- •Технологическое
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования атп
- •2. Определение периодичности то и кр
- •Периодичность то подвижного состава (первая категория условий эксплуатации), км
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации – к1•
- •Категория условий эксплуатации
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава – к2
- •Районирование территории ссср
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от
- •Коэффициент корректирования нормативов тр в зависимости от пробега с начала эксплуатации – к4 и продолжительности простоя в то и р - к4’ в зависимости от пробега с начала эксплуатации
- •Распределение подвижного состава по технологически совместимым группам при производстве то и тр
- •Нормы пробега автомобилей и основных агрегатов до первого капитального ремонта (1 категория эксплуатации)
- •3. Определение числа то и кр
- •4. Определение объёма работ на атп
- •Нормативы трудоемкости то и тр подвижного состава (онтп-01-84)
- •Нормативы трудоемкости то и тр подвижного состава (онтп-01-91)
- •Примерное распределение трудоемкости то по видам работ в процентах (онтп-01-84).
- •Примерное распределение трудоемкости тр по видам работ в процентах (онтп-01-84)
- •Распределение работ по самообслуживанию
- •Распределение трудоёмкости по видам работ (онтп-01-91)
- •Расчёт численности работающих на атп
- •Распределение вспомогательных рабочих по видам работ
- •Технологическое проектирование зон то и тр автомобилей
- •Расчет числа постов то и тр
- •6.2 Расчёт количества технологического оборудования
- •Определение площадей помещений атп
- •7.1. Площади производственных помещений
- •7.2. Площадь зоны хранения
- •Определение площадей технических и складских помещений
- •Удельные площади складских помещений на 1 млн. Км пробега
- •7.4. Определение площадей служебно-бытовых помещений и кпп
- •7.5. Определение общей площади атп
- •Площади пристроев для административных общественных
- •8.2. Компоновочно-планировочные решения производственных помещений
- •Высота помещений постов то и тр, хранения подвижного состава до низа выступающих строительных конструкций
- •Расстояния между подвижным составом, элементами строительных конструкций зданий и сооружений в помещении и на открытых площадках
- •Ширина проездов в здании в зонах то и тр, Sа
- •Ширина внутригаражного проезда при въезде и выезде при хранении подвижного состава
- •Нормы размещений технологического оборудования
- •Основные условные обозначения на планировках и генеральных планах На генеральных планах
- •На планировках производственных помещений
- •Оценка эффективности проектных решений
- •Эталонные показатели прогрессивных атп
- •Задание для проектирования автотранспортных предприятий
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Технологическое проектирование автотранспортных предприятий
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 2 744
7.2. Площадь зоны хранения
Площадь зоны хранения автомобилей на АТП зависит от числа автомобилей, находящихся на хранении, типа стоянки и способа расстановки на ней автомобилей и определяется либо расчётом, либо графически.
Автомобиле-места хранения могут быть закреплены за определенными автомобилями, либо обезличены. Число автомобиле-мест хранения при закреплении их за определенными автомобилями соответствует списочному составу парка:
Хст = Аи, (65а)
Число автомобиле-мест хранения при обезличенном хранении автомобилей Хстопределяется из выражения
Хст = Аи – (Акр +Хтр + Хто • Кх + Хож) - Ал, (65)
гдеАи–инвентарное количество автомобилей на АТП (см. задание);Акр– число автомобилей, находящихся на КР (Акр=ΣNкр г/Драб г);Хтр–принятоечисло постов ТР (формула 49 или 53); Хто–принятоечисло постов ТО (формулы 46…53);Хож– принятое суммарное число постов ожидания (подпора) (формулы 55 или 55а);Кх–коэффициент, учитывающий степень использования постов ТО под хранение автомобилей (0,5 …1); Ал–среднее число автомобилей, постоянно отсутствующих на предприятии по причине круглосуточной работы на линии, командировки (при С=1 или 2 Ал = 0).
Тип стоянки зависит от типа подвижного состава, климатических условий, эксплуатационных и экономических факторов, определяющих минимальные капитальные вложения на строительство стоянки. Легковые автомобили и автобусы, как правило, следует обеспечивать стоянками закрытого типа. Грузовые автомобили в зависимости от климатических условий могут храниться как на открытых, так и на закрытых или частично закрытых стоянках.
При укрупнённых расчётах площадь зоны храненияопределяют по формуле:
Fх = fа • Хст • Кп, (66)
гдеfа–площадь, занимаемая автомобилем в плане, (по габаритным размерам технической характеристики),м2; Хст-число автомобиле-мест хранения (формула 65 или 65а); Kп -коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения (2,5…3).
Графический способ определения площади зависит от принятого планировочного решения зоны хранения, нормируемых расстояний между автомобилями на автомобиле-местах, между автомобилями и элементами зданий, а также от ширины проезда в зонах хранения (см. раздел 8).
Определение площадей технических и складских помещений
Укрупнённо площадь технических помещений можно принять в размере 5…10 % от производственной площади:
Fтех = n • Fпр , (67)
где n – норма площади технических помещений (5…10 %); Fпр - производственная площадь АТП (формула 64).
Площади технических помещений компрессорной, трансформаторной и насосной станций, вентиляционных камер и других могут рассчитываются в каждом отдельном случае по соответствующим нормативам в зависимости от принятой системы и оборудования электроснабжения, отопления, вентиляции и водоснабжения.
Площади складских помещений рассчитывают по трём методикам.
В первом случае – по площади, занимаемой оборудованием для хранения запаса эксплуатационных материалов, запасных частей, агрегатов и по коэффициенту плотности расстановки оборудования - Kп ≈ 2,5. При этом по нормативам определяют количество (запас) хранимых материалов, исходя из суточного запаса и дней хранения. Далее по количеству хранимых материалов производится подбор оборудования складов и определяется площадь помещения, занимаемая этим оборудованием. Затем рассчитывают площадь склада.
Во втором – расчет складских помещений ведут по удельным нормам на пробег. В этом случае используют методику Гипроавтотранса, когда площади складов определяют по удельным площадям на 1 млн. км пробега подвижного состава. При этом используют следующую формулу:
Fcкi = Lг • Aи • f уi • Kпс • Kр • Kраз / 106, (68)
гдеLг–годовой пробег автомобиля, км (формула 14); Aи-количество автомобилей на АТП (по заданию);fуi–удельная площадь склада на 1 млн. км пробега
автомобилей, (табл. 37),м2; Kпс–коэффициент, учитывающий тип подвижного состава (табл. 38); Kр– коэффициент, учитывающий списочное количество автомобилей на АТП, (табл. 39);Kраз-коэффициент, учитывающий разнотипность (разномарочность) подвижного состава (табл. 40).
Таблица № 37