- •1. Технологическая часть
- •1.1 Описание детали (назначение, особенности конструкции, химический состав и физико-механические свойства материала
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Выбор прогрессивного способа получения заготовок
- •1.4 Содержание и структура заданной технологической операции
- •1.5 Характеристика и назначение станка
- •1.6 Режущий инструмент для заданной технологической операции
- •1.7 Расчет режимов резания для заданной технологической операции
- •1.8 Определение основного (технологического) времени на обработку, времени на установку и снятие детали
- •1.9 Разработка управляющей программы на заданную технологическую операцию
- •2 Проектирование электропривода главного движения
- •2.1 Выбор системы управления электроприводом
- •2.2 Предварительные расчеты по выбору элементов системы управления
- •2.2.1 Выбор электродвигателя
- •2.2.2 Выбор тахогенератора
- •2.2.3 Расчет и выбор трансформатора
- •2.2.4 Выбор вентилей
- •2.2.5 Определение расчетных параметров якорной цепи: требуемой индуктивности, суммарной индуктивности, суммарного активного сопротивления
- •2.3 Расчет статистических показателей элементов сау
- •2.4 Расчет динамики системы автоматического регулирования
- •2.4.1 Анализ устойчивости системы автоматического регулирования
- •2.4.2 Синтез корректирующего устройства
- •2.4.3 Преобразование аналогового регулятора в цифровой
- •2.5 Практическая реализация системы управления электропривода главного движения
- •2.5.1 Анализ существующих средств автоматизации
- •2.5.2. Выбор измерительных устройств (датчик скорости)
- •2.5.3 Выбор управляющего контроллера с указанием технических характеристик
- •3 Организационная часть
- •3.1 Организация рабочего места оператора
- •3.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
- •3.3 Мероприятия по экологической безопасности
- •4 Расчётная часть
- •4.1 Расчет технологической себестоимости обработки на базовом станке и на станке с измененным электроприводом
- •4.2 Расчет экономического эффекта
3.3 Мероприятия по экологической безопасности
Противопожарная безопасность.
Пожары могут возникнуть пожары по следующим причинам:
- неисправность электропроводки;
- возгорание промасленной ветоши.
В связи с этим в проекте применяем следующие технические меры по профилактике пожаров в цехе:
здание имеет 1 степень огнестойкости, участок по изготовлению СОЖ размещен в отдельном помещении с непосредственным выходом на улицу и огнестойкой стеной;
хранение ветоши в несгораемых ящиках, которые должны опорожняться в конце смены;
для предотвращения замыкания в электроустановках устанавливаем соответствующие напряжениям плавкие предохранители.
В цехе применяем следующие меры по уменьшению последствий от возникновения пожаров:
у входов и ворот цеха устанавливаем огнетушители;
двери открываются наружу.
Размещаем огнетушители на стене вдоль магистрального проезда, причем один огнетушитель находится вблизи со сварочными кабинами, другой – рядом с участком по изготовлению и переработке СОЖ, другие огнетушители располагаются равномерно.
Опасными на участке и требующими защитных мер являются:
подвижные части станка, раскаленные или горящие частицы, разлетающиеся от места обработки. Нарушение технологического режима может явиться основной причиной пожара. Также, неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); несоблюдение графика планового ремонта может привести к пожару.
Одним из основных факторов, необходимых для нормальной работы на участке, является микроклимат. При работе различного вида оборудования на организм человека действуют такие вредные факторы, как: избыточная теплота, повышенная или пониженная температура воздушной среды, влага. В результате анализа опасных и вредных производственных факторов, необходимо разработать ряд мероприятий по защите рабочего персонала.
Воздушная среда может загрязняться металлической пылью, вредными газами и парами, отработанная стружка может попасть в глаза и на открытые участки тела рабочего. Работа оборудования сопровождается шумом и вибрацией. Причиной возбуждения вибраций может быть, возникающие при работе оборудования, силовые воздействия. Вибрации могут подвергнуться при работе с пневматическим механическим оборудованием (слесарные работы).
Эффективным средством обеспечения чистоты и допустимых параметров воздуха является вентиляция, заключающаяся в удалении загрязненного нагретого воздуха из помещений и непопадания его и подачей в него свежего воздуха. Требуемое состояние воздуха может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий.
1. Защита от источников тепловых излучений. Это важно для снижения температуры воздуха в помещении и теплового облучения обслуживающего персонала.
2. Применение средств индивидуальной защиты: маски, противогазы, щитки, резиновые коврики.
3. Для очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, от пыли применяют пылеосадочные камеры, циклоны, рукавные фильтры, электрофильтры, а также для очистки воздуха от твердых и жидких примесей применяют ротационные пылеуловители.
4. Для очистки сточных вод применяют очистные сооружения и фильтры.
5. Устройство вентиляции и отопления, что имеет большое значение для оздоровления воздушной среды в производственных помещениях.
Важно, чтобы:
1. Количество приточного воздуха соответствовало количеству удаляемого (вытяжке) разница между ними должна быть минимальной.
2. Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены. Приток воздуха должен производиться, как правило, в рабочую зону, а вытяжка - из верхней зоны помещения.
3. Система вентиляции при подборе на сборочно-сварочный участок не должна вызывать переохлаждения или перегрева обслуживающего персонала.
4. Система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни.
5. Система вентиляции должна быть электро-, пожаро- и взрывоопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации и эффективна. . Воздух с содержанием взрывоопасных отходов и пыли следует подвергать очистке до поступления его в вентилятор Так как изготовление приспособления для сборки рабочего колеса турбины осуществляется в среде защитных газов (СО2), следовательно в помещении выделяются газо- и парообразные, вредные вещёства. Поэтому наиболее рационально и эффективно применить местную вытяжную вентиляцию. Такая вентиляция требует значительно мень
ших затрат на устройство и эксплуатацию. Ее делают в виде укрытий или местных отсосов. По отсасывающим воздуховодам вредные вещества удаляются из укрытия (аспирация). Аспирационные системы блокируют с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы отсос вредного вещества производился не только в месте их выделения, но и в момент образования. На каждую вентиляционную установку составляют паспорт, в который заносят данные, характеризующие работу основных элементов