18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.

Ковким называют чугун с хлопье­видным графитом, кото­рый получают из белого чугуна в результате спе­циального графитизирующего отжига (томления). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950...1000°С и затем после дли­тельной выдержки охладить с малой скоростью до нор­мальной температуры. Изолированная хлопье­видная форма графита придает чугуну большую проч­ность и повышенную пластичность (хотя он и не поддается ковке).

В зависимости от степени графитизации ковкий чу­гун может быть ферритным, перлитным, феррито-перлитным. Разная степень графитизации достигается из­менением условий отжига. Различие структур чугунов обусловливает и различие их свойств. Так, ферритный ковкий чугун по сравнению с перлитным чугуном обла­дает меньшей твердостью, но большей пластичностью. Ковкий чугун широко используют в сельскохозяйствен­ном машиностроении для изготовления деталей, которые в процессе работы испытывают ударные нагрузки (зуб­чатые колеса, звенья цепей и др.).

Маркируется ковкий чугун по ГОСТ 1215-79 (всего по ГОСТу 11 марок) буквами КЧ и цифрами, из кото­рых первые две обозначают предел прочности при рас­тяжении, а последние — относительное удлинение в про­центах. Например, марка КЧ35-10 (ферритный) озна­чает, что чугун имеет G_в= 333 МПа и б=10 %; а марка КЧ60-3 (феррито-перлитный) -G_в= 588 МПа и б = 3%.

19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.

Углеродистые качественные конструкционные стали выплавляют в кислородных конвертерах, мартеновских и электрических печах и применяют для изготовления ответственных деталей. Они делятся на две группы: I- стали с нормальным содержанием марганца;II- стали с повышенным содержанием марганца.

Стали группы I(0,25...0,8 % Мn) имеют следующие марки: 05, 08, 10, 15, 20, 25...85. Малоуглеродистые ста­ли (08, 10, 15, 20, 25), имеющие сравнительно невысо­кие показатели прочности и высокую пластичность, при­меняют для деталей, изготовляемых штамповкой и свар­кой. По ГОСТу стали маркируют так: Сталь 10, Сталь 20, Сталь 45 и т. д. Цифры в марке указывают на среднее содержание углерода в стали, выраженное в сотых долях процента. Например, Сталь 45 содержит в среднем 0,45 % С. Стали 10, 15, 20 и 25 широко используют для цементуемых деталей (цемен­туемые стали), а 35, 40, 45 и 50 - для всевозможных деталей, подвергающихся закалке и высокотемператур­ному отпуску (улучшаемые стали).

Стали группы IIс повышенным содержанием мар­ганца (0,7...1,2 % Мn) имеют следующие марки: 15Г, 20Г, З0Г, 40Г, 45Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г. Марганец при­дает стали большую прокаливаемость. Из стали марок 60Г и 65Г изготовляют пружины и рессоры.

В отдельную группу выделены (ГОСТ 1414-75) ста­ли повышенной и высокой обрабатываемости резанием. Наибольшее приме­нение получили стали углеродистые сернистые (S= 0,15...0,3 %, Р = 0,05...0,15 %), которые называют авто­матными сталями и предназначены для обработки на станках-автоматах. Стали маркируются: А11, А12, А20, АЗ0, А35, А40Г (С = 0,4%, Мn=1,2%) и служат для изготовления болтов, гаек и других мелких деталей счетных, пишущих машин и приборов.