Существуют четыре промышленных процесса полимеризации пропилена:

А. Производство полипропилена с использованием легких растворителей (сжиженные низкокипящие углеводороды – пропан или сам пропилен).

Б. Производство полипропилена с использованием тяжелых растворителей (бензин, гептан, их фракции и другие насыщенные углеводороды).

В. Газофазная полимеризация пропилена. Г. Полимеризация пропилена в растворе.

Основную массу вырабатываемого полипропилена (> 70 %) производят в тяжелом растворителе. Этот способ обеспечивает получение полипропилена широкого марочного ассортимента, а также позволяет регулировать показатель текучести расплава полипропилена подачей водорода в широких пределах 0,35...25 г/10 мин.

Процесс полимеризации проводят в реакторах объемом 50...120 м3 с турбинными мешалками. Температура в реакторе 70 °С, давление – 0,7...1,0 МПа, время пребывания катализаторного комплекса в реакторе 4...6 ч, объемное соотношение пропилен:растворитель – 1,5:1, а уровень реакционной массы 80 % от объема реактора.

2.5. Производство полиизобутилена

Особенности полимеризации изобутилена

Полиизобутилен представляет собой каучукоподобный эластичный полимер, получаемый полимеризацией изобутилена (ПИБ):

CH3

CH2 Cn

CH3

Степень полимеризации сильно зависит от температуры полимеризации: чем ниже температура, тем выше молекулярная масса ПИБ, а также выше его механические свойства. Хотя низкомолекулярные образцы ПИБ также нашли практическое применение, основной интерес представляет высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 200000 из-за практически универсальной химической устойчивости в агрессивных средах, высоких диэлектрических показателей, водостойкости, морозостойкости в сочетании с невысокой плотностью и высокой эластичностью.

45