- •Классификация режущего инструмента
- •Классификация лезвийного инструмента
- •Виды лезвийных инструментов
- •Абразивные инструменты
- •Требования, предъявляемые к мри (металлорежущему инструменту)
- •Требования, предъявляемые к инструменту для работы в условиях автоматизированного производства
- •3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента. Основные вопросы проектирования режущего инструмента
- •4. Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок.
- •Фасонные резцы
- •3. По расположению оси отверстия или базы крепления резца по отношению к оси детали:
- •4. По расположению передней поверхности:
- •5. По форме образующих фасонных поверхностей:
- •Конструктивные элементы фасонных резцов и геометрические параметры
- •Графическое профилирование
- •Коррекционный расчет угловых и радиусных участков
- •Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
- •8. Графическое профилирование радиальных фасонных резцов. Графическое профилирование
- •9. Аналитический расчет круглого фасонного резца.
- •10. Аналитический расчет призматического фасонного резца.
- •11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами. Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
- •12. Коррекционный расчет угловых и радиальных участков фасонных резцов.
- •Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
- •13. Протяжки. Назначение. Типы. Область применения. Конструктивные основные и геометрические параметры.
- •Протяжки для обработки внутренних поверхностей.
- •Недостатки протяжек, работающих по одинарной схеме резания.
- •Преимущества протяжек, работающих по одинаковой схеме резания.
- •Групповая схема резания.
- •Методика расчёта протяжек (круглой части)
- •Расчёт раной части протяжки
- •Особенности расчёта гранных протяжек
- •16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания. Наружные протяжки
- •17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек. Шлицевые протяжки
- •Расчёт граной части протяжки
- •Особенности расчёта гранных протяжек
- •18. Классификация фрез. Классификация фрез
- •Фрезы с острозаточенными зубьями
- •Диаметр фрезы
- •Профиль зубьев
- •19. Затылованные фрезы, их особенности по сравнению с острозаточенными. Фрезы с острозаточенными зубьями
- •Затылованные фрезы
- •20. Кривые затылования, требования к кривым затылования.
- •21. Уравнение Архимедовой спирали. Вывод величины затылования.
- •Кривые затылования
- •23. Определение величины бокового заднего угла профиля зуба затылованной фрезы. Радиальное и угловое затылование. Определение величины бокового заднего угла. Радиальное и угловое затылование
- •24. Двойное затылование фасонных фрез. Двойное затылование.
- •Коррекционный расчёт высоты профиля зуба затылованной фрезы с передним углом большим 0
- •26. Исходная инструментальная рейка. Исходная инструментальная рейка
- •27. Червячные зуборезные фрезы. Назначение. Типы. Типы основных червяков. Червячные зуборезные фрезы
- •Типы основных червяков
- •28. Основные конструктивные и геометрические параметры червячных зуборезных фрез, их выбор, назначение, определение. Конструктивные параметры червячных фрез
- •Геометрические параметры
- •29. Зуборезные долбяки. Назначение. Типы. Зуборезные долбяки
- •Типы долбяков
- •Основные параметры прямозубых долбяков
- •Геометрия долбяков
- •Зуборезные гребёнки.
- •Прямозубые гребёнки.
- •Определение профиля зубьев гребёнки.
- •Преимущество зуборезных гребёнок.
- •33. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков.
- •34. Аналитический метод определения профиля зуба червячной шлицевой фрезы.
- •35. Методы определение профиля червячной шлицевой фрезы. Определение профиля червячной шлицевой фрезы.
- •36. Определение радиуса начальной окружности червячной шлицевой фрезы. Точки касания сопряженных профилей. Точки касания сопряжённых профилей (профиль фрезы и профиль детали).
- •Радиус начальной окружности.
- •37. Основные конструктивные и геометрические параметры червячной шлицевой фрезы.
- •38. Комбинированные инструменты. Классификация. Последовательность конструирования комбинированных инструментов. Требования. Проектирование комбинированных инструментов
- •19. Износ и стойкость комбинированных инструментов. Режимы резания, силы резания. Отвод стружки. Геометрические параметры. Исполнительные размеры. Расчет исполнительного размера
Фасонные резцы
Применяются в массовом производстве.
Преимущества:
Идентичность формы;
Точность размеров деталей, т.к. это зависит от точности изготовления самих резцов;
Высокая производительность, т.к. экономится машинное время, вспомогательное время;
Большая долговечность, т.к. большее количество переточек;
Простота заточки.
Типы фасонных резцов:
По конструктивной форме:
Плоские (стержневые);
Круглые;
Призматические.
Плоские фасонные резцы:
Преимущество – простота.
Недостатки:
– малое количество переточек (по передней поверхности).
– после переточки резец необходимо выставить по оси центров деталей. Для этого используются подкладки толщиной равной величине переточки.
Призматические фасонные резцы:
Преимущества:
– большее количество переточек по сравнению с плоскими, т.к. высота резца ;
– выше жесткость крепления по сравнению с плоскими и круглыми резцами;
– высокая точность обработки конических участков детали по сравнению с круглыми.
Недостаток – меньше технологичность изготовления.
Круглые фасонные резцы:
Преимущества:
– технологичны в изготовлении;
– большее количество переточек (определяется длиной дуги);
– применяются для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей.
Недостаток – низкая точность обработки конических участков деталей.
По установке относительно детали:
Радиальные;
Тангенциальные.
Радиальный резец устанавливают по отношению к детали таким образом, чтобы обеспечить поперечную подачу по радиусу. В процессе обработки ось детали пересекается одной или несколькими точками режущей кромки, поэтому радиальный резец работает в тяжелых условиях и приходится применять пониженные режимы резания. При обработке длинной заготовки малого сечения возникает опасность прогиба от усилия резания.
Тангенциальный резец устанавливается по касательной к внутренней окружности профиля детали, режущая кромка снабжена скосом под углом ψ. Это позволяет резцу работать не сразу всем профилем, а с последовательным вводом в работу всех точек режущей кромки. Рек-ся применяют для обработки нежестких деталей.
3. По расположению оси отверстия или базы крепления резца по отношению к оси детали:
– с параллельным расположением;
– с наклонным расположением (целесообразно применять, когда конфигурация детали не обеспечивает оптимальных заданных углов при резании - участки детали, перпендикулярные оси детали).
4. По расположению передней поверхности:
– с γ = 0 или γ > 0;
– с γ > 0 или λ 0 (такие резцы применяются при повышенных требованиях к форме детали и точности обработки).
5. По форме образующих фасонных поверхностей:
– с кольцевыми образующими;
– с винтовыми образующими (применяют при обработке перпендикулярных участков деталей к оси детали с целью получения оптимальных заданных углов).
Круглый резец насаживается на оправку и от проворота используются либо отверстия для штифтов, либо рифление (зубчики) на торце резца.
Регулировка:
– регулирующий винт закрепляется в корпус резца;
– регулирующий винт закрепляется в станок, а шляпка касается торца резца, в этом случае поверхность торца резца должна быть отполирована.
Призматические резцы: используются для обработки наружных поверхностей, обладают высокой жесткостью и надежностью крепления, обеспечивают более высокую точность обработки и отличаются простотой установки.
Круглые фасонные резцы: используются для обработки наружных и внутренних поверхностей; обеспечивают большее число повторных заточек, более технологичны в изготовлении, более широко распространены.
Конструктивные элементы и геометрические параметры фасонных резцов.