17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек. Шлицевые протяжки

Предназначены для протягивания шлицевых отверстий. Такие протяжки содержат шлицевые, фасочные и круглые зубья.

Применяют 3 основные варианта схем: 1) фасочная, круглая и шлицевая; 2) круглая, фасочная и шлицевая (центр по нормали  и боковым сторонам); 3) фасочная, шлицевая и круглая (когда центр по внешнему ).

Расчёт граной части протяжки

19. Определяется число режущих зубьев

20. Длина режущей части

21. Диаметры режущих зубьев

22. Число калибрующих зубьев

23. Длина калибрующей части

24. Общая длина протяжки

25. Протяжка (часть, которая выступает из патрона) проверяется на жесткость

Если . то протяжка разбивается на комплект

Особенности расчёта гранных протяжек

Гранную часть выполняют по генераторной схеме резания. У гранных протяжек длина режущих кромок b_i постепенно уменьшается к концу протяжки.

При одинаковом подъёме на зуб снижается сила резания. Для обеспечения равномерности протягивания (постоянство силы резания, уменьшения длины протяжки необходимо увеличить подъём на зуб, пропорционально уменьшению ширины срезаемого слоя(постоянство площади срезаемого слоя))

Увеличение подъёма на зуб выполняется не на каждый зуб, а на группу зубьев (ступень), т.е. данная часть протяжки разбивается на ступени и на каждой ступени подъём на зуб увеличивается. Количество ступеней зависит от обрабатываемого материала, количества граней и величины (значения) стороны.

S_I=S

S_II=S_I ∙ ξ_II

S_III= S_I ∙ ξ_III

18. Классификация фрез. Классификация фрез

1. По конструкции зубьев;

– фрезы с острозаточенными зубьями;

– затылованные фрезы.

2. По расположению зубьев относительно оси;

– цилиндрические;

– угловые (на конусе);

– торцевые (в плоскости перпендикулярной оси);

– фасонные (на криволинейной образующей).

3. По форме зубьев;

– с прямыми зубьями;

– с винтовыми зубьями.

4. По профилю зубьев;

– резьбонарезные;

– зуборезные дисковые и пальцевые;

– червячные зуборезные;

– червячные шлицевые для обработки шлицевых валов;

– канавочные.

5. По конструкции;

– цельные;

– составные;

– сборные;

– наборные.

6. По способу крепления;

– насадные, с отверстием под оправку;

– концевые с цилиндрическим или коническим хвостовиком;

Фрезы с острозаточенными зубьями

Представляют наиболее значительную группу, отличаются многообразием типов:

– цилиндрические;

– торцевые;

– дисковые;

– концевые;

– угловые;

– шпоночные;

– Т-образные и т.д.

К общим конструктивным элементам фрез относится диаметр фрезы, посадочные размеры, число зубьев, форма зубьев.

Диаметр фрезы

Для сокращения номенклатуры фрез наружный диаметр стандартизирован, размерный ряд составлен в геометрической прогрессии со знаменателем 1,26; 1,58. обеспечивается неизменность скорости резания.

С увеличением диаметра уменьшается толщина среза и нагрузка на каждую режущую кромку, улучшается отвод тепла, повышается стойкость, производительность. Но с увеличением диаметра возрастает машинное время обработки.

Наружный диаметр насадных фрез должен обеспечить точность фрезы в сечении между окружностью впадин и посадочным отверстием.

Диаметр посадочного отверстия принимается: .

Точность изготовления посадочного отверстия должно соответствовать IT7, для высокоточных зуборезных фрез IT5.

Геометрические параметры:

Задний угол: ,

–толщина среза; ;

–угол между зубьями; .

Передний угол зависит от обрабатываемого материала.

Число зубьев зависит от диаметра фрезы, формы и размеров зубьев и впадин, характера обработки (черновая или чистовая). Если чистовая, число зубьев берется больше. Число зубьев четное.

При выборе числа зубьев необходимо обеспечить условие равномерности фрезерования. Одновременно в работе должно участвовать не менее двух зубьев, если прямые, если винтовые зубья – изменение угла наклона.