1.6 Режущий инструмент для заданной технологической операции

Фреза пазовая затылованная.

Предназначается для фрезерования пазов и уступов в стальных и чугунных деталях. Наличие затылованных зубьев дает возможность сохранить постоянство профиля паза при переточках фрезы. ГОСТ 8543-71

Таблица 5- Режущий инструмент заданной операции.

	Диаметр (D), мм	Ширина (B), мм	Диаметр отверстия (d), мм	Число зубьев
	50	4	16	12

1.7 Расчет режимов резания для заданной технологической операции

Уровень режима резания находится в зависимости от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности установки и закрепления инструмента на станке, состояния системы СПИД и определяет силы резания и расходуемую при резании мощность.

Глубина резания t: при черновой обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой обработке – в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Подача s: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из прочности и жесткости системы СПИД, мощности привода станка и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания V рассчитывают по формулам, учитывающим величины глубины резания и подачи, установленной стойкости с внесением поправок на физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество заготовки, вид обработки.

Определяем подачу, скорость и силу резания при фрезеровании 4 пазов 25×4 мм.

При первом предварительном проходе t = 5 мм

При окончательном проходе t = 1 мм

Назначаем подачу.

S_z = 0,005 мм/мин[2, стр. 266, табл. 11] – для первого прохода

S_z = 0,35 мм/мин[2, стр. 266, табл. 11] – для окончательного прохода,

Определяем скорость главного движения (м/мин), допускаемую режу

щими свойствами резца, U, м/мин, по формуле:

(18)

Т- среднее значение стойкости, при одноинструментальной обработке 80 мин[2, стр. 268];

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания.

К_v- общий поправочный коэффициент, равный произведению поправочных коэффициентов, учитывающих измененные условия обработки по формуле:

К_v = K_mv K_пv K_иv (19)

K_mv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,

K_пv- коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки,

K_иv- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

K_mv = 0,8 [2, стр. 262, табл. 3];

K_пv = 0,8 [2, стр. 263, табл. 5];

K_иv = 1 [2, стр. 263, табл. 6];

К_v = 0,8 × 0,8 × 1 = 0,64

По таблице [2, стр.269, табл.17] находим значения коэффициента С_u и показателей степеней m, x, y, q, p, u.

С _u =53 - по [2, стр.269, табл.17];

x = 0,3 - по [2, стр.269, табл.17];

y = 0,2 - по [2, стр.269, табл.17];

m = 0,2 - по [2, стр.269, табл.17];

u = 0,2 - по [2, стр.269, табл.17];

p = 0,1 - по [2, стр.269, табл.17];

q = 0,25 - по [2, стр.269, табл.17].

-при первом проходе:

- при окончательном проходе:

Тангенциальная сила рассчитывается, Р_z, Н, по формуле:

(20)

K_Mp- поправочный коэффициент [2, стр. 271]:

K_Mp=0,86

Для заданных условий обработки

С_Pz=68,2 (2, табл. 22, стр. 273);

x_Pz= 0,86 (2, табл. 22, стр. 273);

y_Pz = 0,72 (2, табл. 22, стр. 273);

u_Pz= 1 (2, табл. 22, стр. 273);

q_Pz= 0,86 (2, табл. 22, стр. 273);

w_Pz= 0 (2, табл. 22, стр. 273).

Определяем тангенциальную силу:

- при первом проходе:

Н

- при окончательном проходе:

Н

Определяем крутящий момент по формуле:

(21)

-при первом проходе:

- при окончательном проходе:

Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

₍₂₂₎

- при первом проходе:

- при окончательном проходе: