались бы возможности его самонастройки и саморегулирования.
В обычном производстве процесс корректируют руководящие работники всех рангов, диспетчерская служба, операторы. В автоматизированном производстве исполнение этих функций возлагается на технические средства и тем больше, чем выше уровень автоматизации производства. Поэтому в задачу информационного процесса