4 Разработка технологии плазменной сварки секторного отвода

4.1 Разработка технологии сборочных и сварочных работ

1. Комплектование: листовой прокат с размерами 9000х2500х14 и 4000х2200х14 по ГОСТу 19903-74.

2. Сборочное производство: Установить на сборочный стенд и состыковать обечайки. Прижать с помощью гидроцилиндра ГЦ-02 и поджимного устройства, прихватить их полуавтоматом MIG 445 S MWF8.

Смещение кромок в кольцевых и продольных стыках не более 2-х мм.

Прихватки производить в диаметрально противоположных местах.

Шаг прихваток – 300 – 400 мм, длина прихваток – 20 – 50мм;

Зачистить места прихваток от шлака и брызг металла.

Оборудование и приспособление:

Полуавтомат сварочный MIG 445 S MWF8;

Гидроцилиндр ГЦ-02;

Прижимное устройство

Проволока сварочная Св – 06Х19Н9Т ø 1,2 мм; ГОСТ 2246 – 70;

Двуокись углерода СО₂ ГОСТ 8050 – 85;

Щиток защитный НН – С- 5.05 – У1 ГОСТ 12,4.035 – 78;

Строп универсальный УКС-1-2,5 ГОСТ 255-73;

Рукавицы тип Б – 1…3 ГОСТ 12.4.010 – 75;

Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166 – 80;

I_прих= 230 – 270А; U_прих=23 – 25В; V_прих= 20 – 25 м/час;

Расход СО₂ =12 – 14 л/мин.

3. Сварочное производство: заводским краном установить и забазировать отвод на сборочном стенде, сварочным полуавтоматом MIG 445 S MWF8 произвести сварку корневого шва. Заводским краном установить и забазировать отвод на вращателях сварочного комплекса. С помощью сварочного робота RТi и плазменной установки Tetrix 400 Plasma запустив программу с блока управления произвести сварку наружных кольцевых и продольных обечаек..

Оборудование и приспособление:

Плазменная установка Tetrix 400 Plasma;

Сварочный робот Rti 330-s;

Сварочный полуавтомат MIG 445 S MWF8;

Двуокись углерода СО₂ ГОСТ 8050 – 85;

Рукавицы тип Б – 1…3 ГОСТ 12.4.010 – 75;

Строп универсальный УКС-1-2,5 ГОСТ 255-73;

Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166 – 80;

Зачистить сварные швы и околошовную зону от окалины и брызг металла.

Оборудование и приспособление:

Щетка металлическая Dпр =0,5 мм

Очки защитные ЗП-12-80 ГОСТ 12.4.013 – 85

Молоток 7850 – 0118 хим. окс. прм. ГОСТ 2310 – 77

Зубило 2810 – 0203 хим. окс. прм. ГОСТ 7211 – 86

Рукавицы тип Б – 1…3 ГОСТ 12.4.010 – 75.

4.2 Расчет штучного времени

Расчет норм времени на обработку является одним из важнейших факторов технологического процесса обработки КПЭ. Нормой времени является регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Штучное время – интервал времени, равный отношению одной технологической операции к числу одновременно изготавливаемых изделий или равный календарному времени сборочной операции [1].

Время на изготовление:

T_шт = tобр.. + tвсп. + tобсл + tличн.; (17)

1. Основное время

Длина сварных швов:

Σ L_{сварн.швов}= 4(3,14·1220) =15323,2 мм. (18)

(19)

t_{плазм. сварка}=15,3232/0,008943=28,5

2. Вспомогательное время

t_{.1 установ. базиров. заготовки}= 15 мин,

t_{.2 прижатие заготовок} = 60 с = 1 мин

t_{.3 прихватка заготовок} = 40 мин

t_{4 сварка корневого шва} = 249,6 мин

t_{.5 снятие.заготовок} =20 мин

t _всп.=t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ (20)

t _всп =15мин + 1мин + 40мин +269,6мин + 20мин =325,6 мин

3. Время обслуживания примем равным:

tобсл. = 3% (t_обр + t_всп)=0,03*(28,5 +325,6)=10,6 мин (21)

4. Время перерывов:

t_пер = 2,1% (t_обр + t_всп)=0,021*(28,5 +325,6)=7,4 мин (22)

Штучное время:

Т_шт = 28,5 +325,6 +10,6 +7,4 = 372,1мин = 6,2 ч. (23)

n _дет. =8*60 / 372,1 = 1,3 деталей за смену (24)