- •1.1. Массовый, объемный и мольный состав реакционной смеси
- •1.2. Характеристики газовых смесей
- •1.3. Основные критерии стадий химического превращения
- •1.4. Элементы расчетов химических реакторов
- •1.5. Тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •1.6. Соотношение единиц измерения
- •1.7. Справочные сведения
- •1.8. Примеры и задачи к главе 1
- •Пример 1.1
- •Решение
- •Пример 1.2
- •Решение
- •Пример 1.3
- •Решение
- •Задача 1.1
- •Задача 1.2
- •Задача 1.3
- •Задача 1.4
- •2.1. Получение полиэтилена
- •2.2. Полиэтилен высокого давления
- •2.2. Полиэтилен низкого давления
- •2.3. Полиэтилен среднего давления
- •2.4. Получение полипропилена в промышленности
- •Особенности полимеризации пропилена
- •Промышленное производство полипропилена
- •2.5. Производство полиизобутилена
- •Особенности полимеризации изобутилена
- •Производство полиизобутилена
- •2.6. Примеры и задачи к главе 2
- •Пример 2.1
- •Решение
- •Пример 2.2
- •Решение
- •Пример 2.3
- •Решение
- •Пример 2.4
- •Решение
- •Пример 2.5
- •Решение
- •Пример 2.6
- •Решение
- •Пример 2.7
- •Решение
- •Пример 2.8
- •Решение
- •Пример 2.9
- •Решение
- •Пример 2.10
- •Решение
- •Пример 2.11
- •Решение
- •Пример 2.12
- •Решение
- •Пример 2.13
- •Решение
- •Пример 2.14
- •Решение
- •Пример 2.15
- •Решение
- •Пример 2.16
- •Решение
- •Пример 2.17
- •Решение
- •Задача 2.1
- •Задача 2.2
- •Задача 2.3
- •Задача 2.4
- •Задача 2.5
- •Глава 3. Получение синтетических каучуков
- •3.1. Каучуки общего назначения
- •3.2. Каучуки специального назначения
- •3.3. Примеры и задачи к главе 3
- •Пример 3.1
- •Решение
- •Пример 3.2
- •Решение
- •Пример 3.3
- •Решение
- •Пример 3.4
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.2
- •Задача 3.3
- •Глава 4. Получение поливинилацетата
- •4.1. Производство растворов ПВА
- •4.2. Производство полимеров и сополимеров винилацетата эмульсионным методом
- •4.3. Производство поливинилацетата суспензионным методом
- •4.4. Примеры и задачи к главе 4
- •Пример 4.1
- •Решение
- •Пример 4.2
- •Решение
- •Задача 4.1
- •Задача 4.2
- •Глава 5. Производство полимеров и сополимеров стирола
- •5.1. Производство полистирола, ударопрочного полистирола и сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола в массе
- •5.2. Производство полимеров и сополимеров стирола суспензионным способом
- •5.3. Производство полимеров и сополимеров стирола эмульсионным способом
- •5.4. Примеры и задачи к главе 5
- •Пример 5.1
- •Решение
- •Пример 5.2
- •Решение
- •Пример 5.3
- •Решение
- •Пример 5.4
- •Решение
- •Пример 5.5
- •Решение
- •Пример 5.6
- •Решение
- •Задача 5.1
- •Задача 5.2
- •Задача 5.3
- •Глава 6. Полимеры и сополимеры хлористого винила
- •6.1. Полимеризация хлористого винила в массе
- •6.2. Технология получения суспензионного ПВХ
- •6.3. Технология производства латексного ПВХ
- •6.4. Примеры и задачи к главе 6
- •Пример 6.1
- •Решение
- •Пример 6.2
- •Решение
- •Пример 6.3
- •Решение
- •Пример 6.4
- •Решение
- •Пример 6.5
- •Решение
- •Задача 6.1
- •Задача 6.2
- •Задача 6.3
- •Задача 6.4
- •Задача 6.5
- •Задача 6.6
- •Задача 6.7
- •Задача 6.8
- •Глава 7. Акриловые полимеры
- •7.1. Получение полиметилметакрилата в массе мономера
- •7.2. Полимеризация в суспензии
- •7.3. Производство акриловых полимеров эмульсионным способом
- •7.4. Примеры и задачи к главе 7
- •Пример 7.1
- •Решение
- •Пример 7.2
- •Решение.
- •Задача 7.1
- •Задача 7.2
- •Глава 8. Расчеты рецептур в производстве алкидных смол
- •8.1. Химическая природа алкидов
- •8.2. Расчет рецептур алкидов по средней функциональности реакционной смеси
- •8.3. Примеры и задачи к главе 8
- •Пример 8.1
- •Решение
- •Пример 8.2
- •Решение
- •Пример 8.3
- •Решение
- •Пример 8.4
- •Решение
- •Пример 8.5
- •Решение
- •Пример 8.6
- •Решение
- •Пример 8.7
- •Решение
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Задача 8.4
- •Задача 8.5.
- •Глава 9. Фенолоальдегидные смолы и другие полимеры
- •9.1. Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и отверждение фенолоальдегидных смол
- •9.2. Технология производства фенолоальдегидных смол
- •Периодический процесс получения твердой новолачной смолы
- •Производство резольных смол
- •9.3. Примеры и задачи к главе 9
- •Пример 9.1
- •Решение
- •Пример 9.2
- •Решение
- •Пример 9.3
- •Решение
- •Пример 9.4
- •Решение
- •Пример 9.5
- •Решение
- •Задача 9.1
- •Задача 9.2
- •Задача 9.3
- •Задача 9.4
- •Задача 9.5
- •Задача 9.6
- •Задача 9.7
- •Задача 9.8
- •Задача 9.9
- •Задача 9.10
- •Задача 9.11
- •Задача 9.12
- •Задача 9.13
- •Задача 9.14
- •Задача 9.15
- •Список литературы
Задача 9.8
При образовании новолака выделяется 0,6 кг воды и 36 кДж теплоты из расчета на 1 кг прореагировавшего фенола. Определите выделившуюся теплоту и массу воды, если для получения новолака израсходовано 200 кг формалина, а мольные соотношения фенола и формальдегида – 7:6. Массовая доля формальдегида в формалине – 0,37.
Задача 9.9
Рассчитать загрузку компонентов в барабанный смеситель на одну операцию получения порошкообразных пластических масс на основе фенолоальдегидных связующих по одному из нижеприведенных рецептов в табл. 9.5. На 1 м3 объема смесителя загружают 200...250 кг смеси компонентов. Емкость смесительного барабана – 10 м3.
Задача 9.10
Рассчитать ионообменную колонну для сорбции ионов платины анионитом АВ-17-8 в кипящем слое. Количество кислого водного раствора, поступающего в колонну, равно 15 м3/ч. Концентрация платины в поступающем растворе С0=150 м3/ч, а в выходящем из колонны растворе – Ск=0,1 г/м3. Содержание платины в анионите на входе в колонну C0 = 30 кг платины/м3. Средний диаметр частиц ионита
0,069 см. Коэффициент массопередачи, отнесенный к единице объема зерен ионита kV′ = 0,08 с-1, порозность псевдоожиженного слоя ε=0,6.
Плотность частиц набухшего анионита АВ-17-8 составляет:
ρ=1520 кг/м3.
Задача 9.11
Рассчитать число непрерывных реакторов ленточного типа и длительность ацетилирования в каждом таком реакторе при производстве ацетатов целлюлозы. Исходные данные: производительность реакторов – 2000 кг/ч; ширина ленты – 1,7 м; длина одного ленточного реактора – 40 м; высота слоя продукта на ленте – 0,25 м; плотность влажного продукта на ленте – 800 кг/м3; скорость движения ленты – 2 м/ч.
Задача 9.12
Рассчитать коэффициент теплопередачи от теплоносителя к реакционной массе реактора поликонденсации диэтиленгликольтерефталата, если коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к стенке аппарата равен 881 Вт/м К, а коэффициент теплоотдачи от стенки
163
аппарата к реакционной массе равен 800 Вт/(м К), толщина стенки 11 мм, коэффициент теплопроводности материала равен 17,5 Вт/м К.
Задача 9.13
Перхлорвинил получают хлорированием поливинилхлорида в хлорбензоле. Рассчитайте массу полученного перхлорвинила, объем хлор-газа (м3, н.у.) и число баллонов со сжиженным хлором, необходимым для обработки 200 т 12%-го раствора ПВХ, содержащего 56 % связанного хлора (по массе). Полученный перхлорвинил содержит 0,72 масс. доли хлора. Плотность хлора 3,21 кг/м3, плотность сжиженного хлора – 1500 кг/м3. Объем газового баллона 0,04 м3.
Задача 9.14
Вычислите массу фторопласта 4, которую теоретически можно получить полимеризацией тетрафторэтилена, содержащего 14,7 кг связанного фтора. Анализ образца фторопласта показал наличие в нем 0,033 масс. доли нефторсодержащих примесей.
Задача 9.15
Определите суточную производительность и интенсивность многотрубного реактора непрерывной варки целлюлозы, если в течение 1 ч он перерабатывает 80 м3 еловой щепы. Расходный коэффициент еловой древесины составляет 5 м3 на каждую тонну целлюлозы, а производственные потери 7 %. Реактор имеет 8 труб длиной 10 м и диаметром 0,8 м каждая.
164