- •Реферат
- •Содержание
- •2 Расчет режимов сварки, выбор основного и
- •Введение
- •1 Техническое задание и его анализ
- •1. 1 Методы сварки
- •1.1.1 Аргонодуговая сварка
- •1.1.2 Электродуговая сварка под флюсом
- •1.1.3 Плазменная сварка
- •1.1.4 Классификация плазменных установок
- •1.1.5 Устройство и функционирование плазменных установок
- •1.2 Назначение и условия эксплуатации детали
- •1.3 Механические и физические свойства стали 09г2с
- •Температура критических точек, ºС[2] Таблица 1.1
- •Механические свойства стали 09г2с:
- •1.4 Расчёт массы детали
- •1.5 Анализ технического задания
- •2.1 Расчет режимов процесса сварки
- •2.2 Выбор основного оборудования
- •2.3 Выбор сварочного робота
- •2.4 Выбор вспомогательного оборудования
- •2.4.1 Выбор электродугового полуавтомата
- •2.4.2 Выбор гидравлической листогибочной машины
- •2.4.3 Устройства перемещения
- •3 Дефекты в сваных швах и методы неразрушающего контроля
- •3.1 Классификация дефектов
- •3.2 Наружные дефекты
- •3.3 Внутренние дефекты
- •3.4 Методы контроля
- •3.5 Контроль сварных швов
- •4 Разработка технологии плазменной сварки секторного отвода
- •4.1 Разработка технологии сборочных и сварочных работ
- •4.2 Расчет штучного времени
- •4.3 Разработка технологической документации
- •4.4 Разработка алгоритмов
- •4.5 Проектирование участка цеха
- •5 Обоснование экономической эффективности проектируемого технологического роцесса
- •Расчет численности персонала цеха (участка)
- •Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •Расчет технико-экономических показателей участка
- •Технико-экономические показатели
- •6 Охрана труда и техника безопасности
- •6.1 Классификация опасных и вредных производственных факторов технологического процесса плазменной сварки.
- •6.2 Разработка мероприятий по устранению воздействия опасных и вредных производственных факторов для работающих на данном технологическом оборудовании.
- •Световые и тепловые излучения
- •Сварочные пары и газы
- •Риск возгорания
- •6.3 Электробезопасность.
- •6.4 Пожаробезопасность.
- •7 Охрана окружающей среды
- •При плазменной сварки на выходе из фильтра lf-1000
- •Для атмосферного воздуха
- •Приложения
1.2 Назначение и условия эксплуатации детали
Целью проекта является разработка технологического процесса плазменной сварки секторного отвода для трубопроводов тепловых электростанций (рис.1.2), для получения более качественных сварных швов, уменьшения технологического времени на изготовление, следовательно уменьшение себестоимости конечного изделия.
Внешний вид секторного отвода
Рис. 1.2
Основные параметры. Отвод состоит из пяти элементов три из которых средние звенья и два торцевых. (Основные параметры и размеры приведены на листе графического исполнения СамГТУ 150206.082.008.04).
Изготавливается из углеродистой и низколегированной стали.
Требования к изготовлению. Выбор материалов, изготовление и испытание аппаратов должны производиться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291, ПБ03-576, ПБ03-584 настоящих технических условий и технической документации.
Сварные швы должны быть стыковыми и выполнены автоматической сваркой по ГОСТ 8713. Ручная сварка по ГОСТ 5264 допускается только в том случае, когда по условиям производства нельзя применить автоматическую.
1.3 Механические и физические свойства стали 09г2с
Отвод изготавливается из углеродистой и низколегированной стали 09Г2С. Требования к материалу – рабочая температура стенки корпуса до 425ºС.
Свойства сплава, его характерные особенности и области применения.
Сталь 09Г2С-сталь конструкционная низколегированная,
Заменитель- стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки -сортовой прокат ,в том числе фасонный.
Назначение – различные детали и элементы сварных конструкций, работающих при T= -70ºС 425ºС под давлением (табл.1.2).
Температура критических точек, ºС[2] Таблица 1.1
Ac1 |
Ac3(Acm ) |
Ar3(Arcm) |
Ar1 |
Mn |
750 |
825 |
755 |
665 |
390 |
Химический состав, % (ГОСТ 19282-73) [2] Таблица 1.2
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
P |
S |
As |
N | |
не более |
не более | |||||||||
0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,035 |
0,04 |
0,08 |
0,008 |
Механические свойства стали 09г2с:
%
Теплофизические свойства [3]:
ρ = 7594 - плотность,
с = 732 - удельная теплоёмкость,
а=0,486*- температуропроводность,
- теплопроводность.
Технологические свойства:
Тковки , ºC : начала 1250 , конца 850.
Свариваемость - сваривается без ограничений ( кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС , КТС без ограничений.
1.4 Расчёт массы детали
Расчёт массы проводится для правильного выбора вспомогательного оборудования (табл.1.3). В нашем случае для выбора листогибочной машины, сварочных вращателей.
Масса и количество секторов Таблица 1.3
Наименование |
Количество |
Масса Ед., кг |
Примечание |
Промежуточные сектора |
3 |
267 |
801 |
Торцевые сектора |
2 |
133,5 |
267 |
|
|
|
|
Общая масса |
|
|
1068 |