0,1...0,5 мкм. Скорость полимеризации падает, а индукционный период возрастает по мере повышения интенсивности перемешивания.

При выборе производительности по каждому из рассмотренных выше акриловых полимеров возникает необходимость расчета загрузки компонентов на каждую операцию и на всю производительность. Необходимо также рассчитывать количество необходимых реакторов, расход теплоносителей для поддержания заданных температурных режимов. Подобные технологические расчеты и могут выполняться на практических занятиях.

7.4. Примеры и задачи к главе 7

Пример 7.1

Рассчитать массовый расход на одну операцию в реактор суспензионной полимеризации метилметакрилата (ММА) и других компонентов, если известно, что объем реактора 20 м3, обязательно интенсивное перемешивание (1,6...5 об/с). Соотношение мономер:вода = 1:3. Стабилизатор суспензии должен составлять 3 %, инициатор, растворимый в мономере – 0,5 %, пластификатор – 15 % от массы мономера. Плотность ММА – 945 кг/м3. Принимаем скорость вращения мешалки 5 об/с, а коэффициент заполнения реактора ϕ = 0,6.

Решение

1. Определяем рабочий объем реактора:

Vраб =Vед ϕ = 20 0,6 =12 м3.

2. Определяем объемный расход мономера в аппарате, исходя из соотношения мономера к воде:

Vм = V4раб = 124 = 3 м3.

3. Определяем массовый расход мономера:

Gм = ρ Vм = 945 3 = 2835 кг/опер.

4. Определяем объемный расход воды:

Vв =Vм 3 = 3 3 = 9 м3.

5. Определяем массовый расход воды:

Gв = ρ Vв =1000 9 = 9000 кг/опер.

6. Определяем массовый расход инициатора:

Gин = Gм In = 2835 0,5 =14,18 кг/опер.

100 100

7. Определяем массовый расход пластификатора:

117