- •Классификация режущего инструмента
- •Классификация лезвийного инструмента
- •Виды лезвийных инструментов
- •Абразивные инструменты
- •Требования, предъявляемые к мри (металлорежущему инструменту)
- •Требования, предъявляемые к инструменту для работы в условиях автоматизированного производства
- •3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента. Основные вопросы проектирования режущего инструмента
- •4. Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок.
- •Фасонные резцы
- •3. По расположению оси отверстия или базы крепления резца по отношению к оси детали:
- •4. По расположению передней поверхности:
- •5. По форме образующих фасонных поверхностей:
- •Конструктивные элементы фасонных резцов и геометрические параметры
- •Графическое профилирование
- •Коррекционный расчет угловых и радиусных участков
- •Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
- •8. Графическое профилирование радиальных фасонных резцов. Графическое профилирование
- •9. Аналитический расчет круглого фасонного резца.
- •10. Аналитический расчет призматического фасонного резца.
- •11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами. Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
- •12. Коррекционный расчет угловых и радиальных участков фасонных резцов.
- •Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
- •13. Протяжки. Назначение. Типы. Область применения. Конструктивные основные и геометрические параметры.
- •Протяжки для обработки внутренних поверхностей.
- •Недостатки протяжек, работающих по одинарной схеме резания.
- •Преимущества протяжек, работающих по одинаковой схеме резания.
- •Групповая схема резания.
- •Методика расчёта протяжек (круглой части)
- •Расчёт раной части протяжки
- •Особенности расчёта гранных протяжек
- •16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания. Наружные протяжки
- •17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек. Шлицевые протяжки
- •Расчёт граной части протяжки
- •Особенности расчёта гранных протяжек
- •18. Классификация фрез. Классификация фрез
- •Фрезы с острозаточенными зубьями
- •Диаметр фрезы
- •Профиль зубьев
- •19. Затылованные фрезы, их особенности по сравнению с острозаточенными. Фрезы с острозаточенными зубьями
- •Затылованные фрезы
- •20. Кривые затылования, требования к кривым затылования.
- •21. Уравнение Архимедовой спирали. Вывод величины затылования.
- •Кривые затылования
- •23. Определение величины бокового заднего угла профиля зуба затылованной фрезы. Радиальное и угловое затылование. Определение величины бокового заднего угла. Радиальное и угловое затылование
- •24. Двойное затылование фасонных фрез. Двойное затылование.
- •Коррекционный расчёт высоты профиля зуба затылованной фрезы с передним углом большим 0
- •26. Исходная инструментальная рейка. Исходная инструментальная рейка
- •27. Червячные зуборезные фрезы. Назначение. Типы. Типы основных червяков. Червячные зуборезные фрезы
- •Типы основных червяков
- •28. Основные конструктивные и геометрические параметры червячных зуборезных фрез, их выбор, назначение, определение. Конструктивные параметры червячных фрез
- •Геометрические параметры
- •29. Зуборезные долбяки. Назначение. Типы. Зуборезные долбяки
- •Типы долбяков
- •Основные параметры прямозубых долбяков
- •Геометрия долбяков
- •Зуборезные гребёнки.
- •Прямозубые гребёнки.
- •Определение профиля зубьев гребёнки.
- •Преимущество зуборезных гребёнок.
- •33. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков.
- •34. Аналитический метод определения профиля зуба червячной шлицевой фрезы.
- •35. Методы определение профиля червячной шлицевой фрезы. Определение профиля червячной шлицевой фрезы.
- •36. Определение радиуса начальной окружности червячной шлицевой фрезы. Точки касания сопряженных профилей. Точки касания сопряжённых профилей (профиль фрезы и профиль детали).
- •Радиус начальной окружности.
- •37. Основные конструктивные и геометрические параметры червячной шлицевой фрезы.
- •38. Комбинированные инструменты. Классификация. Последовательность конструирования комбинированных инструментов. Требования. Проектирование комбинированных инструментов
- •19. Износ и стойкость комбинированных инструментов. Режимы резания, силы резания. Отвод стружки. Геометрические параметры. Исполнительные размеры. Расчет исполнительного размера
Геометрические параметры
Передний угол равен 0, задний угол 9-12 .
Величина затылования: ,
где - задний угол на вершине;
z – число зубьев фрезы.
Боковой задний угол в любой точке профиля: ,
где - угол профиля (20),
> 2-3 .
Высота канавки зуба: ,
где - высота профиля зуба;
К – величина затылования;
- радиус закругления на стружечной канавке.
При двойном затыловании высота канавки зуба: ,
где - величина второго затылования.
Число зубьев: ;.
Для обычных фрез число зубьев принимается в пределах 9-12 , для прецизионных фрез – 12-16, для сборных фрез – 8.
Угол подъёма витков: ,
где а – число заходов,
- делительный диаметр.
Угол наклона стружечных канавок принимается равным. Применьшим 4канавки могут выполняться осевыми и винтовыми. Прибольшем 4- только винтовыми, с направлением, противоположным направлению витков фрезы.
Угол профиля в осевом сечении для осевых стружечных канавок (прямые стружечные канавки): .
Для фрез с винтовыми стружечными канавками:
, ,
где верхние знаки относятся к правозаходным фрезам, нижние – к левозаходным,
Т – шаг винтовой стружечной канавки ,
где - диаметр начального цилиндра.
Длина фрезы зависит от активной длины зацепления.
где р – полное зацепление;
- делительный радиус нарезаемого колеса;
- нормальный радиус нарезаемого колеса;
- линия зацепления (линия профилирования), на которой образуется профиль
нарезаемого зубчатого колеса;
- радиус основной окружности.
Активный участок линии профилирования определяет участвующею в профилировании длину фрезы: ,
- угол профиля
Зубья фрезы расположенные левее точки не участвуют в профилировании. Они предварительно вырезают металл из впадин заготовки, подготавливая её под обработку профилирующими зубьями.
- высота зуба нарезаемого колеса;
- толщина зуба фрезы.
- рабочая длина фрезы.
- количество передвижек.
Из-за того что зубья фрезы загружены не правильно и каждый зуб в зависимости от его положения относительно колеса снимает стружку определённой формы и размеров, работая частью режущей кромки, износ каждого зуба по длине режущей кромки неравномерен. При этом характер износа разный для каждого зуба. При изменении положения фрезы относительно полюсаусловия работы зубьев изменяются. Места наибольшего износа смещаются по высоте зуба.
Для повышения долговечности фрезы их периодически передвигают вдоль оси на шаг.
Полная длина фрезы:
(длина буртика)
Длина буртиков принимается 3-5мм, диаметр делается меньше диаметра окружности дна впадин между зубьями на 2-3мм. Поверхность буртиков шлифуется и выполняется строго концентрично с витками основного червяка. По буртикам выполняют контроль радиального биения (поэтому биении судят о биении наружного диаметра фрезы) при установке на зубофрезеровальном станке.
29. Зуборезные долбяки. Назначение. Типы. Зуборезные долбяки
Долбяки являются наиболее универсальным инструментом для нарезания цилиндрических зубчатых колес.
Особенности области применения:
– нарезание зубьев в упор (на блочных колесах);
– нарезание колес внутреннего зацепления;
– нарезание точных зубчатых реек.
Зуборезные долбяки менее производительны по сравнению с червячными фрезами, за исключением нарезания зубчатых секторов, колес с тонким ободом и большим количеством зубьев.