- •Технологическое
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования атп
- •2. Определение периодичности то и кр
- •Периодичность то подвижного состава (первая категория условий эксплуатации), км
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации – к1•
- •Категория условий эксплуатации
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава – к2
- •Районирование территории ссср
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от
- •Коэффициент корректирования нормативов тр в зависимости от пробега с начала эксплуатации – к4 и продолжительности простоя в то и р - к4’ в зависимости от пробега с начала эксплуатации
- •Распределение подвижного состава по технологически совместимым группам при производстве то и тр
- •Нормы пробега автомобилей и основных агрегатов до первого капитального ремонта (1 категория эксплуатации)
- •3. Определение числа то и кр
- •4. Определение объёма работ на атп
- •Нормативы трудоемкости то и тр подвижного состава (онтп-01-84)
- •Нормативы трудоемкости то и тр подвижного состава (онтп-01-91)
- •Примерное распределение трудоемкости то по видам работ в процентах (онтп-01-84).
- •Примерное распределение трудоемкости тр по видам работ в процентах (онтп-01-84)
- •Распределение работ по самообслуживанию
- •Распределение трудоёмкости по видам работ (онтп-01-91)
- •Расчёт численности работающих на атп
- •Распределение вспомогательных рабочих по видам работ
- •Технологическое проектирование зон то и тр автомобилей
- •Расчет числа постов то и тр
- •6.2 Расчёт количества технологического оборудования
- •Определение площадей помещений атп
- •7.1. Площади производственных помещений
- •7.2. Площадь зоны хранения
- •Определение площадей технических и складских помещений
- •Удельные площади складских помещений на 1 млн. Км пробега
- •7.4. Определение площадей служебно-бытовых помещений и кпп
- •7.5. Определение общей площади атп
- •Площади пристроев для административных общественных
- •8.2. Компоновочно-планировочные решения производственных помещений
- •Высота помещений постов то и тр, хранения подвижного состава до низа выступающих строительных конструкций
- •Расстояния между подвижным составом, элементами строительных конструкций зданий и сооружений в помещении и на открытых площадках
- •Ширина проездов в здании в зонах то и тр, Sа
- •Ширина внутригаражного проезда при въезде и выезде при хранении подвижного состава
- •Нормы размещений технологического оборудования
- •Основные условные обозначения на планировках и генеральных планах На генеральных планах
- •На планировках производственных помещений
- •Оценка эффективности проектных решений
- •Эталонные показатели прогрессивных атп
- •Задание для проектирования автотранспортных предприятий
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Технологическое проектирование автотранспортных предприятий
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 2 744
Технологическое проектирование зон то и тр автомобилей
Технологическое проектирование зон ТО и ТР производится на основе установленной программы по видам ТО и ТР и принятому режиму работы зон, который дается в задании. Проектирование заключается в определении числа постов и линий обслуживания, расчете и распределении рабочей силы на постах, расчете и подборе оборудования, определении площадей и разработке планировочного решения зон ТО и ТР.
Расчет числа постов то и тр
Расчет количества рабочих постов должен производиться раздельно для каждой группы технологически совместимого подвижного состава и раздельно по видам работ ТО и ТР. Для расчёта числа рабочих постов возможно применение двух методик:
1. По такту и ритму технического обслуживания;
2. По трудоёмкости производимых работ ТО и ТР.
В первом случаерассчитывают число постов для ЕО и ТО-1, ТО-2. Исходными величинами для расчета числа универсальных постов обслуживания служат такт поста и ритм производства на данном обслуживании. Ритм производства для каждого вида обслуживания представляет собой долю времени работы зон ТО, приходящуюся на выполнение одного обслуживания данного вида. Определяется по следующим формулам:
Rеос = (Тоб • 60) / Nеос c ,
Rеот = (Тоб • 60) / Nеот c ,
R1 = (Тоб • 60) / N1 c,
R2 = (Тоб • 60) / N2 c, (44) RД1 = (Тоб • 60) / NД1 c, RД2 = (Тоб • 60) / NД2 c,
гдеТоб–продолжительность работы зоны по данному виду обслуживания в течение суток, (Тоб = С • Тсм), ч;Nео c , N1 c,N2 c, NД1 c, NД2 c,-число обслуживаемых единиц подвижного состава в сутки (формулы 19, 20); С – число смен работы соответствующих зон: для ЕОс, ЕОт, ТО-1, Д-1 – как для предприятия (автомобиля), для ТО-2, Д-2 – как для зон ТО и Р (см. задание); Тсм – длительность смены – 7 или 8 ч – по заданию).
Такт поста представляет собой время простоя автомобиля под обслуживанием на данном посту и определяется, как отношение времени на одно обслуживание по данному виду работ к среднему числу рабочих на посту плюс время на перемещение автомобиля между постами:
еос = ((Теос • 60) / Pп) + tп ,
еот = ((Теот • 60) / Pп) + tп ,
1 = ((Т1 • nто1 • 60 )/ Pп) + tп ,
2 = ((Т2 • nто2 • 60) / Pп) + tп , (45)
д1 = ((Т1 • (1 - nто1 )•60) / Pп) + tп ,
д2 = ((Т2 •(1 – nто2 )• 60) / Pп) + tп ,
гдеТео, Т1, Т2–трудоемкость работ по обслуживанию одного автомобиля (ЕО, ТО-1, ТО-2), выполняемых на данном посту без диагностики, чел-ч (формула 21);Pп-число рабочих, одновременно работающих на данном посту, чел (табл. 30); tп -время, затрачиваемое на передвижение автомобиля при установке его на пост и съезде с поста, (0,5 … 3 мин);nто1, nто2 – доля трудоёмкости крепёжных, регулировочных, смазочных и др. работ (без диагностических) ТО-1 и ТО-2 (табл. 11 или 12а).
Число постов для зон технического обслуживания АТП определяется по формулам:
Хеос = еос / Rеос,
Хеот = еот / Rеот,
Х1 = 1 / R1,
Х2 = 2 / R2, (46)
Хд1 = д1 / Rд1,
Хд2 =д2 / Rд2,
где ео,1, ,д1,д2 -такты постов обслуживания, мин (формулы 45); Rео,R1, R2, Rд1, Rд2– ритмы производства на постах обслуживания (формулы 44).
При определении числа постов ТО-2 вследствие относительно большой их трудоемкости такт поста и ритм производства можно рассчитывать не в минутах, а в часах. Кроме того, при выполнении ТО-2 возможно увеличение простоя автомобиля на посту за счет устранения дополнительных неисправностей, что учитывается коэффициентом использования времени поста:
Х2 = 2 / (R2 • Кисп), (47)
где-такт поста обслуживания, мин (формула 45); Кисп –коэффициент использования времени поста (0,85 … 0,9).
Таблица № 30
#G0Типы рабочих постов
|
Численность одновременно работающих на одном посту Рп, чел. | ||||||||||
Типы подвижного состава | |||||||||||
Легковые автомобили
|
Автобусы |
Грузовые автомобили |
Прицепы и п/прицепы
| ||||||||
особо малого класса |
малого класса |
среднего класса |
большого класса |
особо большого класса |
особо малой грузоподъемности |
малой и средней грузоподъемности |
большой грузоподъемности |
особо большой грузоподъемности | |||
Посты ЕО: | |||||||||||
уборочных работ |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 |
моечных работ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
заправочных работ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
контрольно-диагностических работ |
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
1 |
ремонтных работ |
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
1 |
Посты ТР: | |||||||||||
регулировочные и разборочно-сборочные |
1 |
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
1 |
сварочно-жестяницкие |
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
1 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1 |
малярные |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
2,5 |
2,5 |
1,5 |
2 |
2 |
2 |
1 |
деревообрабатывающие |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1,5 |
1 |
Посты ТО и диагностики | |||||||||||
Посты диагностирования: Общего (Д-1) и углубленного (Д-2) |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 |
Посты ТО-1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
1 |
Посты ТО-2 |
2 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
1 |
В некоторых случаях при выполнении ТО-2 на универсальных постах тупикового типа за время обслуживания одного автомобиля принимают одну смену (для большегрузных – две смены). В этом случае число постов ТО-2 определяют так:
Х2 = N2 c / C , (48)
гдеN2 c–суточная программа ТО-2, (формула 19); С – число смен работы зоны ТО-2.
Число постов в зоне текущего ремонта, а также иногда в зоне диагностики при первой методике рассчитывают по суммарной трудоемкости постовых работ данного вида и фонду рабочего времени:
Хтрi(дi) = (Ттр пi • / (Драб. г • Тсм • С • Pп • Кисп),(49)
где Ттр пi - трудоемкость i-го вида постовых работ ТР или Д-1, Д-2, чел-ч (табл. 14, 15 или 17);Pп- cреднее число рабочих, одновременно работающих на данном посту, чел (табл. 30);Драб. г–число рабочих дней зоны ТР в году (см. задание); Тсм–продолжительность смены, ч (см. задание); С – число смен работы зоны ТР (см. задание); Кисп–коэффициент использования времени поста (0,85 … 0,9); коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТР (1,2 … 1,5).
При второй методикерасчёт ведут следующим образом:
Минимальное количество рабочих постов по видам работ ЕОс, кроме механизированных моечных постов, следует производить по формуле:
(50)
где: ТЕОСГ - годовой объем ЕОс, чел. ч (формула 23); - процентное отношение вида работ ЕСс (см. табл.12а); Кр - коэффициент резервирования постов для компенсации неравномерной загрузки, табл. 31; Драбг - число рабочих дней в году (по заданию); С - число смен в течение суток, выполнение работ по ЕОс (по заданию); Тсм- продолжительность смены, ч (по заданию) ; Рп - численность рабочих, одновременно работающих на одном посту, чел. (табл. 30); Кисп - коэффициент использования рабочего времени поста (табл. 32).
Если брать ТЕОСГ по видам работ из таблицы 17, то из формулы 50 надо исключить из числителя - К%, из знаменателя - 100.
Количество механизированных моечных и сушильных постов определяется по формуле:
Хеом = (Аи•т •Кп ) : (Т•Ат), (51)
где Аи - списочное количество подвижного состава, ед. (по заданию), т- коэффициент технической готовности подвижного состава (формула 13); Т - продолжительность работы (принимается равной продолжительности возвращения подвижного состава в предприятие, табл. 33); Кп - коэффициент "пикового" возврата подвижного состава, (Кп = 0,70); Ат - часовая пропускная способность моечного оборудования принимается по паспортной характеристике.
Таблица № 31
#G0 Тип рабочих постов
|
Коэффициент резервирования постов, Кр, при количестве технологически совместимого подвижного состава | |||||||||||
до 100 |
св.100 до 300 |
св.300 до 500 |
св.500 до 1000 |
св1000 до 2000 |
св. 2000 | |||||||
| ||||||||||||
1 |
2 или 3 |
1 |
2 или 3 |
1 |
2 или 3 |
1 |
2 или 3 |
1 |
2 или 3 |
1 |
2 или 3 | |
ЕО (ЕОс и ЕОт) |
1,8 |
1,4 |
1,5 |
1,25 |
1,35 |
1,18 |
1,2 |
1,1 |
1,15 |
1,03 |
1,1 |
1,05 |
ТО-1, ТО-2 общего и углубленного диагностирования |
1,4 |
1,2 |
1,25 |
1,13 |
1,17 |
1,09 |
1,1 |
1,05 |
1,07 |
1,04 |
1,05 |
1,03 |
ТР (регулировочные и разборочно-сборочные, окрасочные) |
1,8 |
1,4 |
1,5 |
1,25 |
1,35 |
1,18 |
1,2 |
1,1 |
1,15 |
1,08 |
1,1 |
1,05 |
Сварочно-жестяницкие, деревообрабатывающие |
1,4 |
1,2 |
1,25 |
1,13 |
1,17 |
1,09 |
1,1 |
1,05 |
1,07 |
1,04 |
1,05 |
1,03 |
Минимальное количество рабочих постов по ЕОт следует определять по формуле:
(52)
где: Теотг - годовой объем работ ЕОт, чел. ч. (формула 23); К%, Драб г, Кисп, Кр, С,Тсм, Рп - имеют те же значения, что и в формуле 50, но применительно к режиму выполнения ЕОт.
Если брать ТЕОТГ по видам работ из таблицы 17, то из формулы 52 надо исключить из числителя - К%, из знаменателя - 100.
Таблица № 32
#G0
Тип рабочих постов
|
Коэффициент использования рабочего времени постов, Кисп, при числе смен работы в сутки | ||
одна |
две |
три | |
Посты ежедневного обслуживания |
|
|
|
- уборочных работ |
0,98 |
0,97 |
0,96 |
- моечных работ |
0,90 |
0,88 |
0,87 |
Посты ТО-1, ТО-2 |
|
|
|
- на поточных линиях |
0,93 |
0,92 |
0,91 |
- индивидуальные |
0,98 |
0,97 |
0,96 |
Посты общей и углубленной диагностики |
0,90 |
0,88 |
0,87 |
Посты текущего ремонта |
|
|
|
-регулировочные, разборочно-сборочные (не оснащенные специальным оборудованием), сварочно-жестяницкие, шиномонтажные, деревообрабатывающие |
0,98 |
0,97 |
0,96 |
- разборочно-сборочные (оснащенные специальным оборудованием) |
0,93 |
0,92 |
0,91 |
- окрасочные |
0,90 |
0,88 |
0,87 |
Таблица № 33
#G0Количество подвижного состава на АТП, Аи
|
Продолжительность пикового возвращения (выпуска) в течение суток Т, ч. | |||
легковых автомобилей-такси |
автобусов маршрутных |
грузовых общего пользования |
ведомственный транспорт | |
до 50 |
2 |
1,5 |
1, 5 |
1,0 |
св. 50 до 100 |
3 |
2,5 |
2,5 |
1,5 |
" 100 " 200 |
3,5 |
2,8 |
2,7 |
2,0 |
" 200 " 300 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
2,2 |
" 300 " 400 |
4,2 |
3,5 |
3,3 |
2,5 |
" 400 " 600 |
4,5 |
- |
3,7 |
3,0 |
" 600 " 800 |
4,6 |
- |
- |
- |
" 800 " 1000 |
4,8 |
- |
- |
- |
св. 1000 |
5,0 |
- |
- |
- |
Примечание: количество подвижного состава, возвращающегося (выезжающего) в часы "пик" следует принимать в размере 70% от эксплуатационного числа автомобилей. |
При малой трудоёмкости работ ЕОс и ЕОт расчёт ведут по общей трудоёмкости без учёта К%, и все работы выполняют на одном посту.
Выполнение работ ЕО (ЕОс и ЕОт) следует, как правило, предусматривать в двух зданиях (помещениях): для моечно-уборочных работ; для всех прочих работ. При реконструкции и расширении предприятия для выполнения моечно-уборочных работ ЕО, как правило, следует использовать здания механизированных моек; для выполнения прочих работ ЕОс строительство нового здания следует предусматривать только при отсутствии возможности приспособления для выполнения этих работ существующих зданий.
Минимальное количество постов ТО-1 и ТО-2, общего и углубленного диагностирования (Д-1 и Д-2), разборочно-сборочных и регулировочных работ ТР, сварочно-жестяницких, деревообрабатывающих и малярных работ следует определять для каждого вида работ ТО, Д и ТР по формуле 53:
(53)
где: Тто, тр г - годовой объем работ ТО-1,ТО-2, Д-1, Д-2, ТР, чел. ч (табл. 14, 15 или 17); Кр- коэффициент резервирования постов (табл. 31); Драбг - число рабочих дней в году для данного вида поста (по заданию); С - число смен работы в сутки для данного вида поста (по заданию); Тсм - продолжительность смены, ч (по заданию) ; Рп - численность одновременно работающих на одном посту, чел. (табл. 30); Кисп - коэффициент использования рабочего времени поста (табл. 32).
При определении количества рабочих постов общего диагностирования Д-1 следует суммировать объем контрольно-диагностических работ ТО-1 и 50% объема контрольно-диагностических работ ТР.
При определении количества рабочих постов углубленного диагностирования Д-2 следует суммировать объем контрольно-диагностических работ ТО-2 и 50% объема контрольно-диагностических работ ТР.
При расчете количества постов ТО-1 и ТО-2 из общего объема работ следует вычитать объем контрольно-диагностических работ.
При суммарном расчетном количестве постов общего и углубленного диагностирования, равном и меньшем единицы, эти работы допускается проводить на одном посту с применением универсального оборудования и переносных диагностических приборов.
При расчетном коэффициенте загрузки диагностических постов различного назначения, равном менее 0,75 допускается на этих постах проведение регулировочных работ.
Первое и второе техническое обслуживание, а также общее диагностирование, могут проводиться на поточных линиях, индивидуальных проездных или тупиковых специализированных постах.
Поточный метод обслуживания и диагностирования рекомендуется при следующих условиях:
- для ТО-1 и общего диагностирования Д-1 одиночных автомобилей при расчетном количестве рабочих постов 3 и более, автопоездов - 2 и более;
- для ТО-2 одиночных автомобилей при расчетном количестве рабочих постов 4 и более, автопоездов - 3 и более.
Допускается на одних и тех же рабочих постах предусматривать выполнение ТО-1 и ТО-2 автомобилей или автопоездов с организацией работ в разные смены суток.
При выполнении ТО-1 и ТО-2 в разные смены суток допускается выполнение смазочно-очистительных операций на общих специализированных рабочих постах.
При расчетном количестве рабочих постов общего диагностирования, равным менее 0,5 допускается размещать диагностическое оборудование на поточной линии ТО-1.
Углубленное диагностирование автомобилей должно проводиться на индивидуальных специализированных рабочих постах.
Если расчёт вёлся по суммарной трудоёмкости, полученное число постов ТР распределяют по участкам в соответствии с табл. 15 или 17.
Из двух методик определения числа постов выбирают наименьшее число постов по каждому виду работ.
Количество вспомогательных постов контрольно-пропускного пункта определяется по формуле:
(54)
где: Аи - списочное количество подвижного состава, ед (по заданию); αт- коэффициент технической готовности подвижного состава (формула 13); Т - продолжительность работы (принимается равной продолжительности возвращения, подвижного состава в предприятие, (табл. 33); Кп - коэффициент "пикового" возврата подвижного состава, (Кп=0,70); Ач - часовая пропускная способность одного поста (табл. 34).
Таблица № 34
#G0 Тип подвижного состава
|
Часовая пропускная способность поста Ач, автомобилей/ч | |
с бензиновыми и дизельными двигателями |
газобаллонные | |
Легковые автомобили. |
60 |
30 |
Автобусы |
30 |
20 |
Грузовые автомобили и автопоезда |
40 |
25 |
Затем определяют количество постов ожидания, которые обеспечивают ожидание очереди поступления автомобилей на соответствующий пост или поточную линию, что обеспечивает их бесперебойную работу, устраняя в некоторой степени неравномерность поступления автомобилей на ТО и ТР. Кроме того, в холодное время года посты ожидания обеспечивают обогрев автомобилей перед их обслуживанием. Посты ожидания (подпора) могут предусматриваться раздельно или вместе для каждого вида обслуживания и размещаться как в производственных помещениях, так и на открытых площадках.
Число автомобиле-мест ожиданияопределяется укрупнено и уточнённо:
Укрупнено число мест ожидания подвижного состава перед ЕО, ТО и ТР следует принимать:
- для поточных линий технического обслуживания - по одному для каждой поточной линии;
- для индивидуальных постов технического обслуживания, диагностирования, текущего ремонта - 20% от количества рабочих постов:
Хожi=0,2•Хто трi, (55а)
При наличии в предприятии закрытой стоянки подвижного состава, а также для природно-климатических районов умеренно-теплого, умеренно-теплого влажного, теплого влажного, жаркого сухого места ожидания в помещении постов ТО и ТР предусматривать не следует; для очень жаркого сухого района места ожидания следует предусматривать под навесом на территории предприятия.
Уточнёно число мест ожидания определяют так:
- перед постами ЕО – 15 … 25 % часовой пропускной способности постов (линий) ЕО;
- перед постами ТО-1 - исходя из 10 … 15 % сменной программы;
- перед постами ТО-2 - исходя из 30 … 40 % сменной программы;
- перед постами ТР - в количестве 20 … 30 % от числа постов в ТР.
Хео ож = ((Nеос с + Nеот с ) / (Тсм • С)) • (0,15…0,25)
Х1 ож = (N1 с / С) • (0,1…0,15)
Х2 ож = (N2 с / С) • (0,3…0,4) (55)
Хтр ож = Хтр • (0,2…0,3)
где Nео с,N1 с,N2 с – суточное число воздействий ЕО, ТО-1, ТО-2 (формула 19); Тсм– продолжительность смены, ч (см. задание); С – число смен работы зоны ТР (см. задание); Хтр – суммарное число постов ТР (формула 49 или 53).
Из двух методик определения числа автомобиле-мест ожидания выбирают ту, которая даёт наименьшее число автомобиле-мест ожидания.