- •1.1. Массовый, объемный и мольный состав реакционной смеси
- •1.2. Характеристики газовых смесей
- •1.3. Основные критерии стадий химического превращения
- •1.4. Элементы расчетов химических реакторов
- •1.5. Тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •1.6. Соотношение единиц измерения
- •1.7. Справочные сведения
- •1.8. Примеры и задачи к главе 1
- •Пример 1.1
- •Решение
- •Пример 1.2
- •Решение
- •Пример 1.3
- •Решение
- •Задача 1.1
- •Задача 1.2
- •Задача 1.3
- •Задача 1.4
- •2.1. Получение полиэтилена
- •2.2. Полиэтилен высокого давления
- •2.2. Полиэтилен низкого давления
- •2.3. Полиэтилен среднего давления
- •2.4. Получение полипропилена в промышленности
- •Особенности полимеризации пропилена
- •Промышленное производство полипропилена
- •2.5. Производство полиизобутилена
- •Особенности полимеризации изобутилена
- •Производство полиизобутилена
- •2.6. Примеры и задачи к главе 2
- •Пример 2.1
- •Решение
- •Пример 2.2
- •Решение
- •Пример 2.3
- •Решение
- •Пример 2.4
- •Решение
- •Пример 2.5
- •Решение
- •Пример 2.6
- •Решение
- •Пример 2.7
- •Решение
- •Пример 2.8
- •Решение
- •Пример 2.9
- •Решение
- •Пример 2.10
- •Решение
- •Пример 2.11
- •Решение
- •Пример 2.12
- •Решение
- •Пример 2.13
- •Решение
- •Пример 2.14
- •Решение
- •Пример 2.15
- •Решение
- •Пример 2.16
- •Решение
- •Пример 2.17
- •Решение
- •Задача 2.1
- •Задача 2.2
- •Задача 2.3
- •Задача 2.4
- •Задача 2.5
- •Глава 3. Получение синтетических каучуков
- •3.1. Каучуки общего назначения
- •3.2. Каучуки специального назначения
- •3.3. Примеры и задачи к главе 3
- •Пример 3.1
- •Решение
- •Пример 3.2
- •Решение
- •Пример 3.3
- •Решение
- •Пример 3.4
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.2
- •Задача 3.3
- •Глава 4. Получение поливинилацетата
- •4.1. Производство растворов ПВА
- •4.2. Производство полимеров и сополимеров винилацетата эмульсионным методом
- •4.3. Производство поливинилацетата суспензионным методом
- •4.4. Примеры и задачи к главе 4
- •Пример 4.1
- •Решение
- •Пример 4.2
- •Решение
- •Задача 4.1
- •Задача 4.2
- •Глава 5. Производство полимеров и сополимеров стирола
- •5.1. Производство полистирола, ударопрочного полистирола и сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола в массе
- •5.2. Производство полимеров и сополимеров стирола суспензионным способом
- •5.3. Производство полимеров и сополимеров стирола эмульсионным способом
- •5.4. Примеры и задачи к главе 5
- •Пример 5.1
- •Решение
- •Пример 5.2
- •Решение
- •Пример 5.3
- •Решение
- •Пример 5.4
- •Решение
- •Пример 5.5
- •Решение
- •Пример 5.6
- •Решение
- •Задача 5.1
- •Задача 5.2
- •Задача 5.3
- •Глава 6. Полимеры и сополимеры хлористого винила
- •6.1. Полимеризация хлористого винила в массе
- •6.2. Технология получения суспензионного ПВХ
- •6.3. Технология производства латексного ПВХ
- •6.4. Примеры и задачи к главе 6
- •Пример 6.1
- •Решение
- •Пример 6.2
- •Решение
- •Пример 6.3
- •Решение
- •Пример 6.4
- •Решение
- •Пример 6.5
- •Решение
- •Задача 6.1
- •Задача 6.2
- •Задача 6.3
- •Задача 6.4
- •Задача 6.5
- •Задача 6.6
- •Задача 6.7
- •Задача 6.8
- •Глава 7. Акриловые полимеры
- •7.1. Получение полиметилметакрилата в массе мономера
- •7.2. Полимеризация в суспензии
- •7.3. Производство акриловых полимеров эмульсионным способом
- •7.4. Примеры и задачи к главе 7
- •Пример 7.1
- •Решение
- •Пример 7.2
- •Решение.
- •Задача 7.1
- •Задача 7.2
- •Глава 8. Расчеты рецептур в производстве алкидных смол
- •8.1. Химическая природа алкидов
- •8.2. Расчет рецептур алкидов по средней функциональности реакционной смеси
- •8.3. Примеры и задачи к главе 8
- •Пример 8.1
- •Решение
- •Пример 8.2
- •Решение
- •Пример 8.3
- •Решение
- •Пример 8.4
- •Решение
- •Пример 8.5
- •Решение
- •Пример 8.6
- •Решение
- •Пример 8.7
- •Решение
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Задача 8.4
- •Задача 8.5.
- •Глава 9. Фенолоальдегидные смолы и другие полимеры
- •9.1. Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и отверждение фенолоальдегидных смол
- •9.2. Технология производства фенолоальдегидных смол
- •Периодический процесс получения твердой новолачной смолы
- •Производство резольных смол
- •9.3. Примеры и задачи к главе 9
- •Пример 9.1
- •Решение
- •Пример 9.2
- •Решение
- •Пример 9.3
- •Решение
- •Пример 9.4
- •Решение
- •Пример 9.5
- •Решение
- •Задача 9.1
- •Задача 9.2
- •Задача 9.3
- •Задача 9.4
- •Задача 9.5
- •Задача 9.6
- •Задача 9.7
- •Задача 9.8
- •Задача 9.9
- •Задача 9.10
- •Задача 9.11
- •Задача 9.12
- •Задача 9.13
- •Задача 9.14
- •Задача 9.15
- •Список литературы
Решение
1. Определяем массовый расход бензина на выходе из каскада реакторов:
GБО = GБ (1−εБ) = 6250 (1−0,3) = 4375 кг/ч.
2. Определяем расход полиэтилена на выходе из каскада реакторов:
GПЭ = GЭ yБ = 4375 0,18 = 960, 4 кг/ч. yПЭ 0,82
3. Определяем массовый расход этилена на входе в каскад реакторов:
GЭ = |
VЭ M |
= |
8200 28,05 |
=10261,97 кг/ч. |
|
22,41383 |
22,41383 |
||||
|
|
|
4. Определяем степень конверсии этилена:
x = |
GПЭ |
= |
|
960, 4 |
= 0,094 или 9,4 %. |
|
10261,97 |
||||
|
G |
|
|||
|
Э |
|
|
|
Пример 2.11
Производительность установки полимеризации этилена при низком давлении равна 5000 кг полиэтилена в час. Определить объемный расход этилена и полезный реакционный объем, если степень конверсии этилена равна 98 %, массовая концентрация полимера в суспензии, выходящей из реактора, 80 кг/м3, а время пребывания реакционной массы в реакторе 6 ч.
Решение
1. Определяем массовый расход этилена:
GЭ = |
|
GПЭ |
= |
5000 = 5102 кг/ч. |
|||
|
|
|
|||||
|
|
|
х |
0,98 |
|
||
|
|
|
Э |
|
|
||
2. Определяем объемный расход этилена: |
|||||||
V |
= GЭ 22,41383 |
= 5102 22,41383 = 4076,84 ≈ 4077 кг/ч. |
|||||
Э |
|
|
|
|
M |
28,05 |
|
|
|
|
|
|
|||
3. Определяем полезный объем реактора: |
|||||||
VР |
= |
VПЭ |
τ = 5000 |
6 = 375 м3. |
|||
|
|||||||
|
|
СПЭ |
80 |
|
Пример 2.12
Составить материальный баланс реактора полимеризации этилена под низким давлением.
Исходные данные:
1) производительность по полиэтилену 24000 т/год (GПг );
55
2)число часов работы реактора в году 7200 (τэф);
3)суммарные потери этилена и полиэтилена в процессе полимеризации:
П1 = 1,5 % масс;
4) потери этилена на образование низкомолекулярного полиэтилена:
П2 = 2 % масс.; 5). состав свежего этилена, % масс.:
xCH4 = 0,2,
xC2H4 = 99,5, xС2Н6 = 0,3;
6)содержание этилена в циркулирующем этилене у = 0,98;
7)расход катализаторов: триэтилаллюминия (ТЭА) аТЭА = 0,4;
тетрахлоридтитаната (TiCl4) аTiCl4 = 0,6;
8) в реактор подается 1%-й раствор катализатора в бензине; 9) концентрация полиэтилена в катализаторной пульпе
сП = 130 кг/м3 бензина;
10) бензин – растворитель, плотность бензина d420 = 0,7;
11) давление в реакторе РР = 0,35 МПа.
Полимеризацию этилена приводят в растворе бензина. Часть этилена, не вступившего в реакцию, рециркулирует с целью отвода тепла. В связи с этим инертные примеси, поступающие с этиленом, удаляют с отдуваемым циркулирующим газом.
Решение
1. Определяем расход полиэтилена:
GП′ = GПг 1000 = 24000 1000 = 3333,3 кг/ч. τэф 7200
2. Определяем расход полиэтилена с учетом потерь:
GП = GП′ |
1+П1 |
= 3333,3 + |
3333,3 1,5 |
= 3383,3 кг/ч. |
|
100 |
|
100 |
|
3. Определяем потери полиэтилена:
GП −GП′ = 3383,3 −3333,3 = 50 кг/ч.
4. Определяем количество низкомолекулярного полиэтилена:
GНП = GП′100ПНП = 3333,3100 2 = 66,7 кг/ч.
5. Определяем расход 100%-го этилена на реакцию:
АЭ = GП +GНП = 3383,3 +66,7 = 3450 кг/ч.
6. Определяем количество отдуваемых газов.
56
Количество отдуваемого газа находим из газового баланса. Поскольку давление в системе низкое, количеством растворенного циркулирующего этилена пренебрегаем:
V= АЭ (1− х).
х− у
Размерность А и V может быть кг/ч, кмоль/ч или м3/ч, соответственно, для расчета следует использовать х и у, выраженные в массовых или мольных долях.
V = 3450 (1−0,995) =1150 кг/ч. 0,995 −0,98
7. Определяем количество отдуваемого 100 %-го этилена:
VC2H4 =Vy =1150 0,98 =1127 кг/ч.
8. Определяем количество отдуваемых примесей:
Vпр =V −VC2H4 =1150 −1127 = 23 кг/ч.
9. Определяем количество поступающего свежего этилена:
GСсв2H4 = A +XVy = (3450 +1127) 0,995 = 4600 кг/ч.
10. Определяем количество поступающего 100 %-го этилена:
GС2Н4 = 4600 995 = 4577 кг/ч.
11. Определяем количество поступающих примесей:
Vпр = 4600 (1−0,995)= 23 кг/ч,
т. е. примеси, поступающие с этиленом, равны отдуваемым примесям.
12. Определяем объемный расход бензина:
VБ = 3383,3130 = 26,025 м3/ч.
13. Определяем массовый расход бензина:
GБ = 26,025 700 =18217,8 кг/ч.
14. Определяем расход TiCl4:
′ |
= |
Уn аTiCl4 |
= |
3383,3 0,6 |
= 20,3 кг/ч. |
||
|
|
|
|
||||
GTiCl4 |
100 |
|
100 |
||||
|
|
|
|
|
|||
15. Определяем расход ТЭА: |
|||||||
′ |
|
GП аТЭА |
|
3383,3 0, 4 |
=13,5 кг/ч. |
||
GТЭА |
= |
|
|
= |
100 |
||
100 |
|
16. Определяем количество раствора TiCl4:
|
|
′ |
100 |
|
20,3 100 |
|
|
Gр-ра TiCl4 |
= |
GTiCl4 |
= |
= 2030 кг/ч. |
|||
C |
10 |
||||||
|
|
|
|
17. Определяем количество раствора ТЭА:
57