Книги-МО / fathytdinov_proizvodstvenniy-management

122	Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

Наименование работ

1.Регистрация заказа в журнале портфеля заказов,оформление запросного листа (ЗЛ)

2.Расчет показателей (объем, сроки, затраты) конструкторской подготовки производства

3.Расчет показателей технологической подготовки производства

4.Нормирование расхода материальных ресурсов

5.Нормирование труда по стадиям производства

6.Разработка плана поставок ресурсов

7.Определение сроков выполнения заказа по стадиям производства

8.Калькулирование затрат

ирасчет цены

9.Расчет прибыли

10.Заполнение карты заказа

ипроекта договора

11.Согласование и утверждение договора, его регистрация

вжурнале

Рис.2.15.Последовательность оформления заказа на машиностроительном заводе

Обозначения: ОГК — отдел главного конструктора; ОГТ — отдел главного технолога; ОMTО — отдел материально-технического обеспечения; ПО — производственный отдел; ПЭО — планово-экономический отдел

г) проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

Расчетдлительностипроизводственногоциклаизготовленияизделия или выполнения заказа является основным календарно-плановым расчетом в единичном производстве. Эта длительность может быть определена по формуле:

(2.8)

124		Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

ния с другими деталями (сборочными единицами), изготовляемыми на тех же рабочих местах.

Важнейшей задачей ОКП в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием (бизнес-планом). В связи с этим ведущее место в ОКП в серийном производстве принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера партии запуска деталей строятся календарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Графики различаются степенью детализации и устойчивости. Стабильность производственной программы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс позволяют придать нормативный характер календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства.

Серийное производство имеет несколько разновидностей, определяемых масштабом (программой) выпуска, степенью регулярности повторения изделий и другими факторами. При небольшой повторяемости деталеопераций производство будет ближе к единичному, а при высокой — к массовому. Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.

Расчетыкалендарно-плаиовыхнормативоввсерийномпроизводстве включают:

а) определение размера партий изготовления изделий; б) определение нормативного размера партии деталей и периодич-

ности их изготовления;

в) определение продолжительности производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений;

г) построение календарных планов-графиков работы производственных участков;

д) расчет заделов.

В организации производства под партией понимается количество одновременно запускаемых на сборку или выпускаемых готовыХ изделий. В тех случаях, когда при относительно небольшой трудоемкости объем выпуска отдельных изделий невелик, т. е. исчисляется несколькими штуками, размер партии изделий устанавливают равным

Тема 2. Планирование производства

125

годовому заданию. Если же количество одноименных изделий, планируемых к выпуску по годовой программе завода, достаточно велико, то его следует дробить на несколько партий, приурочивая их изготовление к различным кварталам и месяцам на протяжении года. При этом возникает задача определения экономически целесообразного размера партии. Она совпадает, по существу, с задачей распределения годового объема производства каждого вида изделия по месяцам и предполагает нахождение оптимального сочетания месячных заданий по разным изделиям для достижения равномерной загрузки парка оборудования и рационального использования трудовых ресурсов.

Определениеэкономическицелесообразногоразмерапартииизделий в условиях серийного производства представляет собой сложную комплексную задачу. При ее решении рекомендуется учитывать следующие особенности:

•необходимо по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий, избегая тем самым чрезмерного числа переналадок в производстве, сокращать разнообразие деталей, находящихся одновременно в процессе обработки;

•следует предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную и комплектную загрузку оборудования и персонала;

•планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику повышения производительности труда;

•при распределении заданий по выпуску разных изделий в различные кварталы и месяцы нужно учитывать плановые сроки выпуска, а также необходимое время на подготовку производства новых видов продукции;

•сочетание разноименных изделий в месячных заданиях должно по возможности иметь устойчивый характер и сводиться к небольшому числу вариантов, так как это способствует ритмичной работе производства и значительно облегчает ОКП;

•размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих-сдельщиков в течение нескольких рабочих дней, что способствует повышению производительности труда.

Впрактике предприятий эти вопросы зачастую решаются методом эмпирического подбора с проведением некоторых проверочных рас-

128		Р.	А.	Фатхутдинов.	Производственный	менеджмент

1)планы-графики работы переменно-поточных линий, регламентирующие периодичность запуска деталей в обработку и соответственно определяющие сроки переналадки линии с одного объекта на другой;

2)пооперационный стандартный план-график для производственных участков, обрабатывающих детали партиями для непрерывной сборки изделия при небольшом числе деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (до 5-6 деталеопераций);

3)стандартный план-график запуска (выпуска) партий деталей с периодической повторяемостью применительно к непрерывной или строго периодической сборке готовых изделий и при условии, что за каждым рабочим местом закреплено более шести деталеопераций;

4)календарный план-график сроков подачи деталей на сборку и их запуска на первую операцию применительно к серийному производству без строгой периодичности выпуска изделий.

В основу построения планов-графиков работы производственных участков должны быть положены следующие данные:

•технологические маршруты обработки деталей с указанием выполняемых операций, применяемого оборудования и норм времени на обработку одной детали;

•закрепление деталеопераций за оборудованием;

•размеры месячного производственного задания по детали каждого наименования, нормативные значения размеров партий и периодичности их запуска в обработку.

На основе расчетов длительности производственного цикла обработки партии до ведущей операции и после нее устанавливаются нормативные сроки начала работ над партией деталей и окончания ее обработки.

Одним из важнейших вопросов ОКП является расчет заделов. Заделы в серийном производстве принято различать по месту их образования. Выделяют две их взаимосвязанные разновидности:

•цикловые заделы, которые включают партии узлов, деталей или заготовок, запущенные в производство, но еще не законченные обработкой на той или иной технологической стадии и находящиеся в цехах, на производственных участках;

•складские межцеховые заделы в составе уже изготовленных заготовок, деталей или сборочных единиц, ожидающие дальнейшей