- •Технологическое
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования атп
- •2. Определение периодичности то и кр
- •Периодичность то подвижного состава (первая категория условий эксплуатации), км
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации – к1•
- •Категория условий эксплуатации
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава – к2
- •Районирование территории ссср
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от
- •Коэффициент корректирования нормативов тр в зависимости от пробега с начала эксплуатации – к4 и продолжительности простоя в то и р - к4’ в зависимости от пробега с начала эксплуатации
- •Распределение подвижного состава по технологически совместимым группам при производстве то и тр
- •Нормы пробега автомобилей и основных агрегатов до первого капитального ремонта (1 категория эксплуатации)
- •3. Определение числа то и кр
- •4. Определение объёма работ на атп
- •Нормативы трудоемкости то и тр подвижного состава (онтп-01-84)
- •Нормативы трудоемкости то и тр подвижного состава (онтп-01-91)
- •Примерное распределение трудоемкости то по видам работ в процентах (онтп-01-84).
- •Примерное распределение трудоемкости тр по видам работ в процентах (онтп-01-84)
- •Распределение работ по самообслуживанию
- •Распределение трудоёмкости по видам работ (онтп-01-91)
- •Расчёт численности работающих на атп
- •Распределение вспомогательных рабочих по видам работ
- •Технологическое проектирование зон то и тр автомобилей
- •Расчет числа постов то и тр
- •6.2 Расчёт количества технологического оборудования
- •Определение площадей помещений атп
- •7.1. Площади производственных помещений
- •7.2. Площадь зоны хранения
- •Определение площадей технических и складских помещений
- •Удельные площади складских помещений на 1 млн. Км пробега
- •7.4. Определение площадей служебно-бытовых помещений и кпп
- •7.5. Определение общей площади атп
- •Площади пристроев для административных общественных
- •8.2. Компоновочно-планировочные решения производственных помещений
- •Высота помещений постов то и тр, хранения подвижного состава до низа выступающих строительных конструкций
- •Расстояния между подвижным составом, элементами строительных конструкций зданий и сооружений в помещении и на открытых площадках
- •Ширина проездов в здании в зонах то и тр, Sа
- •Ширина внутригаражного проезда при въезде и выезде при хранении подвижного состава
- •Нормы размещений технологического оборудования
- •Основные условные обозначения на планировках и генеральных планах На генеральных планах
- •На планировках производственных помещений
- •Оценка эффективности проектных решений
- •Эталонные показатели прогрессивных атп
- •Задание для проектирования автотранспортных предприятий
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Технологическое проектирование автотранспортных предприятий
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 2 744
3. Определение числа то и кр
Простой в капитальном ремонте определяют так:
Дкр = Д’кр + Д трансп. , (6)
где Д’кр– нормативный простой автомобилей в КР, дни (табл. 8);Дтрансп. - время на транспортирование автомобилей (только при ремонте на АРП), дни:
Д трансп = (0,1…0,2) • Д’кр (7)
Таблица № 8
#G0 Тип подвижного состава
|
Продолжительность простоя, не более | |
в ТО и ТР, дней на 1000 км пробега, d’ |
в КР, дней, Д’кр | |
Автомобили легковые: |
|
|
особо малого класса |
0,1 |
15 |
малого класса |
0,18 |
18 |
среднего класса |
0,22 |
18 |
Автобусы: |
|
|
особо малого класса |
0,2 |
15 |
малого класса |
0,25 |
18 |
среднего класса |
0,3 |
18 |
большого класса |
0,35 |
20 |
особо большого класса |
0,45 |
25 |
Автомобили грузовые общего назначения: |
|
|
особо малой грузоподъемности |
0,25 |
15 |
малой грузоподъемности |
0,30 |
15 |
средней грузоподъемности |
0.35 |
15 |
большой грузоподъёмности: |
|
|
св. 5,0 до 6,0 т |
0,38 |
22 |
св. 6,0 до 8,0 т |
0,43 |
22 |
особо большой грузоподъёмности: |
|
|
св. 8,0 до 10,0 т |
0,48 |
22 |
св. 10,0 до 16,0 т |
0,53 |
22 |
св. 16 т. |
0,7 |
25 |
Прицепы и полуприцепы |
0,1…0,15 |
- |
Примечания: 1.Продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ТР учитывают замену в процессе эксплуатации агрегатов и узлов, выработавших свой ресурс. 2. Коэффициент технической готовности для прицепов и полуприцепов следует принимать равным коэффициенту технической готовности автомобилей-тягачей, с которыми они работают. |
Норма простоя в ТО-2 и ТР:
d = d’ • K’4 • Kсм , (8)
где d’- нормы простоя автомобилей или прицепов в ТО и ТР дн/тыс. км., (табл. 8); K’4 - коэффициент корректирования продолжительности простоев при ТО и Р в зависимости от пробега с начала эксплуатации, (табл. 5); Kсм – коэффициент, учитывающий объём работ, выполняемых в межсменное время для автомобилей (Ксм = 0,75 … 1,0).
Для каждой группы автомобилей в зависимости от пробега с начала эксплуатации коэффициент К4 определяется по формуле:
n
K’4 = (K’4i • р i ) , (9)
i=1
где К’4i - коэффициент корректирования продолжительности простоев при ТО и ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации для конкретной возрастной группы автомобилей (табл. 5); рi - процентное соотношение автомобилей данной возрастной группы; n - число возрастных групп в парке.
Число ремонтов и ТО на один автомобиль или прицеп за цикл эксплуатации определяется по следующим формулам:
Nkр = Lkр / Lkр = 1;
N2 = Lkр / L2 - Nkр;
N1 = Lkр / L1 - (Nkр + N2); (10)
Neoс = Lkр / Leo;
Neoт = (N1 + N2) • Ктр ;
где Lkр - пробег до капитального ремонта (формула 5); L2 – пробег до ТО-2 (формула 3); L1 – пробег до ТО-1(формула 2); Leo – пробег между ЕО (формула 1). Ктр - коэффициент, учитывающий выполнение ЕОт при ТР, связанном с заменой агрегатов (Ктр=1,06).
Число ТО и КР на один автомобиль и весь парк обычно определяют за годичный период, для чего применяют коэффициент перехода от цикла к году. Для его определения сначала рассчитываютчисло дней простоя автомобиля или прицепа на ТО-2, ТР, КР за цикл, определяется по формуле
Дрц = Дкр + (d • Lkp / 1000) , (11)
где Дкр–простой автомобиля в КР , дни (формула 6); d – удельный простой автомобиля на ТО и ТР , дни/1000км пробега (формула 8); Lkp – пробег до капитального ремонта (формула 5).
Затем рассчитывают число дней эксплуатации автомобиля в цикле, определяется по формуле:
Дэц = Lkp / Lc , (12)
где Lkp - - пробег до капитального ремонта (формула 5); Lc – среднесуточный пробег автомобиля (см. задание).
После чего определяют коэффициент технической готовности автомобильного парка АТП по формуле:
т = Дэц /(Дэц + Дрц), (13)
где Дэц - число дней эксплуатации автомобиля в цикле (формула 12): Дрц – число дней простоя автомобиля на ТО-2, ТР, КР за цикл (формула 11).
Затем рассчитывают годовой пробег автомобиля по формуле:
L г = Драб г • т • Lc , (14)
где Драб г – число дней работы автомобилей в году (см. задание); Lc - среднесуточный пробег автомобиля, км (см. задание); т – коэффициент технической готовности автомобильного парка АТП (формула 13).
После этого определяют коэффициент перехода от цикла к году по формуле:
г = L г / Lкр , (15)
где Lкр - пробег автомобиля до КР, км (формула 5); L г - годовой пробег автомобиля, км (формула 14).
Годовое количество ТО и Р в год на один списочный автомобиль определяют по формулам:
Nкр г = Nкр • г ,
N1 г = N1 • г ,
N2 г = N2 • г , (16)
Nеос г = Nеос • г ,
Nеот г = Nеот • г ,
где Nкр, N1, N2, Nео - соответственно число КР, и ТО на один автомобиль за цикл (формулы 10);г - коэффициент перехода от цикла к году (формула 15).
Число КР и ТО на весь парк в год (одной марки автомобилей) составит:
Nкр г = Nкр • г • Аи,
N1 г = N1 • г • Аи,
N2г = N2 • г • Аи, (17)
Nеос г = Nеос • г • Аи,
Nеот г = Nеот • г • Аи,
где Nкр, N1, N2, Nеос, Nеот- соответственно суммарное число КР, ТО-1, ТО-2 и ЕО одномарочных автомобилей по парку за цикл (формулы 10); Аи – списочное число автомобилей на АТП (см. задание);г - коэффициент перехода от цикла к году (формула 15).
Число диагностических воздействий укрупнённо определяется так:
N Д-1 г = 1,1 •N1 г + N2г, (18)
N Д-2 г = 1,2 • N2г,
где N1г , N2г - суммарное число ТО-1, ТО-2 одномарочных автомобилей по парку за цикл(формулы 17).
Полученные по формулам 17, 18 значения воздействий округляют в большую сторону.
Суточная программа по ТО определяется так:
N1 с = N1г / Драб г ,
N2 с = N2г / Драб г , (19)
Nео сс = Nеос г / Драб г ;
Nео тс = Nеот г / Драб г ,
где N1г, N2г, Nеог – годовое число ТО-1, ТО-2, ЕО автомобилей (формулы 17). Драб г- число рабочих дней в году зоны, предназначенной для выполнения того или иного вида ТО:для ЕО и ТО-1 – как для предприятия (автомобиля),для ТО-2 – как для зон ТО и Р(см. задание).
Суточная программа парка по диагностике автомобилей определяется так:
N Д-1 с = NД-1 г / Драб г , (20)
N Д-2 с = NД-2 г / Драб г ,
где NД-1 г, NД-2 г – годовое число Д-1, Д-2 автомобилей (формулы 18); Драб г - число рабочих дней в году зоны, предназначенной для выполнения того или иного вида диагностики: для Д-1- как для ТО-1, для Д-2 – как для ТО-2.
Полученные по формулам 19, 20 значения воздействий округляют в большую сторону. При определении суточной программы по ТО-2 и Д-2 число рабочих дней зоны в году обычно принимают 253 (5 рабочих дней в неделю) или 305 (6 рабочих дней в неделю) – см. задание. Для ТО-1, ЕО и Д-1 (а иногда и для ТО-2) Драб г принимают в зависимости от режима работы автомобилей на линии (предприятия): 253, 305, 357 или 365 дней – см. задание.
Суточная программа по каждому виду ТО является критерием для выбора метода ТО (поточный метод или универсальные посты). Поточная организация целесообразна при минимальной суточной программе (формулы 19, 20) либо в зависимости от числа постов (стр. 49):
- при ЕО: (Nео СС + Nео тс) >100 обслуживаемых однотипных автомобилей;
- при ТО-1: N1с > 12…15 обслуживаемых однотипных автомобилей;
- при ТО-2: N2с > 5 … 6 обслуживаемых однотипных автомобилей.
При меньшей суточной программе принимается метод обслуживания на универсальных постах.