6. Схеми флотації

Вибір раціональної технологічної схеми флотації залежить від таких чинників: вимог до якості продуктів флотації; зольності і ступеня метаморфізму вихідного вугілля, його гранулометричного складу, утримання проміжних фракцій, наявності розмокаємих порід і глини, петрографічного складу, флотаційної активності; характеристик флотаційних машин; продуктивності флотаційного відділення, техніко-економічних показників і ін.

Можливість одержання при флотації вугілля продуктів кондиційної якості в один прийом дозволяє застосовувати одностадійну пряму схему флотації (рис. 14-18, а). При такій схемі пінний продукт усіх камер (основної флотації) об'єднують у загальний концентрат, а відходи видаляють з останньої камери. Прості (прямі) схеми звичайно застосовують при зольності живлення не більш 20% і флотації розведених пульп.

Рис. 14‑167 – Технологічні схеми флотації вугілля:

а – пряма; б – з перечищуванням концентрату останніх камер; в – з перечищуванням концентрату основної флотації; 1 – 6 – флотаційні камери

Флотації шламів підвищеної зольності потребує застосування більш складних схем або простих схем із розведенням пульпи, що технологічно майже рівнозначно. Застосовують схеми з перечисткою концентрату в різноманітних варіантах. На рис. 14-18, б показана найбільше поширена схема флотації з перечисткою пінного продукту останніх камер машини в однієї з перших камер цієї ж машини.

Перечистна флотація дозволяє поліпшити якість концентрату. Проте застосування схем із декількома операціями в одній машині знижує її продуктивність.

Іноді при флотації дуже зольних і важкозбагатимих шламів необхідна перечистка всього пінного продукту. При великому обсязі концентрату його перечищають у самостійній машині (рис. 14-18, в).

Схеми з очисною флотацією, коли відходи основної флотації піддають перезбагаченню з метою зниження втрат цінних компонентів, при збагаченні вугілля не застосовують.

14. Звезводнювання продуктів збагачення

    1. Загальні відомості

Звезводнюваннямназивають процес зниження утримання вологи в продуктах збагачення.

У кінцевих (товарних) продуктах збагачення утримання вологи повинно бути доведене до норм: у концентраті коксівного вугілля - до 7% зимою і 8% улітку, у концентраті енергетичного вугілля - до 9%.

На вуглезбагачувальнх фабриках застосовують такі основні методи звезводнювання:

1. Дренування - природне стікання води під дією сили ваги на нерухомих грохотах, в елеваторах і штабелях;

2. Центрифуговання - звезводнювання у відцентровому полі, здійснюване в центрифугах що фільтрує й відсадительного типу;

3. Фільтрування через пористу перегородку за допомогою вакууму на вакуум-фільтрах або надлишковому тиску на фільтрпресах;

4. Грохочення - звезводнювання під дією сили ваги води і вібрації;

5. Сгущення - осадження у воді й ущільнення осадка, здійснюване в різноманітного роду відстійниках, згущувачах;

6. Осадження в гідроциклонах;

7. Сушіння - термічне звезводнювання в сушарках різноманітних конструкцій.

Застосування того або іншого процесу звезводнювання залежить в основному від крупності і гранулометричного складу збезводнюємого матеріалу. Дренування застосовується при звезводнюванні значного, центрифуговання - дрібного, фільтрування і сгущення - тонкого матеріалу.