1.4 Содержание и структура заданной технологической операции

Технологический процесс изготовления детали – «Ниппель 5Г157.02-4» разработан на базе металлообрабатывающего оборудования. Технологический процесс включает в себя токарные, фрезерные, шлифовальные операции. При разработке технологического процесса в целях достижения прогрессивных технико – экономических показателей учтены следующие моменты:

- высокая концентрация операций, достигаемая в результате обработки нескольких поверхностей за одну операцию;

-интенсификация процесса резания за счет применения прогрессивного

режущего инструмента;

• применение высокопроизводительного оборудования;

• сокращение вспомогательного времени путем оснащения средствами механизации и автоматизации, применения пневматических устройств;

- повышение удельного веса станков с ЧПУ;

- повышение удельного веса металлорежущих станков для финишных

операций, обеспечивающих высокое качество деталей, их надежность и долговечность.

Применение твердосплавных неперетачиваемых пластин на резцах обеспечивает:

-повышение стойкости на 20-25% по сравнению с напаянными резцами,

-возможность повышения режимов резания за счет простоты восстановления режущих свойств многогранных пластин путем их поворота,

-сокращение затрат на инструмент в 2-3 раза, потерь вольфрама и кобальта в 4-4,5 раза вспомогательного времени на смену и переточку резцов,

-упрощение инструментального хозяйства,

-уменьшение расхода образива.

Правильность разработки последовательности операций технологического процесса для достижения заданной точности и соблюдение принципа единства технологических баз приводит к очень малому проценту брака, что также говорит о качестве обработки детали на каждой операции. Установлено почти полное соответствие параметров оборудования требованиям каждой операции, где оно использовалось.

Таблица 3- Технологические операции.

№ опера-ции	Наименование операции	Содержание операции	Оборудование
005	Токарная (предварительная)		16К20T1
010	Токарная (окончательная)		16К20T1
015	Фрезерная		6Т12Ф20-1
020	Фрезерная	Установить, закрепить, фрезеровать 4 паза b=4с переустановкой.	6Т12Ф20-1
025	Слесарная

1.5 Характеристика и назначение станка

Станки фрезерные консольные вертикальные с программным управлением модели 6Т12Ф20-1 предназначены для выполнения разнообразных

фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцевыми и другими фрезами. Широкий диапазон числа оборотов шпинделя и подач стола позволяет производить эффективную обработку деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых оплавов, цветных металлов, легких сплавов и пластмасс.

На станках можно обрабатывать детали сложной конфигурации, имеющие вертикальные и горизонтальные плоскости, рамки , пазы, уступы и т.п. На станках возможна работа в трёх режимах: ручном, покадровой обработки и автоматическом.

Мощность привода и жесткость станков позволяют применять инструмент, оснащенный пластинками из твёрдого сплава. На станках можно выполнять несложные сверлильные и расточные работы. Область применения станков может быть расширена применением поворотного круглого стола, делительной головки и других приспособлений.

Таблица 4- Характеристики станка.

Размеры стола: -ширина -длина	320 мм 1250 мм
Наибольший ход стола: -в продольном направлении -в поперечном -в вертикальном	800 мм 270 мм 420 мм
Габаритные размеры станка: -длина -ширина -высота	2750 мм 3320 мм 2500 мм

Продолжение табл. 4

Вес станка	4550 кг
Расстояние оси шпинделя до рабочей поверхности стола: -наименьшее -наибольшее	30 мм 450 мм
Угол поворота шпиндельной головки	±45º
Число оборотов шпинделя	31-1600 об/мин
Мощность главного электродвигателя	7,5 кВТ
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н