2. Технологічні операції при збагаченні вугілля

Операції обробки, яким піддають на фабриці гірничу масу, підрозділяють на: основні(власне збагачувальні);підготовчіідопоміжні.

Всі існуючі, методи збагачення засновані на розходженні у фізичних або фізико-хімічних властивостях окремих компонентів корисної копалини.

Гравітаційні методизбагачення вугілля одержали в даний час найбільше поширення. Вони засновані на розходженні в щільності, крупності і швидкості прямування шматків вугілля і породи у водяному або повітряному середовищі. При поділі у важких середовищах переважне значення має різниця в щільності компонентів що розділяються.

Для збагачення самих дрібних часток вугілля застосовують метод флотації, заснований на різниці в поверхневих властивостях компонентів що розділяється (виборчої змочуваності водою, прилипанні вугільних часток до бульбашок повітря).

До підготовчих операцій обробки вугілля відносять операції просівання і роздрібнення.

Грохоченнямає на меті поділ палива на різноманітні класи по крупності шматків.

Дробіннявугілля роблять із метою кращого його підготування перед збагаченням, а також для одержання готової продукції заданого складу по крупності.

До допоміжних операцій відносять обезпилювання, знешламлювання і збезводнювання вугілля.

Обезпилюванняполягає у виділенні з вугілля сухим засобом часток пилу розміром 0-0,5 мм. Цю операцію роблять віддувкою струменем повітря. Виділення дрібних часток вугілля на грохоті за допомогою струменю води називаєтьсязнешламлювання.

Збезводнюванняпродуктів мокрого збагачення вугілля роблять різноманітними засобами в залежності від крупності оброблюваного матеріалу. Вугілля розміром більш 13 мм легко збезводнюється на грохотах, в елеваторах із перфорованими ковшами, а також у дренажних бункерах. Для звезводнювання дрібних класів вугілля застосовують крім перерахованих засобів центрифугування і термічну сушку. Звезводнювання шламу і флотаційного концентрату подає найбільші трудності. Для цієї мети приходиться застосовувати стадіальне сгущення, фільтрування або центрифугування, іноді тривале відстоювання, а також термічну сушку.

Для оцінки процесу збагачення використовують такі показники:

вихід продукту, %

де Q₁і Q - маса відповідно отриманого продукту і вихідного живлення, т;

витяг, %, даних фракцій у якийсь продукт - відношення маси що витягаються фракцій до маси цих же фракцій у вихідному живленні:

де – вихід продукту від вихідного живлення,%;

– утримання даних фракцій у продукті, %;

– утримання даних фракцій у вихідному живленні, %.

3. Вуглеприйом і підготування вугілля до збагачення

   1. Загальні відомості

У типових схемах відділень, для підготовки вугілля, фабрик передбачена така послідовність операцій від вуглеприйому до передачі вугілля в головний корпус: вуглеприйом - відділення металевих предметів і дерева - попередня класифікація - дробіння - акумулювання в бункерах - усереднення - передача вугілля в головний корпус.

Розвантаження вугілля або його прийом від шахти (розрізу) - перша операція, із якою починається технологічне підготування вугілля перед збагаченням.

На вуглезбагачувальних фабриках використовуються такі засоби вуглеприйому:

• безпосередньо від шахти через скіповий підіймач і конвеєрний транспорт;

• у залізничних вагонах із розвантаженням їх на вугільних ямах;

• у залізничних вагонах із розвантаженням їхній вагоноперекидачем;

• по пульпопроводам у виді гідропульпі;

• від розтинів в автомобільному транспорті.

Перші три засоби найбільше поширені.

Безупинний засібподачі вугілля дозволяє ефективніше використовувати устаткування підготовки вугілля й уникати непродуктивних простоїв через нерівномірність надходження вугілля.

Засіб доставки рядового вугілля визначається при проектуванні вуглезбагачувальної фабрики і залежить від її розміщення стосовно шахти або розрізу.

Разом із рядовим вугіллям на збагачувальні фабрики надходить велика кількість різноманітних сторонніх предметів, головним чином металевих деталей від шахтних механізмів, що можуть привести до поломок обладнання або до забивання тічок. Тому необхідно видалити з вугілля металеві предмети і дерево.

Для нормального протікання технологічного процесу рядове вугілля, що надходить на переробку, повинне бути визначеної крупності.

Максимальна крупність вугілля визначається методом збагачення і типом технологічного устаткування, установленого на даній фабриці, а також можливостями транспортних трактів і розвантажувальних устроїв акумулюючих бункерів. Якщо верхня межа крупності не обмежена, те дозувати таке вугілля практично неможливо.

Технологічна функція відділення попередньої класифікації і роздрібнення полягає в підготуванні рядового вугілля по крупності.

Наявність акумулюючих бункерів дозволяє забезпечити безперебійний прийом вугілля , що надходить, згладжувати нерівномірність якості рядового вугілля і ритмічну роботи фабрики.