3.2 Контроль качества поступающего сырья

Отбор проб молока из автомолцистер на исследование в лаборатории осуществляется при помощи металлической трубки диаметром 9 мм и длинной 1м после перемешивания. Отбор проб проводят в каждой партии поступающего от хозяйств сырья. Контроль качества поступающего сырья представлены в таблице 5.

Таблица 5 – Контроль качества поступающего сырья

Вид сырья	Контролируемые показатели	ТНПА на методы исследования
Молоко сырое	Отбор проб	ГОСТ 13928-84
	Органолептические показатели: цвет, консистенция, вкус и запах.	ГОСТ 28283-89
	Температура	ГОСТ 26754-85
	Плотность	ГОСТ 3625-84
	Титруемая кислотность	ГОСТ 3624-92
Молоко сырое	Массовая доля жира	ГОСТ 5867-90
	Степень чистоты	ГОСТ 8218-89
	Определение соды	ГОСТ 24065-80
	Определение аммиака	ГОСТ 24066-80
	Определение перекиси водорода	ГОСТ 24067-80
	Массовая доля белка	СТБ 1598-2006
	Массовая доля сухого обезжиренного вещества	ГОСТ 3626-73
	Определение количества микроорганизмов при 30˚С в 1 мл	ГОСТ 9225-84
	Количество спор мезофильных анаэробных бактерий	ГОСТ 25102-90

3.3 Технологическая линия по приёмке молока

Копия товарно-транспортной накладной представлена в приложе-нии Б.

Технологическая линия приёмки молока состоит из следующих этапов:

1. Внешний осмотр тары. В первую очередь обращают внимание на ее чистоту и целостность пломб, а также на правильность наполнения тары и наличие резиновых прокладок. Загрязненную во время транспортирования тару обмывают снаружи водой и только после этого ее вскрывают.

2. Отбор пробы. После вскрытия тщательно перемешивают с помощью мутовки или прута, измеряют температуру молока, берут пробу для оценки качества по органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям.

3. Определение массы. На предприятии массу сырья определяют электронными счетчиками в потоке, а также применяется танк на пьезометрических весах.

4. Мойка и дезинфекция цистерн.

5. Очистка молока.

6. Охлаждение молока. Молоко охлаждается до температуры 2 – 6°С.

Оборудованием для охлаждения молока является пластинчатые охладительные установки. Они предназначены для быстрого и тонкослойного охлаждения молока до необходимой температуры.

7. Временное хранение. Применяют ёмкости для хранения с ледяной рубашкой ( t≤10°С). Молоко проходит через охладитель и хранится не более 6 ч. при температуре хранения не выше 6°С.

8. Все результаты анализов сырья заносятся в журналы, которые хранятся в лаборатории предприятия. После анализа выдаётся качественное удостоверение на партию молока, где указываются сорт молока, объём всей партии, данные результатов исследований, номер и дата выдачи ветеринарного свидетельства, обозначение стандарта, в соответствии с которым проверялись показатели.

Способы очистки молока:

• Фильтры грубой очистки задерживают крупные частицы. Требуют ручной мойки через 8 часов работы.

• Фильтры тонкой очистки. Не требуют разборной и ручной мойки, моются автоматически. Недостатком использования является большие затраты электроэнергии.

• Сепараторы-очистители. Эффективность центробежной очистки молока во многом зависит от температуры и кислотности.

Данные о технологическом оборудовании представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Технологическое оборудование участка приемки

Наименование	Тип или марка	Назначе- Ние	Коли-чество	Производи-тельность
Резервуар	Г6-ОМГ-10	Хранение охлажденного молока	3	V=10,0 м^3
Резервуар	Г6-ОМГ-25	Хранение молока	1	V=2,5 м^3
Резервуар	В2-ОМВ-6.3 ПС	Хранение охлаждённого молока	8	V=6,3 м^3
Резервуар	Я1-ОСВ-2,5 ПС	Созревание сливок	4	V=2,5 м^3
Резервуар	«Брест Маш»		2	V=6,0 м^3
Пластинчатый охладитель		Охлаждение молока	1	5000 л/ч
Сепаратор	Г9-ОСК	Разделение молока	3	700-2000 кг/ч