3 Организационная часть

3.1 Организация рабочего места оператора

В зависимости от того, как организовано рабочее место в значительной степени зависит результат труда. К планировке и организации рабочего места предъявляются следующие требования:

-рабочее место должно быть расположено так, чтобы оборудование и приспособления находились в определенной близости от рабочего, чтобы рабочий во время работы не делал лишних и ненужных движений;

-рычаги на оборудовании находились в основной рабочей зоне рабочего;

-каждое рабочее место должно иметь всю необходимую оснастку, при этом для каждого рабочего места должен быть разработан оптимальный вариант оснащенности, техническая документация должна находиться во время работы перед глазами рабочего на специальном планшете;

-рабочее место должно своевременно и качественно обслуживаться всеми вспомогательными службами в том числе ремонтной, инструментальной и транспортной;

-на рабочем месте должны быть созданы благоприятные санитарно гигиенические и эстетические условия труда, а также рациональный режим отдыха.

На предприятиях разработанной и внедренной НОТ занимается отдел труда и непосредственную заработной платы под общим руководством директора по экономии. работу по НОТ ведут сами цеха и службы предприятия.

Внедрение каждой организации труда на предприятиях позволяет решать следующие задачи:

-обеспечение и использование современной техники и технологии

производства;

-добиваться сокращения трудовых затрат на производство продукции;

-правильно организовать материальное поощрение и моральное

стимулирование труда;

-добиваться регулярного повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции;

- повышать уровень материального благосостояния трудящихся.

В решении этих задач большое значение отводится целесообразному разделению труда и расстановке рабочей силы на производстве, распространенного передового опыта.

3.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Главная цель системы управления безопасностью труда – обеспечение безопасных условий труда на производстве и выражена через совокупность более простых задач. К числу таких задач относятся: обеспечение безопасности производственного процесса и оборудования; создание нормальных санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда; организация профессионального отбора, обучение, повышение квалификации.

В процессе труда человек с помощью имеющихся в его расположении орудий труда воздействует по заданной технологии на предмет труда, инструменты и оборудование, технологический процесс - основные элементы, формирующие условия труда. Безопасность труда зависит от уровня организации труда и производства, от гигиенических параметров окружающей человека производственной среды и ряда других факторов.

Опасные и вредные производственные факторы можно распределить по следующим группам:

Факторы, возникающие непосредственно при выполнении технологического процесса. Сюда можно включить такие источники

опасности, как движущиеся и вращающиеся части станков – шпиндели, суппорты, каретки на протяжных станках. Особую опасность представляют собой шлифовальные станки из-за исключительно высоких значений скоростей резания (до 35 м/с).

Высокая доля ручного труда несколько повышает опасность травматизма на слесарном участке. В целом цех и технологические процессы, осуществляемые в нем, нельзя отнести к разряду особо опасных производств, при соблюдении техники безопасности и технологии, риск получения травм сводится к минимуму, в нормальных условиях вредные и опасные факторы (такие, как шум, вибрации и т.п.) не способны привести к профессиональным заболеваниям.

Факторы, возникающие при выполнении работ, непосредственно с осуществлением технологического процесса. К таким факторам относятся движущиеся части подъёмно-транспортных устройств, движение внутрицеховых транспортирующих механизмов и машин. Опасность может исходить также от межцеховых транспортных средств, перемещающихся внутри здания цеха.

Факторы, связанные с выполнением ремонтных, пусконаладочных и других вспомогательных работ. Здесь опасность заключается, в основном, при работе с электроустановками и электроприборами высокого напряжения, а также при ремонте оборудования, расположенного на большой высоте (подъёмно-транспортные механизмы, приборы освещения и пр.).

Поражение электрическим током является одним из распространенных случаев травматизма на производстве. При поражении электрическим током человек получает следующие виды травм: ожоги, электротравму, ожог слизистой оболочки глаза, электрический удар, механические повреждения.

Чтобы предотвратить и уменьшить количество травм во время проектирования цеха и каждого участка в отдельности необходимо предпринять следующие виды мер безопасности:

- обязательное заземление электроаппаратуры;

- использование изоляции и ограждений в корпусах оборудования;

- применение малых напряжений;

- электрическое разделение сети на отдельные участки с помощью трансформатора.

Комплекс мероприятий профилактического характера и устройство систем пожаротушения и взрывозащиты определены стандартами. Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин, правильное содержание зданий территории;

К техническим мероприятиям относятся соблюдение норм при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования.

Мероприятия режимного характера – это запрещения курения в неустановленных местах, производства сварочных и других огневых работ.

Эксплуатационными мероприятиями являются - своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТом 122003-74. Согласно данной технической норме все установленное в цехе оборудование обеспечено защитными комплексными мерами, а именно:

• все металлические части оборудования заземлены, если они находятся под напряжением, большим, чем 42В.

- вращающиеся и движущиеся элементы станков ограждены или закрыты кожухом, при необходимости защитные ограждения выполняют с использованием блокирующих устройств, делающих невозможным включение оборудования установки кожуха в рабочее положение.

• на станках установлены предохранительные защитные средства, предназначенные для автоматического отключения агрегатов и машин при

отклонении какого-либо параметра за пределы допустимых значений, что исключает возможность взрывов при аварийных режимах работы.

В течение рабочего дня могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы, которые при неблагоприятном стечении обстоятельств могут вызвать несчастные случаи, ожоги, отравления и профессиональные заболевания.

Кроме того, немаловажный опасный фактор может возникнуть при неправильной эксплуатации оборудования - это поражение электрическим током. Причиной несчастного случая может быть: появления напряжения на конструктивных металлических частях электрооборудования – в результате повреждения изоляции; появления напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки.

Производительность труда и качество выпускаемой продукции зависит от условий освещения. Сохранность зрения рабочего, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве также в значительной мере зависит от освещения. Величина освещенности должна быть постоянной, а особенно если на участке запланирован нагрев изделия. Выход из строя энергосистемы может нарушить ритмичность протекания всего производственного процесса. При работе вытяжной системы чистый воздух поступает в помещение через неплотности в ограждающих конструкциях и неорганизованный приток холодного воздух(сквозняки) может вызвать простудные заболевания.

Для поддержания в холодное время года допустимых значений температуры воздуха в рабочей зоне и в производственном помещении применяют отопление. Система отопления должна компенсировать потери теплоты через стены, окна, перекрытия помещения (75 – 60%) , обеспечивать нагрев проникающего в помещения холодного воздуха (20 – 30%), обогрев транспорта и материалов, поступающих в помещение.

Для нормальных условий работы производственные помещения должны иметь рациональное освещение, особенно для тех работ, которые требуют большого напряжения зрения и выполняются в ночной смене. Освещение на производстве используют естественное и искусственное, согласно установленным нормам. Уровень освещенности производственного помещения следует проверять в контрольных точках не реже одного раза в год.