Недостатки протяжек, работающих по одинарной схеме резания.

1. невысокая производительность

2. большая длина режущей части из-за малых значений подъема на зуб Sz, следовательно, большой расход инструментального материала, уменьшение жесткости протяжки.

Преимущества протяжек, работающих по одинаковой схеме резания.

1. Большая размерная точность

2. Меньшая шероховатость

Групповая схема резания.

При групповой схеме резания слой металла по периметру обрабатываемой поверхности снимается несколькими зубьями (группой) т.е. каждый зуб в группе снимает слой металла только на части протягиваемого профиля. Полностью весь профиль формируется группой. Режущие участки на всех зубьях группы, кроме последнего зуба в группе, создается путем удаления части работающего профиля зуба за счет введения различных разделительных устройств (элементов) в виде шлиц, выкружек, лысок.

• шлицы – шахматная схема резания,

• выкружки – переменная,

• лыска – многогранная

Профиль последующего зуба в группе остается идентичным протягиваемой поверхности (чаще всего это тоже круглый зуб). Диаметр последующего зуба в группе уменьшают по отношению первым зубьям в группе на 0,02 – 0,04 мм.

Схема Юнкина - Sz – прогрессивная схема резания

Шахматная схема

Последние 2 схемы не применяют.

Недостатки:

1. Сложность изготовления

2. Невозможность получить боковых задних углов на вспомогательных режущих кромках

3. Повышенный износ в точках пересечения режущих кромок со вспомогательными режущими кромками

Переменная схема.

«+» меньший износ;

«+» угол при вершине ε=130-160^о, что улучшает теплоотвод

«+» устраняется опасность повреждения соседних зубьев при изготовлении

«+» на вспомогательных режущих кромках удовлетворительные задние углы

«+» более плотный виток при завивании стружки

При протягивании длинных отверстий и недостаточной тяговой силе станка применяются протяжки с большим числом зубьев группе (4-5). При этом целесообразно применять многогранную схему резания (разделительные элементы в виде лысок)

14. Методика расчета внутренних протяжек.

Методика расчёта протяжек (круглой части)

1. Определение припуска А

1. Выбор материала хвостовика и режущей части.

2. Выбор параметров хвостовика

Fх – площадь хвостовика, [σ_ХВ]

3. Шаг режущих зубьев t_p=m√l_д – длина детали

m – коэффициент = 1,2-1,5 – при одинарной схеме резания

=1,5-1,9 – при групповой схеме резания

Fк – площадь заполнения канавки

4. Число одновременно работающих зубьев z=lд/lр+1

5. Подъём на зуб из условия размещения стружки в стружечной канавке.

, где k – коэффициент заполнения

6. Допустимая сила резания по хвостовику

7. Усилие, допустимое протяжкой по первому режущему зубу

8. Минимально допустимая сила резания

9. Определение подачи на зуб, исходя из допустимой силы резания

10. Если S_zp≥ S_zk, применяется одинарная схема резания(принимается минимальное значение)

Если S_zp≤ S_zk, расчёт ведётся для групповой схемы резания, т.е снова рассчитывается

t_p=m√l_д, Fк, ,z, , гдеn – число зубьев в группе

11. Расчёт длины режущей части:

для одинарной схемы:

для групповой схемы резания:

Если l_РГР< l_РОД, принимается групповая схема резания

Если l_РГР≥l_РОД, принимается одинарная схема резания