Расчёт раной части протяжки

12. Определяется число режущих зубьев

13. Длина режущей части

14. Диаметры режущих зубьев

15. Число калибрующих зубьев

16. Длина калибрующей части

17. Общая длина протяжки

18. Протяжка (часть, которая выступает из патрона) проверяется на жесткость

Если . то протяжка разбивается на комплект

Особенности расчёта гранных протяжек

Гранную часть выполняют по генераторной схеме резания. У гранных протяжек длина режущих кромок b_i постепенно уменьшается к концу протяжки.

При одинаковом подъёме на зуб снижается сила резания. Для обеспечения равномерности протягивания (постоянство силы резания, уменьшения длины протяжки необходимо увеличить подъём на зуб, пропорционально уменьшению ширины срезаемого слоя(постоянство площади срезаемого слоя))

Увеличение подъёма на зуб выполняется не на каждый зуб, а на группу зубьев (ступень), т.е. данная часть протяжки разбивается на ступени и на каждой ступени подъём на зуб увеличивается. Количество ступеней зависит от обрабатываемого материала, количества граней и величины (значения) стороны.

S_I=S

S_II=S_I ∙ ξ_II

S_III= S_I ∙ ξ_III

16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания. Наружные протяжки

По конструкции делятся на:

• Цельные (применяется при небольших размерах протяжки (длина < 500 мм) и предназначены для обработки простых поверхностей (уступы, канавки, плоскости));

• Составные состоят из режущей части и корпуса, предназначены для обработки поверхностей простой формы;

• Наборные (секционные) применяют для протягивания сложных поверхностей. Протяжка разбита на отдельные секции, которые смонтированы на общем корпусе. Имеется возможность регулировать секции.

Схемы протягивания при наружном протягивании

Одинарная схема

Групповая схема

Подъем на зуб принимается по практическим данным. Принимается больше, чем у внутренних протяжек, так как повышенная прочность секций, лучший отвод стружки из канавки, более удобный подвод СОЖ.

Первый зуб у протяжки находится вне зоны допуска на заготовку детали. Последний зуб не доводится до нижней границы поля допуска на обрабатываемую поверхность, учитывая возможность разбивки поверхности. Величину разбивания принимают 1/3 ­– 1/4 от допуска на поверхность.

Первый зуб выполняется усиленным или буферным, так как он обычно обрабатывает черновые поверхности по корке.

Иногда буферный зуб оснащен пластинкой из твердого сплава.

Зубья у протяжек могут выполняться наклонными, угол наклона принимается 60º-90º. Угол, удовлетворяемый условию равномерности протягивания: ;

В – ширина заготовки;

t – шаг;

К – целое число.

Направление наклона зубьев необходимо выбирать так, чтобы боковая составляющая силы резания была направлена на более прочную часть детали. Если это безразлично, то на более жесткую часть корпуса.

Форма поперечного сечения тела протяжки обычно представляет прямоугольник или трапецию.

Ширина секции В принимается равной ширине обрабатываемой поверхности детали в или большей. Высота Н секции должна быть не менее 20-25 мм. Крепление секции к корпусу производится с помощью клиньев, винтов, накладок и т.д.

Наиболее компактной конструкцией является крепление секции винтами, которые могут располагаться сверху, со стороны зубьев; снизу, со стороны основания и сбоку. Расположение винтов сверху по концам секций применяется для широких массивных протяжек.

Расположение винтов сверху вдоль всей длины используется, когда винты нельзя располагать снизу и допустимо для зубьев с большими шагами.

Крепление винтами снизу обеспечивает высокую прочность крепления, но невозможна переточка и настройка секции без снятия корпуса протяжки со станка.

Боковое крепление при наличии свободного места на корпусе.

Крепление клином, когда применение винтов затруднительно (тонкие протяжки).

Для восприятия осевой силы протягивания применяют упоры, устанавливаемые в конце корпуса, возможна установка промежуточных упоров для секций, заканчивающих работу раньше других.

Упоры имеют форму призмы (шпонок), которые устанавливаются в прямоугольной канавке, прорезанной поперек корпуса и присоединяется винтами. Размеры поперечного сечения уточняются расчетом на прочность.

Регулировка секций

Регулировка по высоте осуществляется с помощью клина и винтика.

Минимальное

Инструментальная плита крепится болтами на столе станка. Сила протягивания передается через поперечный упор. Центрируется протяжка продольной шпонкой. Для этого в нижней части инструментальной плиты выполняются пазы.

Для снятия установки протяжки на станок устанавливают рым-болты.