температуре газа 190 °С), если степень превращения этилена равна

12,5 %.

Решение

1. Определяем массовый расход этилена:

GЭ = GхПЭ = 0,1256000 = 48000 кг/ч.

2. Определяем объемный расход этилена при 190 °С и 170 МПа,

	исходя из того, что	P1 V1	=	P2 V2
		T		T
		1		2

и что 1 моль любого газа при

нормальных условиях (Т1=273,15 К, Р1=0,101325 МПа) занимает объем

22,41383 л.

V2 =	P1 V1	T2	=		48000 22,41383 0,101325		(190 +273,15)	= 38,76 м3/ч.
						28,05 273,15 170
	T P
	1	2
3. Определяем объем реактора:
	πd 2			3,14159		0,062	3
VP =	4	L =		4		1000 = 2,83	м .

4. Определяем объемную скорость подачи этилена в реактор:

VO = V2 = 38,76 =13,7 ч-1. VP 2,83

Пример 2.2

Этилен, сжатый до 180 МПа, поступает в трубчатый реактор полимеризации с объемной скоростью подачи 12 ч–1. Объемный расход этилена, измеренный до его компримирования равен 40000 м3/ч, степень конверсии этилена 13 %. Средняя температура газа в реакторе 195 °С. Определить производительность по полиэтилену в расчете на 1 м3 реактора.

Решение

1. Определяем объемный расход этилена при рабочих условиях:

V2 =	P1 V1 T2		=	40000 0,101325 (195 +273,15)	= 35,96 м3/ч.
	T P			293,15 180
	1	2

2. Определяем объем реактора:

VP = V2 = 35,96 = 2,997 м3. VO 12

3. Определяем массовый расход этилена:

	GЭ =	V M P	=	35,96 28,05 180 106		= 46645,375	кг/ч.
		2
				8314,41 (195	+273,15)
		R T

4. Определяем производительность реактора по полиэтилену:

47