Деревообрабатывающее оборудование: классификация, индексация, назначение

Индексация станков. По назначению деревообрабатывающие станки подразделяют на три вида:

• универсальные (общего назначения), имеющие широкое распространение;

• специализированные, предназначенные для выполнения только определенных видов обработки;

• специальные, используемые для определенной обработки в условиях массового производства.

Комплекс станков-автоматов,расположенных последовательно в соответствии с ходом технологического процесса и связанных общим управлением, называется автоматической линией.

В зависимости от способа обработки древесины и вида выполняемой технологической операции различают станки: круглопильные, ленточнопильные, фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильно-присадочные, токарные, шлифовальные.

Каждый тип станка имеет конкретное конструктивное исполнение, характеризующее его модель. Для обозначения вида и типа станков принята буквенно-цифровая индексация:

• перваябуква (или две) индекса обозначает тип станка: Л — ленточный, Ц — круглопильный (ранее циркулярный), С — четырехсторонний продольно-фрезерный (ранее строгальный), СФ — фуговальный, Р — рейсмусовый, Ф — фрезерный, Ш — шипорезный, СВ — сверлильный, ШЛ — шлифовальный;

• втораяитретьябуквы индекса указывают на технологические особенности станка: например, ЛС — ленточнопильный столярный, ЦДК — крушопильный для продольной распиловки с конвейерной подачей, СР — рейсмусовый, ФС — фрезерный средний, СВПГ — сверлильно-пазовый горизонтальный;

• цифры после первой буквы(или между буквами) указывают на количество рабочих органов или агрегатов станка. Например, С2Ф — фуговальный станок с двумя режущими инструментами, С2Р — рейсмусовый с двумя ножевыми валами;

• цифры после букв индексахарактеризуют основной параметр станка, а при наличии нескольких моделей данного типа — очередной номер модели. Например, СР6—9 — станок рейсмусовый (СР), ширина стола 630 мм (6), девятая модель (9); ЛС80—5 — станок ленточно-пильный столярный (ЛС), диаметр пильных шкивов 800 мм (80), пятая модель (5).

Индексация некоторых станков не соответствует описанному принципу. Например, 2 ШЛКН — шлифовальный двухагрегатный станок (2 ШЛ) с конвейерной подачей (К) и нижним расположением агрегатов (Н).

По буквенно-цифровому индексу можно быстро определить тип станка, основной размер обрабатываемой детали и модель. Кроме того, для полной классификации станков используют главные параметры:

• наибольший и наименьший размеры обрабатываемых деталей;

• наибольшую и наименьшую скорость подачи;

• частоту вращения шпинделя;

• суммарную мощность двигателя станка;

• габаритные размеры, массу.

19. Раскрой пиломатериалов на заготовки. Понятие о заготовках. Способы и схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Схемы участков.

В лабораторных условиях выполняется так называемый условный раскрой пиломатериалов. При этом для работы подбираются натурные об­разцы досок или схемные их зарисовки с указанием видов и размеров по­роков древесины (паспорта пиломатериалов).

Если поставлена задача обеспечить комплектный подбор заготовок разных категорий качества на изготовление определенной КДК, то эмпи­рическим путем решить её можно лишь приближенно или представить ре­шение в нескольких вариантах. Если же необходимо из имеющихся пило­материалов выбрать заготовки определенной (одной) категории качества, то сделать это достаточно просто - проводится условное удаление дефек­тов и пороков с получением при этом заготовок и деталей заданных разме­ров. Возможно включение в такую систему подготовки сырья для КДК и операции последующего сплошного или выборочного сращивания отрез­ков по длине.

Раскрой пиломатериалов на заготовки строительных конструкций вы­полняется по одной из трех схем (рис. 2, 3, 4). Выбор схемы зависит от па­раметров заготовок, размеров и качества исходного сырья, типа, состава конструкций, технологической структуры производства.

Рис 2. Заготовка требуемых размеров

Следует вырезать только участки, обеспечивающие заданный размер (чаще исключительно по длине), но, возможно, и по всем трем параметрам:

Рис 4. Вырезать только пороки и дефекты, соединить «чистые» отрезки досок по длине и последовательным раскроем получить стандартные заготовки:

А - стандартные заготовки для конструкций;

В и С - вторичная клееная продукция из отрезков пиломатериалов

Объемный выход стандартных заготовок

В конкретных условиях переработки пиломатериалов можно рацио­нально использовать все схемы одновременно. Это приведет к повышению трудозатрат и усложнит технологический процесс, но обеспечит макси­мальный полезный выход заготовок, наилучшее качество и требуемый ас­сортиментно-сортовой состав полуфабрикатов.

Решение задачи раскроя пиломатериалов должно обеспечивать полу­чение необходимого объема заготовок по ассортименту (размеры и качест­во) и минимально возможные потери древесины в виде отходов.

Понятие о заготовках. Заготовками называют отрезки древесных материалов определенных размеров и формы, из которых при дальнейшей механической обработке получают детали.

Заготовки, получаемые в раскройном цехе при раскрое материала пилами, будут называться черновыми заготовками. По размерам черновые заготовки могут быть одинарными и кратными. Одинарная заготовка имеет размеры, позволяющие получить из нее только одну деталь. Из’кратной заготовки можно получить несколько деталей по толщине, ширине или длине.

Размеры черновой заготовки, даже одинарной, всегда больше размеров детали. Разность между размерами заготовки и размерами получаемой из нее детали называется припуском заготовки на обработку. Необходимость припуска объясняется тем, что при изготовлении детали из заготовки при механической обработке часть материала будет удалена.

Заготовки из пиломатериалов должны иметь припуски по толщине, ширине и длине, потому что при выработке деталей они обрабатываются со всех сторон.

Для заготовок, вырабатываемых из плит и фанеры, припуски на обработку даются только по длине и ширине, так как плиты и фанера имеют стандартную толщину. Возможны случаи, когда припуски по длине и ширине заготовок не предусматриваются, например в заготовках для филенок, вставляемых в пазы.

Если раскраивается сырой материал, то в размеры заготовок должны быть включены не только припуски на обработку, но и припуски на усушку. В размерах кратных заготовок должны быть еще учтены дополнительные припуски на раскрой (деление) кратных заготовок на одинарные.

Правильный выбор величины припуска имеет огромное экономическое значение. Если припуски взяты больше нормы, то кроме перерасхода древесины, увеличится время обработки заготовок, расход электроэнергии, величина погрешностей обработки, ухудшится качество деталей. Явно заниженные припуски также нежелательны, так как увеличивается вероятность получения брака (непрострожка, заниженная длина), усложняются работы по наладке и настройке станков и инструментов.

Общий припуск на обработку складывается из операционных припусков. Операционных припусков будет столько, сколько операций проходит заготовка в процессе превращения ее в деталь. Припуски на механическую обработку пиломатериалов и заготовок регламентированы ГОСТ 7307—75.

Раскрой пиломатериалов на заготовкисопровождается отходами в виде опилок и кусковых отходов: стружки, торцовых отрезков и участков материала с элементами удаленных пороков и дефектов. Выбор способараскроя пиломатериаловзависит от степени обработки пиломатериалов (обрезные и необрезные), их качества и состояния (сухие и сырые).

Сырые пиломатериалы раскраиваются на заготовки значительно реже. Это объясняется тем, что при формировании размеров заготовок требуются припуски на усушку и удаление ее дефектов (частичная покоробленность и торцовые трещины). Укладка пиломатериалов в сушильные штабеля и сама сушка являются более простыми операциями по сравнению с укладкой и сушкой заголовок.

Получение заготовок из обрезных и необрезных пиломатериалов отличается тем, что у первых сформировано сечение, поэтому их раскрой не содержит операций по удалению сбеговой рейки, а это позволяет уменьшить отходы древесины. Степень использования обрезных и необрезных досок определяется типом получаемых заготовок (брусковые, щитовые), их размерами и группой качества. Получение наибольшего числа заготовок заданных размеров и качества при минимальном расходе пиломатериалов обеспечивается правильным выбором способа их раскроя.

Поперечный способ раскроя пиломатериалов— это наиболее простой способ раскроя пиломатериалов, при котором формируется длина заготовок и вырезаются пороки. Данным способом раскраивают обрезные пиломатериалы, сечение которых совпадает с сечением будущих заготовок, или заготовки, имеющие свободную ширину. Поперечный способ раскроя пиломатериалов используют в цехах фрезерования при производстве досок пола и погонажных изделий, а также клееных конструкций.

Раскрой необрезных досок данным способом осуществляют в случаях их торцовки после сушки (зачистка торцов) или если они получены из сбеговой зоны бревна и имеют обзольную часть в вершинном торце, которая удаляется перед сушкой.

При поперечном способе раскроя пиломатериалов образуются отходы: в виде торцовых отрезков и дефектных мест, отрезков древесины (часто бездефектных), получающихся из-за не кратности длин заготовок и пиломатериалов, а также опилки. Поперечный способ раскроя пиломатериалов наиболее эффективно используется в сочетании с продольным.

Поперечно-продольным способомраскраиваются обрезные и необрезные пиломатериалы, у которых сначала формируется длина, а затем ширина. При данном способе раскроя возникают отходы в сбеговую и обзольную рейку при раскрое необрезных досок и отходы из-за некратности по ширине у необрезных и обрезных досок, а также опилки.

В случае раскроя сырых пиломатериалов при формировании ширины необходимо учитывать припуски на усушку. Такой способ раскроя пиломатериалов используют при производстве заготовок для столярно-строительных изделий, мебели и тары, а также делянок под паркетные щиты.

Продольно-поперечный способ раскроя пиломатериаловхарактеризуется поочередным формированием ширины и длины заготовок с одновременной вырезкой пороков. При данном способе раскроя имеются потери из-за некратности ширины и длины заготовок и пиломатериалов, а также отходы в опилки. Припуски на усушку учитывают только при формировании ширины. Данным способом получают основную массу длинномерных заготовок и бездефектных отрезков, которые идут на склеивание. Отходы древесины при вырезке пороков минимальны, так как ширина реза равна ширине заготовки.

Поперечно-продольно-поперечный способ раскроя пиломатериаловхарактеризуется тем, что обрезные и необрезные пиломатериалы сначала раскраивают на несколько кратных по длине отрезков с одновременной вырезкой пороков, если они проходят по всей (ширине или совпадают с резом. После этого каждый отрезок прирезается по ширине, а затем опять по длине с вырезкой дефектов. При данном способе раскроя возможны потери из-за некратности длины и ширины пиломатериалов и заготовок, а также отходов опилки. Припуски на усушку учитывают при формировании ширины заготовок. Данным способом получают заготовки для деталей мебели и столярно-строительных изделий, а также заготовки для склеивания.

Использование поперечно-продольно-поперечного способа раскроя является также эффективным при раскрое пиломатериалов, имеющих покоробленность по кромке. Первый поперечный рез значительно снижает влияние покоробленности на форму доски и тем самым обеспечивает увеличение длины бездефектных участков. При производстве тонких заготовок из толстых пиломатериалов используют ребровой способ раскроя (распиловка по толщине), который осуществляется на круглопильных или ленточнопильных станках.

Действительной оценкой эффективности способов раскроя пиломатериалов являются объемный и ценностный выходы заготовок, которые чаще всего выражаются в процентах. Объемный выход заготовок определяется как отношение объемов полученных заготовок и раскраиваемых пиломатериалов.

Ценностный выход заготовок учитывает сортовой состав получаемых заготовок, а также продукции, которая получается при раскрое заготовок и имеет цену, т.е. является товарной продукцией (щепа, опилки, короткомерные отрезки). Каждому виду продукции в соответствии с его сортом или группой качества присваивается ценностный коэффициент, который в совокупности с процентом объемного выхода и составляет ценностный выход. Увеличение ценностного выхода заготовок чаще всего сопровождается снижением объемного выхода заготовок, что компенсируется выработкой более качественной продукции, а значит, и более дорогой.

20. Производство продольных фрезерованных деталей. Виды фрезерованных деталей и их характеристика. Оборудование.

Заготовка из древесины — это пиломатериал с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым деталям и изделиям, и с припусками на обработку и усушку. Заготовки делятся на калиброванные, досковые и брусковые. Калиброванная заготовка из древесины — это заготовка, высушенная и обработанная до заданного размера; досковая заготовка имеет ширину в 2 раза больше толщины, а брусковая заготовка — не более двойной толщины.