Конструктивные элементы фасонных резцов и геометрические параметры

Обработка детали из прутка

Наружный радиус круглого резца: ,

где d – диаметр под оправку, принимается равным ;

К – расстояние от наружной поверхности обрабатываемой детали до плоскости заточки (для выхода стружки), ;

f – толщина стенки резца, f = 0,4·d;

t – глубина профиля.

Для уменьшения расхода материала резца целесообразнее резец меньшего диаметра. С другой стороны желательно использовать резец большего диаметра, т.к. резцы с большим диаметром лучше отводят тепло, допускают большие скорости резания. С увеличение диаметра уменьшается искривление режущих кромок.

Изготовление и эксплуатация резцов слишком большого диаметра вызывает ряд неудобств, поэтому резцы диаметром более 100 мм не применяют. Минимально допустимый диаметр определяется глубиной обрабатываемого профиля и минимально необходимым диаметром оправки.

Количество переточек у резцов определяется следующим образом:

,

где L – длина дуги (для круглых резцов);

высота (для призматических резцов);

h₃ – дополнительный износ по задней поверхности.

Диаметр резцов для внутренней обработки должен быть не более 0,75 наименьшего обрабатываемого ими диаметра.

Высота призматического резца определяется возможностью закрепления резцов в державке станка и трудностью изготовления длинных фасонных поверхностей.

Высота резца принимается 75 – 100 мм.

Остальные размеры призматического резца (ласточкиного хвоста) выбираются в зависимости от глубины или ширины обрабатываемого профиля.

Геометрические параметры

Для образования заднего угла у круглого резца его вершина должна быть ниже оси центров резца а величину h.

h – высота установки резца;

R – наружный радиус резца, h = R·sin(α).

С увеличением заднего угла ослабляется режущая кромка резца, поэтому задний угол выбирается в пределах 10-12°.

Задний угол призматического резца получается установкой в державке. Он может быть выбран большей величины, чем у круглых резцов 12-15°.

Передний угол выбирается в зависимости от обрабатываемого материала: алюминий, медь – 25-30°; сталь в зависимости от твердости – 5-20°; чугун – 0-10°; бронза, латунь – 0-5°.

Эти величины относятся к наружной точке резца. Во всех других точках передний угол будет изменяться.

7. Соотношение между t, τ, Т у радиальных фасонных резцов в зависимости от значений а и γ при вершине. Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов.

Соотношение между t, τ, T в зависимости от значений передних и задних углов

1. γ = 0, α = 0 призматический резец

t – глубина профиля детали;

τ – профиль резца по передней поверхности;

Т – профиль резца в нормальном сечении к задней поверхности.

τ = t = T

2. γ > 0, α = 0 τ > t > T

3. γ = 0, α > 0 τ = t > T

4. γ > 0, α > 0 τ > t > T

Глубина профиля резца в нормальном сечении к задней поверхности меньше глубины профиля детали, следовательно, необходимо проводить коррекционный расчет (т.е. необходимо рассчитывать профиль резца) – профилирование.

Имеется два вида проведения профилирования фасонного резца:

1. Графическое профилирование;

2. Аналитическое профилирование.