1.8 Определение основного (технологического) времени на обработку, времени на установку и снятие детали

Под техническим обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно – технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.

Рассчитаем норму штучного времени, Т_шт, мин, по формуле:

(23)

Т_а – время автоматической основной работы по программе, составленной на основе нормативов вспомогательной (Т_ва) работы станка, мин;

К_tв=1,1 [4, стр.200, табл. 5.6]

Определяем вспомогательное время, Т_в по формуле:

Т_а = Т_оа + Т_ва (24)

Т_оа = Ʃ(25)

L_i – длина пути, проходимого инструментом при обработке i-го технологического участка;

S_m – минутная подача на данном участке;

1, 2, 3… - число технологических участков обработки;

Т_оа = мин

Т_а = 0,9+5,06=6,86 мин

Т_ва = Т_х + Т_ост ; (26)

Т_х – время автоматической вспомогательной работы: на подвод инструмента от исходных точек в зону обработки и отвод, установку инструмента на размер;

Т_ост – время технологических пауз-остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, перезакрепления детали;

Т_х. - 0,88 по таблице [4, стр.202, табл. 5.8],

Т_ост – 0,4 по таблице [4, стр.204, табл. 5.10].

Т_ва=0,88+0,04=0,92 мин

Т_в = Т_{ву +} Т_{всп +} Т_ви (27)

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_ву – время на установку и снятие детали;

Т_всп – вспомогательное время, связанное с выполнением операции;

Т_ви – вспомогательное неперекрываемое время на измерение детали;

Т_ву – 0,25 по таблице [4, стр.199, табл. 5.5],

Т_всп. - 0,75 по таблице [4, стр.201, табл. 5.7],

Т_ви – 0,12 по таблице [4, стр.209, табл. 5.16].

Т_в = 0,25+0,12+0,75= 1,12 мин.

Определяем оперативное время, Т_об по формуле:

(28)

1.9 Разработка управляющей программы на заданную технологическую операцию

Закладываем программу в системе sinumerik:

N1 G0 z-200 x-100;

N2 T01 M6;

N3 G96 S1000 M3 M8;

N4 G0 z0 x10;

N5G1 x-5 F0.005;

N6 x5;

N7 x-10;

N8 x5;

N9 x-15;

N10 x5;

N11 x-20;

N12 x5;

N13 x-24;

N14 x5;

N15G96 S1200 M3 M8;

N16 G1 x-25 F0.35;

N17 x5;

N18 G0 z-200 x100;

N19 M5 M9;

N20 M30;

2 Проектирование электропривода главного движения

2.1 Выбор системы управления электроприводом

К числу важных технических характеристик главных электроприводов станка с ЧПУ относятся широкий диапазон и высокая плавность регулирования частоты вращения шпинделя станка, постоянство частоты его вращения при изменениях нагрузки, колебаниях напряжения сети, нагреве двигателя при длительной работе и других факторов.

Это необходимо учитывать при выборе электропривода и системы его управления.

Целесообразно ориентироваться на использовании комплектных электроприводов, выпускаемых промышленностью для металлорежущих станков.

В настоящее время имеют широкое применение комплектные тиристорные электроприводы постоянного тока с широким диапазоном плавного регулирования частоты вращения и высокой степенью стабилизации частоты вращения.