2. Оборудование и технология лесосечных работы

1.Погрузка леса на лесосечных работах. Технология погрузки леса челюстными погрузчиками. Расчет производительности.

Погрузка древесины на подвижной состав лесовозных дорог может производиться после валки и трелевки или из запасов, созданных вдоль усов, веток лесовозных дорог и на лесопогрузочных пунктах (верхних складах).

В зависимости от принятого технологического процесса погрузку деревьев, хлыстов или сортиментов можно вести поштучно (при использовании многооперационных валочно-погрузочных и валочно-трелевочных машин), пачками небольшого объема (подвижной состав погружается в несколько приемов), крупными пакетами (в один прием), равными по объему грузоподъемности единицы подвижного состава.

Процесс погрузки заключается в захвате, перемещении и укладке древесины на подвижной состав лесовозных дорог, при этом могут быть использованы различные машины и установки. Они должны удовлетворять следующим основным требованиям: быть приспособлены к работе с крупногабаритными грузами; производить формирование пачки как с площадок, так и из штабеля; обеспечивать подъем и подтаскивание груза к месту укладки; иметь достаточную грузоподъемность, равную или кратную грузоподъемности подвижного состава; не требовать больших трудозатрат на монтажно-демонтажные работы; обес­печивать безопасность труда и сохранность подвижного состава при выполнении погрузки.

На погрузке древесины могут применяться следующие типы машин и оборудования: стреловые краны и установки, упро­щенные кабельные краны, челюстные лесопогрузчики, самопогружающиеся автопоезда. При выборе погрузочных средств должны быть учтены почвенно-грунтовые условия, рельеф мест­ности, суточное задание по вывозке, вид погружаемых лесома­териалов, тип лесовозного транспорта.

Большой объем погрузочных работ в настоящее время вы­полняется челюстными лесопогрузчиками. Их внедрение по­зволило улучшить условия труда рабочих на погрузке, пол­ностью устранить применение ручного труда, обеспечить без­опасность работы.

Лесопогрузчик представляет собой самоходную машину, со­стоящую из навесного технологического оборудования, смонти­рованного на гусеничном или колесном тракторе. По характеру движения грузозахватного устройства относительно базового трактора погрузчики могут быть фронтального (неповоротного), поворотного и перекидного типов.

Лесопогрузчики фронтального типа производят подъем и опускание грузозахватного устройства. Навесное оборудование поворачивается в вертикальной плоскости только на угол 1,2-1,4 рад, поэтому при работе он должен разворачиваться вместе с грузом. Это создает не­удобства в работе, ухудшает устойчивость лесопогрузчика, при­водит к быстрому разрушению почвы на лесопогрузочном пункте.

У лесопогрузчика поворотного типа грузозахватное устрой­ство с грузом может не только подниматься и опускаться, но и поворачиваться относительно базового трактора в горизонталь­ной плоскости. Погрузка хлыстов (деревьев) с разворотом пачки в горизонтальной плоскости неудобна из-за большой их длины.

Лесопогрузчики перекидного типа обеспечивают поворот грузозахватного устройства с грузом в вертикальной плоскости на угол, 3-4 рад, близкий к 180°. Груз переносится через погрузчик, что способствует сокращению цикла погрузки или штабелевки. Та­кой лесопогрузчик лучше удовлетворяет условиям работы на лесосеке.

Производительность челюстных погрузчиков определяется по формуле:

V_ср – средний объем перемещаемой пачки, ; (Q – расчетный вес пачки, в зависимости от способа перемещения груза или типа установки; γ – плотность древесины; g – ускорение свободного падения; С₀ – коэффициент уменьшения расчетного веса пачки (0,75-0,9)).

t_р+t_х – продолжительность движения лесопогрузчика с грузом и без него, ; (L – путь передвижения погрузчика; v_ср – средняя скорость его движения, 0,5-0,6 м/с).

t₁+t₂ – продолжительность захвата и укладки пачки, 1,5-2 мин.

T – продолжительность перемещения лесопогрузчика с одного пункта на другой в течение одной смены, , (L₀ – общий путь перемещения за смену).

С₂,С₃ - коэффициенты использования машинного и рабочего времени, ;.

t_п, t_Т t_о t_л - время простоев, отнесенное ко времени Т, в течение которого перемещено или обработано n единиц продукции.

2.Лесосечный фонд. Расчетная лесосека, лесосека, делянка, пасека, лента. Сроки примыкания лесосек.

Часть территории лес­ного фонда, закрепленная на установленный срок за лесозаго­товительным предприятием, называется лесосырьевой ба­зой, которая обеспечивает бесперебойную работу предприятия в течение всего срока действия. Лесосырьевая база может рас­полагаться на территории одного или нескольких лесхозов. Размеры и границы лесосырьевых баз устанавливаются в про­цессе проектирования предприятия.

Схема лесосырьевой базы лесозаготовительного предприя­тия с размещением магистральной лесовозной дороги, веток, усов, лесосек, лесопогрузочных пунктов и нижнего лесного склада показана на рис. 1.1.

Часть лесосырьевой базы, отведенная для рубки на установ­ленный срок, есть лесосечный фонд. Он устанавливается раздельно по группам лесов. Для выполнения государственного плана лесозаготовок, удовлетворения местных нужд предприя­тию выделяются участки леса, называемые годичным лесосеч­ным фондом. Его площадь зависит от годового задания пред­приятия, запасов леса, количества и состояния древостоя, лесохозяйственных требований.

Участок спелого леса, отведенного для лесозаготовительных работ, называется лесосекой. Она является местом выполнения всего комплекса работ от валки до погрузки леса на лесовоз­ный транспорт. На ней размещаются бригады, машины и сред­ства технического обслуживания, а также средства бытового обслуживания рабочих. Лесосеки могут иметь различную форму, но чаще прямоугольную. Иногда они имеют форму таксацион­ного выдела.

На лесосеках выделяют неэксплуатационную часть, в кото­рую включают участки, не занятые лесонасаждениями, неспе­лые древостой, а также семенные куртины, оставляемые на корню для лесовосстановления. Площади лесосек имеют значительные колебания и зависят от действующих Правил рубок, группы леса, лесорастительных условий и преобладающих по­род. В подзонах тайги и смешанных лесов Правилами установ­лены четыре градации ширины лесосек: 1000; 500; 250 и 100 м. Лесосеки шириной 1000 м отводят лесозаготовительным предприятиям в хвойных насаждениях

Рис. 1.1. Схема лесосырьевой базы:

1 — тупик железной дороги МПС; 2 — нижний лесной склад; 3 — лесосырьевая база; 4 — ветки лесовозной дороги; 5 — усы лесовозной дороги; 6 — лесопогрузочные пункты; 7 — лесосеки; 8 — лесовозная дорога.

лесов III группы подзоны тайги и мягколиственных насаждений подзоны смешанных лесов.

Лесосеки шириной 500 м отводят в подзоне смешанных ле­сов III группы, а также в лесах II группы при условии выпол­нения ряда мероприятий по возобновлению леса (для всех по­род, кроме кедра). Лесосеки шириной 250 м отводят для мягко­лиственных и 100 м для хвойных насаждений в зоне смешанных лесов I и II групп.

Длина лесосек при сплошных рубках устанавливается с уче­том квартальной сетки, но не более 200 м, а в лесах I группы — не более 100 м. С точки зрения лесоэксплуатации более вы­годны крупные лесосеки, обеспечивающие концентрацию произ­водства.

Концентрация и площадь лесосек оказывают влияние на эф­фективность лесозаготовок. Чем больше концентрация, тем меньше затраты труда и средств на строительство усов лесо­возных дорог. Увеличение площади лесосек позволяет эффек­тивно использовать высокопроизводительные многооперацион­ные машины, уменьшить затраты на выполнение подготовитель­ных и вспомогательных работ.

Для обеспечения бесперебойной организации работ по сезо­нам года лесосеки делятся на зимние и летние. В зимний пе­риод осваиваются заболоченные и удаленные лесосеки, дейст­вующие на базе сезонных снежных и снежно-ледяных дорог, летом — сухие и менее отдаленные лесосеки с целью уменьше­ния затрат на дорожное строительство.

При несплошных рубках размеры лесосеки определяются площадью участка леса, на которых целесообразно их прове­дение.

Для удобства разработки лесосеку делят на делянки, пасеки, ленты. Делянка — часть лесосеки, закрепляемая за бригадой рабочих. Если лесосека невелика и в ней работает одна бри­гада, то понятия лесосеки и делянки совпадают. Часть делянки, с которой поваленные деревья или хлысты трелюют по одному трелевочному волоку, называется пасекой.

При тракторной трелевке пасеки имеют прямоугольную форму, при канатной — в виде секторов (треугольников), вер­шины которых находятся у трелевочной мачты. Ширина пасек устанавливается в зависимости от средней высоты древостоя, способа разработки лесосек, определяемого требованиями к сохранению подроста, способа валки и трелевки леса, приме­няемой системы машин. Деление лесосеки на пасеки улучшает организацию и технологию лесозаготовительных работ, позво­ляет рационально расставить рабочих и технику, строго соблю­дать дисциплину, уменьшить повреждения почвы, оставляемых на корню деревьев и пр.

Пасечный трелевочный волок представляет собой полосу шириной 5... 6 м (для выборочных и постепенных рубок — 4 м), очищенную от деревьев и пней и предназначенную для трелевки деревьев и хлыстов. Пасечный волок расположен в пределах пасеки.

Для удобства валки и трелевки деревьев и хлыстов пасеки могут быть разделены на ленты, которые разрабатываются при однократном проходе валочной, валочно-трелевочной или па лочно-па котирующей машины, а также при валке леса

Объем лесозаготовок регулируется расчетной лесосекой - оптимальной нормой ежегодной рубки леса, не превышающей величины годичного прироста (суммы среднего прироста всех насаждений). Она может быть установ­лена раздельно по хвойным и лиственным насаждениям. Поль­зование расчетной лесосекой позволяет упорядочить размер ру­бок во времени, не допускать истощения лесов, обеспечить мак­симально возможный размер рубок.

Расчетная лесосека устанавливается на 10 лет и более при проведении лесоустройства. При условии постоянного лесополь­зования размер расчетной лесосеки определяется: 

где S_{п.л -} покрытая лесом площадь, га; А_р - возраст (оборот) рубки, лет.

Объем расчетной лесосеки М_р.л равен: 

где S_п.л - площадь расчетной лесосеки, га; q - ликвидный за­пас леса на 1 га, м³.

Размер расчетной лесосеки может быть определен по спе­лости, возрасту и состоянию древостоя: по спелости: ; по возрасту:; по состоянию:

где S_сn, S_n и S_с.д - соответственно площади спелых, перестой­ных и насаждений, требующих неотложной рубки по своему со­стоянию, га; А_кв - продолжительность класса возраста, лет; А_сд - период неотложной рубки по состоянию, лет.

На величину расчетной лесосеки оказывает влияние возраст насаждений и возраст рубок. По возрасту насаждения делят на классы, длительность которых для хвойных пород 20, а для лиственных 10 лет. Средний возраст насаждений определяется по возрасту отдельных возрастных групп деревьев и их доли в общем запасе насаждений. Возраст рубки - это возраст древостоя, из которого он из приспевающего переходит в спе­лый и может быть назначен в рубку.

В лесах I группы размер лесопользования минимальный. Расчетная лесосека устанавливается с учетом состояния насаж­дений и не должна превышать прироста.

В лесах II группы расчетную лесосеку устанавливают с уче­том наиболее полного удовлетворения потребностей в древесине на ближайший период, вместе с тем не допуская истощения лесного фонда. Расчетная лесосека не должна быть меньше лесосеки по состоянию лесного фонда, не должна способство­вать накапливанию больших запасов спелых и перестойных на­саждений.

В лесах III группы расчетная лесосека должна удовлетво­рять следующим требованиям: должна быть не меньше лесо­секи по состоянию лесного фонда; не должна приводить к исто­щению запасов леса; должна приниматься с учетом мощности предприятий и сроков их эксплуатации.

Срок примыкания - интервал времени, через который разра­батывается примыкающая к вырубке лесосека и который зави­сит от целевого назначения леса, особенностей древесных пород, условий лесовосстановления и т. п. Установлены следующие сроки примыкания лесосек: в сосновых, лиственничных, еловых, пихтовых, дубовых и в других твердолиственных лесах от 2 до 5 лет; в мягколиственных 1...2 года. Для березы и осины срок примыкания может быть ежегодным, так как эти деревья дают ежегодно в большом количестве семена и возобновляются вегетативным путем. В I группе лесов срок примыкания больше, чем во II и III группах.

3.Организация труда на лесосечных работах. Малые и укрупненные комплексные бригады. Мастерской участок. Роль мастера.

На лесозаготовительных предприятиях принята бригадная форма организации труда. Бригада представляет собой группу рабочих, совместно выполняющих единое производственное за­дание и несущих общую ответственность за качественное и ко­личественные результаты работы. Бригады могут быть ком­плексными, укрупненными комплексными, функциональными и сквозными. Структура бригады должна способствовать наибо­лее полному использованию всех машин.

Известно, что разделение труда способствует специализации рабочих и машин, а следовательно, и повышению его произ­водительности. В условиях лесосечных работ является целесо­образной организация труда с совмещением профессий по смежным специальностям. Связано это с тем, что трудоемкость смежных операций неодинакова и изменяется в широких преде­лах с непрерывными изменениями лесорастительных и других условий. При совмещении профессий лучше используется рабо­чее время, меньше влияние утомляемости рабочих вследствие периодических изменений выполняемых операций. Все это сви­детельствует о целесообразности организации комплексных бригад, выполняющих весь комплекс лесосечных работ, за ис­ключением погрузки. Погрузка древесины осуществляется функ­циональными погрузочными звеньями (по одному звену на ма­стерский участок). В некоторых лесорастительных и производственных усло­виях, когда производительности машин, входящих в системы, не соответствуют друг другу, с целью наиболее полного исполь­зования их возможностей организуются укрупненные комплекс­ные бригады. Функциональные (погрузочные) звенья на лесо­сечных работах начали применяться после выделения погрузки из состава работ комплексных бригад. Это мероприятие дало возможность повысить производительность трелевочных тракто­ров, а следовательно, и выработку комплексных бригад на 20...30%. С выделением погрузки из состава работ комплексных бригад появились погрузочные звенья, работающие на базе одного челюстного лесопогрузчика в две и три смены.

Организация функциональных бригад (валочно-пакетирующих, трелевочных и погрузочных) может быть целесообразной при заготовке леса с биологической сушкой. В этих условиях ра­бота ВПМ должна опережать трелевку на 12...15 дней, вслед­ствие чего выполнение операций разделено территориально.

Сквозные бригады организуются для выполнения комплекса работ от валки до вывозки заготовленного леса на нижний склад. В состав таких бригад входят рабочие, выполняющие по­грузку леса на лесопогрузочном пункте и вывозку его на ниж­ний склад (операторы челюстных лесопогрузчиков и водители лесовозных автопоездов). Организация таких бригад усложня­ется тем, что трудно подобрать системы машин и их количество, которые могут работать в бригаде при полной загруженности в непрерывно изменяющихся природно-производственных усло­виях (запасах леса на 1 га, среднего расстояния трелевки, сред­него объема хлыста, среднего расстояния вывозки и др.). Тем не менее такая организация труда в определенных условиях может эффективно использоваться на лесозаготовительных предприятиях.

Комплексная бригада организуется на базе одного трелевоч­ного трактора и выполняет весь комплекс работ от валки леса до погрузки его на подвижной состав. Погрузочное звено рабо­тает на базе одного челюстного лесопогрузчика в две и три смены и обслуживает весь мастерский участок.

Укрупненная комплексная бригада организуется на базе двух-трех трелевочных тракторов. При 2—3-сменной работе та­кой бригады она может выполнять весь комплекс работ, вклю­чая и погрузку леса.

Укрупненная комплексная бригада целесообразна в случаях, когда такая организация труда способствует более полному ис­пользованию производственного потенциала всех машин, на базе которых работает бригада. Количественный состав бригады зависит от принятого технологического процесса (погрузка де­ревьев, хлыстов, сортиментов или щепы), сменности работы и числа машин, на базе которых она работает. Сменное задание бригаде зависит от среднего объема хлыста, среднего расстоя­ния трелевки и запаса леса на 1 га. Рациональным количественным составом бригады следует считать такой, при котором обеспечивается максимальная про­изводительность машин. Число рабочих в бригаде определяют, исходя из действующих норм выработки на операции, выполняе­мые в соответствии с принятым технологическим процессом.

Суточное задание бригаде зависит от производительности ведущей машины при работе в заданных условиях, их количе­ства в бригаде и числа смен работы ведущих машин в сутки. Для расчета состава комплексной бригады устанавливают опе­рации, выполняемые ею. Пользуясь нормами выработки, уста­навливают пооперационные нормы времени в человеко-часах на 1 м³ заготовленного леса. Путем суммирования операционных норм времени определяют комплексную норму времени.

Расчетное число рабочих в бригаде: 

где Q_бp - суточное задание бригаде, м³; Т_см -продолжитель­ность рабочей смены, ч, t_к – комплексная норма времени, чел-ч.

Число рабочих в бригаде уточняется бригадиром совместно с мастером. При этом учитывается квалификация рабочих и их отношение к труду. Принятое фактическое число рабочих не должно превышать расчетного, в противном случае будет пла­нироваться невыполнение установленных норм выработки.

При выполнении лесосечных работ без применения ручного труда (машинное производство) в состав комплексных и тем более укрупненных комплексных бригад можно включать рабо­чих для обслуживания, текущего ремонта машин и выполнения подготовительных работ. Включение в состав бригад рабочих, выполняющих подготовительные и вспомогательные работы, по­вышает их материальную заинтересованность в получении ко­нечного результата и, таким образом, обеспечивает своевремен­ное и качественное выполнение указанных работ.

Основной производственной единицей на выполнении лесо­сечных работ является мастерский участок, руководимый ма­стером. Число комплексных бригад в мастерском участке уста­навливается с учетом возможности оперативного руководства ими, хорошей организации технического обслуживания и теку­щего ремонта машин, возможности маневрирования резервными машинами, и снабжения топливно-смазочными материалами (ТСМ).

Положением об организации лесосечных работ в леспромхо­зах рекомендуется иметь следующее число бригад на мастер­ском участке: при трелевке тракторами в лесосеках, допускаю­щих концентрацию работ, пять-шесть бригад; в разрозненных лесосеках три-четыре бригады; при трелевке канатными уста­новками (ТПУ) три-четыре бригады.

Годовой объем заготовки леса мастерскому участку устанав­ливается в зависимости от концентрации рубок и может состав­лять 30... 100 тыс. м³ и больше. Мастерский участок должен быть предельно крупным для данных условий работы. В этом случае выше квалификация мастеров, им легче маневрировать техникой и рабочими в изменяющихся природно-производственных условиях, упрощается управление и контроль за их ра­ботой.

Мастер совместно с бригадирами подбирают рабочих, произ­водят их расстановку, вносят предложения о присвоении та­рифных разрядов рабочим, о поощрениях, взысканиях, приеме и увольнении рабочих. В своей работе мастер руководствуется следующими документами: «Положением об организации лесо­сечных работ в леспромхозе», «Правилами техники безопасно­сти и производственной санитарии в лесной промышленности и лесном хозяйстве» и другими документами.

Для выполнения подготовительных и вспомогательных работ в состав мастерского участка вводятся бригады рабочих (в тех случаях, когда аналогичных рабочих нет в составе комплексных бригад).

Обеспечение бытового обслуживания рабочих и бесперебой­ной работы машин на мастерском участке выполняют: пере­движные обогревательные будки для рабочих, имеющие ап­течки; передвижная столовая; оборудованные стоянки для трак­торов и других машин; навесы над лебедками; склад ТСМ с за­пасом топлива на 8. ..10 дней работы машин, оборудованный ручными насосами и заправочными шлангами; утепленный бокс для производства технического обслуживания и текущего ре­монта машин; аварийный запас такелажного оборудования (со­бирающие канаты, чокеры, блоки и др.).

Технологическая карта и наряд-задание являются основными документами, определяющими и регламентирующими работу мастерского участка. Технологическая карта составляется тех­норуком лесопункта на основе натурного осмотра лесосеки, в этой работе принимает участие и мастер. Технологическая карта согласовывается с лесничим и утверждается главным ин­женером леспромхоза.

Перед началом разработки лесосеки мастер принимает ее и знакомит рабочих с технологией, последовательностью и по­рядком разработки лесосеки, нормами выработки и с прави­лами техники безопасности, принимает меры к бесперебойной работе машин, своевременному снабжению мастерского участка инвентарем и материалами.

Мастер ведет учет выполнения установленного плана по всему участку и но каждой бригаде в отдельности. После окон­чания разработки лесосеки мастер принимает меры к ее очи­стке, после чего сдает лесосеку органам лесного хозяйства. Мастер является организатором социалистического соревнова­ния между бригадами, внедряет передовые методы работы и научную организацию труда, доводит до сведения рабочих ре­зультаты работы за прошлый день, он является ответственным липом за состояние техники безопасности и дисциплины на под­ведомственном участке.

4.Классификация лесосечных машин по технологическому назначению. Расчет производств. Машин периодического действия.

Классификация машин по технологическому признаку пред­ставлена на рис. 1.3. Базой для валочно-пакетирующих машин в основном являются трелевочные тракторы, поэтому часто в ущерб процессу пакетирования параметры технологического оборудования этих машин принимаются такими, которые позволяют использовать машины для работы по циклу валка - трелевка.

Группу транспортных машин составляют трелевочные трак­торы, оборудованные технологической оснасткой для сбора дере­вьев (хлыстов) в пачки и погрузки или подъема одного их конца для трелевки в полупогруженном или полуподвешенном положениях. На трелевке леса используют гусеничные и колес­ные тракторы, имеющие в качестве технологической оснастки канатно-чокерное оборудование, манипуляторы и пачковые захваты.

Машины для лесосечных работ

	Валочно-пакетирующие		Транспортные		Лесообрабатывающие		Погрузочные		Смешан. (л.обработка + транспорт)

Рис.1.3.Классификация машин по технологическому назначению

Лесообрабатывающие машины предназначены для первич­ной обработки леса (очистки деревьев от сучьев, раскряжевки хлыстов, окорки хлыстов или сортиментов, дробления деревьев, хлыстов или сортиментов). Кроме этих операций, лесообраба­тывающие машины должны выполнять переместительные опе­рации, имеющие тесную связь с технологическими операциями. В настоящее время широкое применение находят лишь машины для очистки деревьев от сучьев и раскряжевки хлыстов.

Погрузочные машины, выполняющие погрузку древесины на подвижной состав лесовозных дорог, в основном представлены челюстными лесопогрузчиками на базе тракторов ТДТ-55А, ТТ-4М, Т-100М, Т-130Г и стреловыми тракторными и автомо­бильными кранами.

Машины смешанного типа выполняют технологические и переместительные операции, имеющие и не имеющие тесной связи с технологическими операциями. В машинах смешанного типа могут в различных вариантах сочетаться валочно-пакетирующие и лесообрабатывающие машины, валочно-пакетирующие и транспортные, а иногда и погрузочные машины. Однако с увеличением числа операций, выполняемых многооперацион­ными машинами, они становятся менее пригодными для тран­спортного процесса вследствие большой массы технологического оборудования. К машинам смешанного типа относятся валочно-трелевочные (ВТМ).

Производительность машин периодического действия определяется по формуле:

V_ср – средний объем перемещаемой пачки, ; (Q – расчетный вес пачки, в зависимости от способа перемещения груза или типа установки; γ – плотность древесины; g – ускорение свободного падения; С₀ – коэффициент уменьшения расчетного веса пачки (0,75-0,9)).

t_р, t_х – время рабочего и холостого хода, (L – путь перемещения продукции; v –скорость ее перемещения, v_х - скорость холостого хода машины).

t₁, t₂ – время загрузки и разгрузки оборудования.

T – продолжительность смены.

С₂,С₃ - коэффициенты использования машинного и рабочего времени, ;.

t_п, t_Т t_о t_л - время простоев, отнесенное ко времени Т, в течение которого перемещено или обработано n единиц продукции.

5. Технология погрузки леса самопогружающимися автопоездами. Условия применения. Манипуляторные самоходные лесопогрузчики. Погрузочные пункты.

Внедрение технологии лесосечных работ с использованием всей биомассы деревьев привело к многообразию заготавливае­мых лесоматериалов. Появилась необходимость в создании спе­циальных погрузочных и транспортных средств для перевозки не только деревьев или хлыстов, но и сортиментов, технологи­ческой щепы, крон. Одним из решений данного вопроса явля­ется использование лесовозных автопоездов, оборудованных индивидуальными средствами погрузки. Это позволяет выделить вывозку лесоматериалов в самостоятельную операцию, незави­симую от других машин, при этом улучшается использование рабочего времени, снижаются трудозатраты на погрузочные ра­боты. Погрузка может производиться в любом месте вдоль ле­совозной дороги.

Самопогружающиеся лесовозные автопоезда состоят из ле­совозного автопоезда и навесного технологического оборудо­вания для погрузки и выгрузки лесоматериалов. Навесное тех­нологическое оборудование применяется двух типов: канатные погрузочно-разгрузочные устройства; гидроманипуляторы. Канатно-погрузочное устройство устанавливается на раме автомо­биля и прицепа или автомобиля и роспуска. Оно состоит из ле­бедки, коников, канатно-блочной системы и дистанционного управления. Лебедка устанавливается за кабиной и предназна­чена для привода в действие канатно-блочной системы. Два ба­рабана лебедки используются для самопогрузки лесоматериалов на автопоезд методом натаскивания. При наличии третьего ба­рабана можно производить подтаскивание лесоматериалов. При­вод лебедки осуществляется от двигателя автомобиля через коробку отбора мощности. Коники автомобиля и прицепа металлические, служат для размещения лесоматериалов. В процессе погрузки (выгрузки) откидные стойки коников выполняют роль наклонных покатов и, опираясь в лежневый хлыст на лесопогрузочном пункте, обеспечивают устойчивость автопоезда.

Канатно-блочная система включает два погрузочных каната и направляющие блоки. Канаты один концом закреплены на барабанах лебедки. Свободные концы канатов пропущены че­рез направляющие блоки, установленные на надрамниках и кониках автопоезда. Управление лебедкой дистанционное, вы­носной пульт позволяет водителю управлять лебедкой при по­грузке и выгрузке лесоматериалов, находясь на расстоянии до 20 м от поезда. Применение дистанционного управления облег­чает труд водителя, обеспечивает хороший обзор и безопасность работы. Основными недостатками самопогружающегося автопоезда, оборудованного канатно-блочной системой, является применение ручного труда на зацепке пачки, оттаскивании погрузочных канатов, открытии и закрытии стоек коников. Самозагру­жающиеся автопоезда могут быть использованы для погрузки, вывозки и разгрузки деревьев, хлыстов, полухлыстов и сорти­ментов.

Лесовозные автопоезда, оборудованные гидроманипулято­рами (рис. 10.3), более совершенны, так как исключают приме­нение ручного труда.

Рис. 10.3. Схемы самопогружающихся автопоездов:

а - для вывозки хлыстов; б - для вывозки сортиментов; 1 - автомобиль; 2 - пульт управления; 3 - манипулятор; 4 - грейфер; 5 - стойки; 6 – полуприцеп

Гидроманипуляторы легко монтируются и демонтируются, могут быть установлены за кабиной, в задней части автомобиля или на отдельной консоли. В последнем случае гидроманипулятор может быть съемным и устанавливаться на автопоезд только на время погрузки. Наиболее распростра­ненными и отработанными конструкциями являются рычажные шарнирно-сочлененные гидроманипуляторы.

На свободном конце манипулятора крепится челюстной за­хват грейферного типа, радиальный. Это обеспечивает возмож­ность захвата как короткомерных, так и длинномерных лесо­материалов. Манипулятор может быть оборудован грейфером для сыпучих и других грузов: щепы, древесной зелени, сучьев.

Для самопогружающихся автопоездов важным показателем процесса погрузки являются простои под погрузкой, так как автопоезд в качестве основной выполняет транспортную работу (вывозку). Продолжительность простоев автопоездов под погрузкой определяет их оборачиваемость - один из важных по­казателей на вывозке.

К недостаткам самопогружающихся лесовозных автопоездов следует отнести то, что они перевозят дополнительный груз - технологическое оборудование, масса которого составляет бо­лее 10% номинальной грузоподъемности. С увеличением расстояния вывозки этот недостаток становится более ощутимым.

Наличие погрузочного оборудования на базовой машине приводит также к увеличению давления на грунт, изменению показателей устойчивости машин.

Погрузка на лесовозный подвижной состав производится на лесопогрузочных пунктах, расположенных у лесовозных дорог (усов, веток, магистралей).

Лесопогрузчик манипуляторного типа ПЛ-87 оснащается следующими видами рабочего оборудования: грейферный захват - для погрузки бревен, пиломатериалов, отходов древесины; процессорная головка - для обрезки сучьев пополам и распиловки бревен на сортименты.

Основным назначением лесопогрузочных пунктов (верхних складов) является создание запасов лесоматериалов и органи­зация работ, проводимых между операциями трелевки и по­грузки. На них могут выполняться: очистка деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов, сортировка круглых лесоматериалов, штабелевка деревьев, хлыстов или сортиментов, погрузка. Воз­можно производство технологической щепы. Лесопогрузочные пункты представляют собой площадки определенных размеров, оборудованные соответствующими устройствами и сооруже­ниями, необходимыми для выполнения планируемых работ.

Лесопогрузочные пункты устраиваются при вывозке деревьев или хлыстов. На них выполняются одна - три операции: очистка де­ревьев от сучьев, штабелевка деревьев (хлыстов) в запас, по­грузка на подвижной состав лесовозных дорог.

Лесопогрузочные пункты и верхние склады характе­ризуются вместимостью и грузооборотом. Под вместимостью лесопогрузочного пункта Е понимается объем лесоматериалов, который может одновременно на нем размещаться.

E = nhblΔ,

где п - число штабелей; h,l,b - соответственно высота, длина и ширина штабеля; Δ - коэффициент полнодревесности шта­беля.

Удельной вместимостью лесопогрузочного пункта называется отношение объема лесоматериалов, храня­щихся на нем, к площади, на которой они уложены.

Под грузооборотом лесопогрузочного пункта понимается объем древесины, отгружаемой за сутки (суточный грузооборот) Q_cyт, смену Q_см, м³.

Срок действия Т_с лесопогрузочного пункта определяется запасом ликвидного древостоя на лесо­секе (или его части), тяготеющего к нему, и суточным грузо­оборотом.

где Q_л - общий запас ликвидного древостоя, тяготеющего к ле­сопогруз. пункту, м³.

Под лесопогрузочный пункт выбирается ров­ная сухая площадка, горизонтальная или с небольшим уклоном вдоль дороги (до 4⁰/₀₀ Для УЖД, 10 для ледяных и 15⁰/₀₀ - для автомобильных дорог). На болотистых местах и на участках со слабой несущей способностью грунтов лесопогрузочные пункты устраиваются только зимой при хо­рошо промерзшем грунте. При избыточной влажности грунта под штабеля укладываются поперечные подкладки комлями в сторону лесовозной дороги. Расстояние между прокладками 6...8м. Комли хлыстов (деревьев) выступают за крайнюю по­перечную прокладку на 0,35L_X (L_x — максимальная длина хлы­ста, м).

Участок дороги, примыкающий к лесопогрузочному пункту, должен быть прямолинейным. В горных ус­ловиях и при пересеченном рельефе местности допускаются криволинейные дороги с радиусом кривых не менее 200 м для УЖД и 50 м для автодороги.

6.Валка леса. Механизированная валка. Приемы валки. Схемы валки деревьев на пасеках. Меры обеспечения безопасности при механизированной валке деревьев.

Валка деревьев является первой основной операцией тех­нологического процесса лесосечных работ. Возможны два спо­соба валки деревьев: без корневой системы, т. е. с отделением ствола от корневой системы, и с корневой системой. Валка деревьев с отделением ствола от корневой системы может про­изводиться с оставлением пней нормальной высоты и с отделе­нием ствола от корневой системы на уровне земли или шейки корня. В связи с тем, что отделение ствола от корневой си­стемы па уровне земли при механизированной валке леса за­труднено, такой способ валки деревьев используется только при расчистке площадей под водохранилища, лесопогрузочные пункты, для устройства волоков, строительства дорог и т. п.

При валке деревьев с корнями более полно используется биомасса деревьев, улучшаются условия использования площа­дей под посадки и посевы леса и проведения лесокультурных работ, уменьшаются затраты по комплексу работ валка де­ревьев и корчевка пней. В качестве недостатка рассматривае­мого способа валки деревьев можно отметить следующее: за­трудненность или невозможность работать в зимнее время; большая трудоемкость трелевки и вывозки; необходимость про­ведения дополнительных работ по удалению грунта и камней из корневых систем деревьев. Валка деревьев с корнями не полу­чила распространения. Процесс отделения ствола от корневой системы называют срезанием дерева. В дальнейшем будем пользоваться только этим термином. В процесс валки дерева входит выпол­нение двух основных операций: срезание дерева и сталкивание его с пня.

На лесозаготовках нашей страны широко распространены как механизированная, так и машинная валки деревьев. С раз­витием машинной валки объем заготовки леса при механизиро­ванной валке непрерывно снижается. Однако механизирован­ная валка деревьев в перспективе будет занимать значительное место на лесозаготовках страны.

Основными инструментами для механизированной валки де­ревьев являются бензиномоторные пилы, гидроклинья и гидро­домкраты. К гидродомкратам прибегают в случаях, когда диа­метр дерева в месте срезания больше 0,6 м. В этом случае гидроклин не обеспечивает достаточного наклона дерева для направленного свободного его падения.

В процесс валки деревавходит выполнение следующих приемов: осмотр дерева, подготовка рабочего места, подпил, срезание и сталкивание дерева с пня в заданном направлении, переход к следующему дереву.

Осмотр дерева происходит для того, чтобы оценить его и выбрать условия для безопасной валки в направлении, в установленном технологической картой разработки лесосеки и обе­спечивающем наибольшее сохранение подроста. При осмотре выявляют состояние ствола, на глаз устанавливают диаметр дерева и его наклон, характер строения кроны, направление и силу ветра. Правилами техники безопасности механизированная валка деревьев при силе ветра 5 баллов и более запрещена. Общее направление валки устанавливается технологической картой в зависимости главным образом от способа и направле­ния трелевки, которое в свою очередь зависит от расположения лесопогрузочных пунктов.

Подготовка рабочего места заключается в уборке снега, кустарника, подроста и низко свисающих сучьев, в выборе и подготовке путей отхода моториста во время свободного паде­ния дерева (рис. 3.8). Из рисунка видно, что помимо подготовки места 1у дерева, необходимо расчистить пути отхода 2 мото­риста. Чтобы обеспечить возможность оставления пней уста­новленной высоты и безопасные условия работы при глубине снежного покрова свыше 0,6 м, вальщику (мотористу) выделя­ется в помощь рабочий для расчистки снега.

Подготовка рабочего места заключается в уборке снега, кустарника, подроста и низко свисающих сучьев, в выборе и подготовке путей отхода моториста во время свободного паде­ния дерева (рис. 3.8). Из рисунка видно, что помимо подготовки места 1 у дерева, необходимо расчистить пути отхода 2 мото­риста. Чтобы обеспечить возможность оставления пней уста­новленной высоты и безопасные условия работы при глубине снежного покрова свыше 0,6 м, вальщику (мотористу) выделя­ется в помощь рабочий для расчистки снега.

Рис. 3.8. Схема подготовки рабочего ме­ста вальщика

Подпил дерева производится со стороны направления валки одним из следующих способов: одним резом при валке деревьев диаметром до 0,2 м; двумя резами под углом 20...40° друг к другу; двумя параллельными резами с расстоянием между ними 0,1 d (рис. 3.9,а,б,в). При подпиле дерева двумя резами первый горизонтальный рез делается на уровне шейки корня, а затем второй, наклонный рез. Удаление «ломтя» в виде клина производится пильной шиной; во втором случае, второй рез также делается горизонтальным, сегмент удаляется с помощью топора или кирки. Наличие подпила предотвращает расколы ствола и образование сколов и отщепов на периферийной его части. Валка деревьев без подпила представляет значительную опасность для моториста.

Рис 3.9. Подпил и срезание дерева:

подпил: а — одним резом: б — в виде клина; в — двумя параллельными резами; срезание: г, d, e — приемы срезания деревьев; ж — прием срезания крупномерного дерева; з. и, к — формы перемы­чек; /, //, /// — последовательность срезания де­рева

После выполнения подпила производят срезание дерева с обратной стороны. Плоскость срезания должна быть горизон­тальной и находиться на уровне верхней кромки подпила. Вы­сота пня h должна быть меньше или равна Уз диаметра дерева, но не более 10 см от шейки корня. Деревья, диаметр которых не превышает свободной длины пильной шины, срезаются за один или два приема (рис. 3.9, г, д). Крупномерные деревья срезаются в три приема (рис. 3.9,с). Деревья, диаметр которых равен двойной длине пильной шины, срезаются следующим об­разом. Сначала с правой стороны прорезают ствол на глубину равную длине пильной шины, затем веерообразным движением пильной шины завершают срезание дерева. Если на лесосеке встречаются одиночные более крупные деревья, то в комлевой части с двух противоположных сторон, перпендикулярных на­правлению валки, срезают «ломти», уменьшая толщину (рис. 3.9,ж), а потом валят обычным способом, т. е. делают подпил со стороны направления валки, а затем срезают. При срезании дерева оставляется зона неперерезаниых воло­кон (перемычка). Перемычка служит шарниром при сталкива­нии дерева с пня и свободном его падении. Наличие перемычки обеспечивает устойчивость дерева, предотвращает зажимы пиль­ной шины и обратное непроизвольное его падение.

Применяют различные устройства для стал­кивания дерева с пня: валочные лопатки, гидроклинья и гидродомкраты. Сталкивание дерева с пня при помощи палочной лопатки производится приложением сталкивающей силы в пло­скости срезания. При использовании валочной лопатки на валке деревьев работают двое - моторист и его помощник. Правилами техники безопасности валка деревьев одним мотористом без помощника разрешается при условии применения для сталкива­ния деревьев с пней специальных гидроклипьев или гндродомкратов.

Сталкивание дерева с пня показано на рис. 3.10. После внед­рения пильной шины на достаточную глубину, вальщик резким толчком вставляет клип в рез (рис. 3.10, а) или выпиливает нишу и вставляет гидродомкрат (рис. 3.10,6). Продолжая сре­зать дерево, вальщик одновременно вдвигает клин или поднимает его домкратом, когда дерево начинает наклоняться он прекращает срезание, освобождает пильный аппарат, убирает гидроклин или гидродомкрат и отходит в безопасное место.

Рис. 3.10. Сталкивание дерева с пня: а — гидроклином; б — гидродомкратом

Схемы валки деревьев на пасеках (секторах) различны и зависят от типа трелевочных средств, способа трелевки, разме­ров пасек (секторов), климатических и грунтовых условий, со­става и полноты лесонасаждений; наличия, количества и раз­меров подроста хозяйственно ценных пород и др. Точное вы­полнение принятых схем валки деревьев обеспечивает хорошие условия работы и способствует повышению производительности трелевочных средств. Валка деревьев может осуществляться лентами, расположенными вдоль (продольно-ленточный способ) и поперек трелевочных волоков (поперечно-ленточный способ). Наибольшее распространение получил продольно-ленточный спо­соб валки деревьев.

При поперечно-ленточном способе валки, когда ленты распо­ложены поперек пасечных волоков, вальщик перемещается пер­пендикулярно направлению волоков. Такой способ применяется редко (иногда так разрабатывают лесосеки в горных усло­виях). Этот способ имеет ряд недостатков, так как одновре­менно надо эксплуатировать несколько волоков, часто изменять направление валки деревьев на одной ленте. Ухудшаются условия для сохранения подроста и безопасной работы на лесосеке.

Рис. 3.14. Схемы валки деревьев на пасеках:

а...д - при трелевке хлыстов (деревьев) вершинами вперед; е.. .к - при трелевке де­ревьев комлями вперед

а – схема валки на пасеке при разработке лесосеки методом узких пасек; б – схема валки

деревьев узкими лентами; в – схема валки деревьев в два заруба; г – схема валки деревьев в три заруба; д – схема разработки пасеки при трелевке вершинами вперед трактором с манипулятором.

е – схема валки деревьев на подкладное дерево; ж, з – схема валки вершинами в сторону противоположную направлению трелевки; и – схема валки и трелевки деревьев комлями вперед трактором с манипулятором; к – валка деревьев на всей полупасеке, сначала лиственные, а на них хвойные.

Одной из самых опасных операций в технологическом про­цессе лесозаготовок является валка леса. Большая часть (около одной трети) несчастных случаев приходится на валку леса. Несчастные случаи на валке леса являются наиболее тяже­лыми.

Основными причинами травматизма рабочих на валке явля­ются неправильное выполнение приемов валки деревьев, нару­шение установленной 50-метровой зоны безопасности, наруше­ние технологии лесосечных работ, невнимательное отношение к установлению опасных деревьев, а также нарушение правил их валки (приземления).

Тщательная подготовка лесосеки и рабочего места вальщика, соблюдение безопасной зоны являются гарантами в обеспечении безопасной работы на лесосеках Высокая производительность рабочих, занятых па выполнении лесосечных работ, обеспечи­вается только при безопасных условиях труда.

Правилами техники безопасности разрешается разработка лесосеки только после валки (приземления) опасных деревьев (гнилых, сухостойных, зависших, ветровальных, буреломных и др.) на всей площади лесосеки или делянки. При валке опас­ных деревьев в порядке подготовки лесосеки к разработке, а также при разработке ветровально-буреломных лесосек и горельников, при встречном ветре до 3 баллов и на склонах в 20° и выше одиночная валка деревьев (вальщиком без помощника) запрещается. Зависшие деревья должны сниматься с помощью трактора или специальной лебедки. Вальщики, их помощники и рабочие на очистке снега должны работать в защитных кас­ках. Место валки деревьев должно ограждаться на расстоянии 50 м переносными запрещающими знаками единого образца «Проход и проезд запрещен - валка леса». Знаки устанавливаются на волоке, тропах и дорогах, ведущих к месту валки леса. В 50-метровой зоне (от места валки) могут находиться только рабочие, занятые валкой леса (вальщик и его помощ­ник).

Разрешается работать только исправным инструментом при наличии сталкивающих приспособлений. Запрещено валить де­ревья па стену леса, в промежутки между стоящими деревьями, без производства установленных размеров подпилов и установ­ления необходимых размеров перемычек. Запрещается группо­вая валка деревьев сбиванием одного зависшего дерева другим (или другими), нельзя оставлять стоять срезанные и подпилен­ные деревья.

При подпиле и срезании дерева прежде, чем начать пиление, необходимо подвести в соприкосновение со стволом дерева упор пилы, а затем пильный аппарат. Высвобождать зажатую в резе пильную шину можно только после остановки двигателя. Пере­носить пилу от одного дерева к другому можно только при ра­ботающем на холостом ходу двигателе, при выключенной муфте сцепления (пильная цепь не движется). При ветре более 5 бал­лов, приближении грозы и видимости менее 50 м валка де­ревьев должна быть прекращена, а рабочие должны уйти с ле­сосеки.

Запрещается отступление от схем валки, установленных технологической картой. Мастер обязан ознакомить всех рабо­чих с технологической картой до начала разработки лесосеки.

7.Системы машин для лесосечных работ. Методы комплектования машин.

Эффективное функционирование машин и механизмов в конкрет­ных условиях невозможно без формирования из них определенной сис­темы. Под системой машин для лесосечных работ понимают совокуп­ность машин и оборудования для выполнения необходимых операций, взаимно увязанных по техническим, технологическим и эксплуатацион­ным параметрам и обеспечивающих заготовку лесоматериалов в задан­ных природно-производственных условиях в установленные сроки и с требуемыми экономическими показателями при соблюдении природо­охранных мероприятий.

В состав системы входят машины, предназначенные для выполне­ния в различной последовательности обрабатывающих и переместительных операций. К первой группе операций относятся валка деревьев, очи­стка от сучьев, раскряжевка, ко второй группе - трелевка, пакетирование и сортировка деревьев, хлыстов или сортиментов. Для выполнения ком­плекса операций при сортиментной заготовке помимо механизированно­го инструмента, применяют специальные машины, которые классифи­цируют, как было указано выше, в зависимости от набора выполняемых операций на следующие типы:

Кроме этих типов машин, для реализации задач сортиментной тех­нологии применяют также валочно-пакетирующие и валочно-трелевочные машины.

Для оценки эффективности систем машин наряду с основными по­казателями производительности и энергоемкости заготовки 1 м³древе­сины целесообразно учитывать такие параметры, как масса системы ма­шин, мощность энергоустановки системы машин, удельная энергонасы­щенность и удельная металлоемкость системы машин. В табл.5 приведены параметры некоторых отечественных систем машин, обеспеченных серийно выпускаемым оборудованием.

Состав системы машин

БП + ТТ+БП

М-228.ТЛТ-100-06,Крона-202 М-228.ТБ-1 М-15,Крона-202 МП-5" Урал-2,ТТ-4М,Тайга-214 МП-5 Урап-2, ЛП-18Г Тайга-214

БП + ТТ + ПРОЦЕССОР

М-228.ТЛТ-100-06, ЛО-120 М-228.ТБ-1М-15.ЛО-120 МП-5 Урал-2.ТТ-4М ЛО-126 МП-5 Урал-2, ЛП-18Г, ЛО-126

БП + ПРОЦЕССОР+ФОРВАРДЕР Тайга-214,ЛО-123, ЛТ-189

БП + ФОРВАРДЕР Тайга-214.ЛТ-189 М-228.ТБ-1М-16 МП-5 Урал-2,СОФИТ-4Ф

ВПМ+ТТ+ПРОЦЕССОР ВПМ-35,ЛТ-171А,ЛО-120 ЛП-19А, ЛТ-154А, ЛО-126 ЛП-19А.МЛ-30.ЛО-126

ВТМ + ПРОЦЕССОР ЛП-17А.ЛО-120 ЛП-49.ЛО-120 ВМ-4Б.ЛО-126

ХАРВЕСТЕР + ФОРВАРДЕР МЛ-20.СОФИТ-4Ф СОФИТ-Х.СОФИТ-4Ф МЛ-45.СОФИТ-4Ф СОФИТ-Х.ТБ-1М-16

ХАРВЕСТЕР + ФОРВАРДЕР Валмет-921.Валмет-840

Структура системы и её комплектация зависят от природ-но-производственных условий и параметров входящих в нее машин. Ос­новными факторами, определяющими природно-производственные ус­ловия, являются: объем производства, размер лесосек и их концентра­ция, рельеф местности, таксационные характеристики лесонасаждения, наличие жизнеспособного подроста, допустимый вид рубок, почвенно-грунтовые условия. Структуру и комплектацию системы определяют на основе энергосиловых, кинематических и технологических параметров машин. Энергосиловые параметры: мощность силового агрегата, макси­мальное тяговое усилие на движителе и исполнительных механизмах технологического оборудования, рабочее давление в гидросистеме, удельное давление движителя на грунт. Кинематические параметры: диапазон рабочих и холостых скоростей движителя, радиус поворота машины, скорости исполнительных механизмов технологического обо­рудования, угол поворота манипулятора, предельный угол устойчивого движения машины. Технические параметры: грузоподъемность машины, ширина и колея машины, вылет и грузоподъемность манипулятора, максимальный диаметр обрабатываемого дерева, продолжительность цикла обработки одного дерева (пачки), площадь грузового отсека.

Выделяют следующие принципы формирования систем машин:

- минимизация числа типов машин в системе;

- согласование производительности машин, выполняющих различ­ные операции технологического процесса;

- обеспечение максимальной загрузки каждой машины, входящей в систему;

- обеспечение эксплуатационной надежности системы машин;

- минимизация техногенного воздействия системы машин на при­родную среду.

Методика формирования системы машин для заданных природно-производственных условий предусматривает следующие этапы. На пер­вом этапе исходя из ограничений по таксационным характеристикам ле­сонасаждений, рельефу, почвенно-грунтовым условиям, виду рубок и наличию сохраняемого подроста, выбираются машины и оборудование, обеспечивающие освоение лесного массива с заданными характеристи­ками. При наличии альтернативных вариантов выбираются системы, обеспечивающие минимальные приведенные затраты на заготовку кубо­метра леса с минимальным воздействием на природную среду. На сле­дующем этапе необходимо из выбранных машин сформировать системы с определением количества машин каждого типа. При этом в качестве ограничительного фактора для определения возможного числа машин служит минимальное число проходов машин по одному технологиче­скому коридору при освоении заданного лесного массива тем или иным видом рубок. С учетом этого ограничения далее определяют значения управляемых параметров: длину технологических коридоров, расстоя­ния третевки, объемы межоперационных запасов, сменность работы машин. При расчете числа машин применительно к конкретным услови­ям одна из технологических операций принимается за базовую, а маши­на, выполняющая эту операцию, становится основной в системе. К ос­новным машинам далее подбираются вспомогательные. Производительность системы машин определяется по основным машинам и механизмам, входящим в систему. Вспомогательные машины при этом подбираются к основным из расчета, что их производитель­ ность должна несколько превышать производительность основных ма­ шин. .

Оценка производительности системы машин в целом является мно­гокритериальной задачей. Наиболее универсальным методом решения этой задачи является имитационное статистическое моделирование ра­боты машин в составе системы. Выбор параметров системы осуществля­ется главным образом по экономическим критериям. В качестве такого показателя повсеместно применяется размер удельных приведенных за­трат (1 руб. на 1 м³), являющийся определяющим для расчета отпуск­ной цены круглых лесоматериалов.

Очистка мест рубок. Способы. Требования.

В процессе проведения лесосечных работ на лесосеке обра­зуются различного вида лесосечные отходы - порубочные ос­татки (вершины, сучья, откомлевки, тонкие деревья и хлысты, сухостой и т. п.). Общий объем порубочных остатков зависит от технологии лесозаготовок, сезона выполнения лесосечных работ, породного состава и типа древостоя, почвенно-грунтовых условий.

Очистка лесосек, как составная часть лесосечных работ, вы­полняется в соответствии с лесоводственными требованиями и может быть сплошной или частичной (дополнительной).

При сплошной применяются следующие способы очистки вырубок от порубочных остатков:

1) сбор порубочных остатков в кучи или валы с оставле­нием их на перегнивание;

2) измельчение и разбрасывание порубочных остатков по площади вырубки;

3) сбор порубочных остатков в кучи или валы с последую­щим использованием для нужд населения или для промышлен­ной переработки.

В сосновых и еловых лесах на сырых и переувлажненных почвах порубочные остатки собирают в плотные кучи высотой до 0,5 м в свободных от подроста, пониженных местах. Этим создаются лучшие условия для перегнивания и увеличивается количество микровозвышений на площади вырубки. Кучи не должны препятствовать стоку вод по мелким водотокам. Дан­ный способ очистки вырубок применяется тогда, когда лесовосстановление на вырубке планируется осуществить естествен­ным путем, а также при несплошных рубках.

В сосновых и еловых лесах на сухих и свежих почвах и на других опасных в пожарном отношении участках порубочные остатки собирают в кучи на прогалинах и просеках и сжигают в пожаробезопасный период. Если имеется значительное коли­чество сохраненного подроста, то сжигание куч не произво­дят, их измельчают и оставляют на перегнивание. Порубочные остатки, оказавшиеся вблизи волоков, укладываются на волок, где они уплотняются и измельчаются проходами трактора. В лесодефицитных районах порубочные остатки, собранные в кучи, отпускают местным потребителям или населению.

На сухих песчаных и каменистых почвах, в дубравах и дру­гих твердолиственных древостоях в целях сохранения влаги, обо­гащения почвы органическими веществами и защиты самосева от солнцепека порубочные остатки измельчают и равномерно разбрасывают по всей вырубке. Такой же способ применяется и в ельниках на тяжелых почвах для защиты самосева от вы­жимания заморозками. Разбрасывание порубочных остатков на сухих почвах усиливает возможность возникновения пожаров, поэтому необходимо своевременно проводить противопожарные мероприятия. Способ очистки путем разбрасывания может при­меняться и в лесосеках с относительно богатыми почвами при условии, если на них не будут проводить подготовку почвы в целях содействия естественному возобновлению или создания лесных культур.

При очистке деревьев от сучьев с помощью сучкорезных ма­шин основная масса порубочных остатков концентрируется на лесопогрузочных пунктах или рядом с ними. Они могут перио­дически отвозиться трелевочным трактором на волок, или пере­рабатываться на технологическую щепу, или сжигаться в пожа­робезопасный сезон.

Дополнительная (частичная) очистка вырубок применя­ется для нормального проведения лесовосстановительных ра­бот. При очистке производится удаление пней на полосах ши­риной 2...2,5 м с оставлением нерасчищенных полос (кулис) такой же ширины. В горных лесах при всех способах рубок часть порубочных остатков укладывается на волоках, остальная либо измельча­ется до 1 м по длине и разбрасывается на площади (при посте­пенных и выборочных рубках), либо укладывается в валы ши­риной 1 м, которые размещаются по горизонталям склонов через 8...10 м (при сплошнолесосечных рубках) с целью пре­дотвращения эрозии почвы.

8.Очистка деревьев от сучьев. Способы очистки. Выбор места выполнения операции. Очистка деревьев с помощью мотоинструмента. Меры безопасности. Машинная очистка деревьев от сучьев, основные схемы работы машин, место выполнения операции.

Очистка деревьев от сучьев. Способы очистки. Выбор места выполнения операции. Очистка деревьев с помощью мотоинструмента. Меры безопасности. Машинная очистка деревьев от сучьев, основные схемы работы машин, место выполнения операции.

Очистка деревьев от сучьевпроизводится на пасеке, трелевочном волоке, лесопогрузочном пункте и на лесопромышленном складе. Выбор места выполнения рассматриваемой операции зависит от принятого технологического процесса и наличия машин, механизмов и установок. В лесозаготовительном процессе должна быть предусмотрена возможность максимального сохранения лесной среды и использования всей биомассы дерева. Сохранению лесной среды (подроста, остав­ляемых деревьев, почвенного покрова на волоках) способствует очистка деревьев от сучьев на пасеке и укладка сучьев на во­лок для его укрепления, что особенно необходимо при разра­ботке лесосек со слабой несущей способностью грунтов. Исполь­зование всей биомассы дерева за счет переработки сучьев, хвои, листьев возможно при очистке деревьев как в лесу, так и на нижних складах, где сучья являются сырьем для переработки на щепу. Если сучья не перерабатываются на щепу, то при на­личии соответствующих машин очистку деревьев следует выпол­нять в лесу (на пасеке, ленте, волоке) с укладкой их на волок или разбрасыванием по площади лесосеки после измельчения. Это улучшает условия работы трелевочного трактора и способ­ствует повышению его производительности.

Для очистки деревьев от сучьев на лесосеке и на лесопогру­зочном пункте применяются топоры, моторные инструменты, пе­редвижные и самоходные сучкорезные установки и машины, а также многооперационные машины: валочно-сучкорезные, валочно-сучкорезно-раскряжевочные, сучкорезно-раскряжевочные. В горных условиях очистка деревьев от сучьев должна произво­диться на лесосеке, что возможно только с помощью моторных инструментов.

Применение машин и установок для очистки деревьев от сучьев позволяет исключить ручной труд и значительно повы­сить производительность. Если машины применяются на лесопо­грузочном пункте и срезанные сучья не используются в каче­стве сырья для щепы, то их необходимо отвозить обратно на ле­сосеку для укрепления трелевочных волоков или оставлять на перегнивание. Выполнение этой операции отвлекает рабочих и машины от основных работ.

Очистка деревьев от сучьев может выполняться срезанием режущими устройствами (пильными цепями, ножами, фразами) и обламыванием (жесткими разделителями или канатными пет­лями). Обламывание сучьев используется в машинах редко, так как качество очистки получается неудовлетворительное.

Основное требование к качеству очистки - удаление сучьев заподлицо с поверхностью ствола, выполняется срезанием. При этом качество срезания не зависит от погодных условий. При использовании разделителей и канатной петли качество очистки низкое; при температуре воздуха выше - 8...10°С сучья плохо обламываются, а при более низких температурах на стволе ос­таются пеньки от сучьев высотой до 3...7 см и более, которые следует зачищать. Очистка деревьев от сучьев может выполняться поштучной обработкой каждого дерева или групповой, когда очищаются сучья сразу на всех деревьях, сформированных в пачку. При групповом способе качество очистки низкое, поэтому применя­ется такой способ очистки редко и здесь не рассматривается.

Пильные цепи используются на ручных моторных инструмен­тах (бензиномоторных пилах и бензосучкорезках). При машин­ной обработке деревьев наибольшее распространение получили жесткие ножевые устройства, через которые протаскивается де­рево, или, наоборот, ножевое устройство перемещается вдоль

Рис. 8.1. Очистка деревьев от сучьев (цифрами указана последовательность срезания сучьев)

ствола. В некоторых опытных машинах применяется встречная подача дерева и ножей. При использовании ножевых устройств срезание сучьев происходит без образования стружки.

Мотоинструменты. При обрезке сучьев с поваленных де­ревьев, кроме машин, применяют мотоинструменты. Это могут быть специальные бензиномоторные сучкорезки, но в основном легкие бензиномоторные пилы с низкими рукоятками, типа «Тайга-214». Срезание сучьев производится нижней или верх­ней ветвью пильной цепи при движении пилы по поверхности ствола (рис. 8.1). При этом рабочий должен перемещаться от комля к вершине, которая обрезается в конце. Если операция выполняется на волоке или пасеке, вершины отрезают в том месте, где диаметр хлыста будет 6...8 см. Для удобства чокеровки хлыстов на расстоянии 0,5...0,6 м от вершин оставляют два-три сучка длиной 2...3 см, чтобы петля чокера удержива­лась на хлысте при трелевке.

Иногда обрезку сучьев производят бензиномоторными пи­лами с высокими рукоятками - МП-5 «Урал» и др.

При разработке смешанных древостоев с преобладанием осины и березы мотоинструменты используют также в комплексе с сучкорезными машинами. В этом случае инструментами срезают крупные сучья у осины, березы и сосны.

Применяется также обрубка сучьев топорами. Обрубщик, стоя по одну сторону дерева, обрубает сучья на противоположной его стороне и продвигается от комля к вершине. Удары топором наносят в направлении наклона сучьев.

К работе на сучкорезной машине допускаются рабочие, про­шедшие медицинское освидетельствование, обучение и имеющие удостоверение на право управления машиной. Машинисту суч­корезной машины запрещается: заезжать в заболоченные места лесосеки, где не могут пройти трелевочные тракторы; заез­жать на уклоны крутизной более 10...15°; работать при види­мости меньше 50 м, а также в сумерки и ночью при недостаточ­ном освещении рабочих зон; оставлять машину без наблюдения при работающем двигателе; находиться под поднятым техноло­гическим оборудованием; ремонтировать, смазывать и чистить отсек двигателя и залезать под машину для ее осмотра и ре­монта при работающем двигателе. Территория в радиусе 40 м от места обрезки сучьев является опасной зоной. Машинист должен знать установленные на предприятии правила обмена сигналами с членами бригады.

Окончив работу, машинист должен поставить машину на стоянку в соответствии с противопожарными требованиями, при­вести все технологическое оборудование в транспортное поло­жение, выключить насосы, остановить двигатель, отключить ак­кумулятор, очистить машину от грязи и веток.

Мероприятия по предупреждению загораний заключаются в осмотре и приведении в исправное состояние узлов и систем, которые могут быть причиной загорания, в регулярной чистке машины от легковоспламеняющихся материалов и в строгом соблюдении противопожарных правил. Наиболее опасными в по­жарном отношении на сучкорезной машине являются: двига­тель, выхлопной коллектор и трубопроводы, система питания, топливный бак, электросистема, проводка и их соединения, ак­кумуляторы, электроприборы, тормоза. Запрещается пользо­ваться открытым огнем при подогреве, осмотре, заправке дви­гателя и баков. Во время сварочных работ машина должна быть тщательно протерта и очищена от воспламеняющихся ма­териалов. При отсутствии охраны, машины на стоянке необхо­димо размещать на свободных площадках не ближе 30 м от стены леса и возможно дальше друг от Друга, чтобы в случае возникновения пожара огонь не распространялся на другие машины и оборудование. Сучкорезные машины оснащаются огнетушителем ОУ-2, время действия которого 15 с, длина струи до 1,5 м.

Более целесообразным является применение передвижных сучкорезных машин, оно позволяетснизить производственный травматизм. В зависимости от конкретных производственных условий са­моходные сучкорезные машины могут использоваться в следую­щих технологических вариантах: на лесопогрузочном пункте с на­правлением перемещения машины от уса или к усу; на пасеке, непосредственно у пня; на промежуточном складе; на трассе лесовозного уса при его строительстве; в комплексе с трелевоч­ным трактором и автономно с обработкой деревьев из запаса; без создания и с созданием запаса хлыстов; с протаскиванием дерева при захвате его за комель или за вершину; с сортиров­кой или без сортировки хлыстов. Основным местом работы сучкорезных машин в технологи­ческом процессе лесозаготовок является лесопогрузочный пункт у лесовозного уса.

Рис. 8.3. Схемы лесопогрузочных пунктов при очистке деревьев от сучьев машинами ЛП-З0Б:

а – при протаскивании деревьев с захватом за комли: 1 - деревья; 2 - сучкорезная машина; 3 - хлысты; 4 -вал сучьев; 5-ус лесовозной дороги; б - при протаскива­нии деревьев с захватом за вершины; в, г - при сортировке хлыстов по длинам; д - при укладке хлыстов комлями в разные стороны

Направление перемещения сучкорезной машины в процессе обработки деревьев на лесопогрузочном пункте определяется направлением вывозки хлыстов и положением штабелей отно­сительно уса. Комли обрабатываемых деревьев должны быть всегда расположены в направлении вывозки. Поворотная стрела сучкорезной машины не является реверсивной, так что сучко­резная головка всегда расположена слева по ходу трактора (со стороны кабины). Поэтому при обработке деревьев с захватом за комли машина приближается к усу при размещении шта­белей справа от уса (от грузового направления) и удаляется от него при размещении штабелей слева.

Способ протаскивания за вершины позволяет обрабатывать более крупные деревья, чем при протаскивании за комли, комель при этом не поднимается, а протаскивается по земле, он поднимается только в последний момент, когда сучья пол­ностью обрезаны и захват находится вблизи приемной головки, при этом снижаются нагрузки на стрелу, ножи и машину. В процессе работы в одном проходе машина перемещается вдоль штабеля деревьев от лесовозного уса, в другом - к усу. Оператор укладывает готовые хлысты с одной стороны в пер­вый ряд, с другой - во второй ряд штабеля или наоборот.

При обработке деревьев на пасеке легче сделать необходи­мый для работы сучкорезной машины запас деревьев, поскольку он не лимитируется трелевкой; появляется возможность попут­ного укрепления волоков сучьями без дополнительных трудо­затрат; тракторы могут трелевать хлысты за вершины по укреп­ленным сучьями волокам, что повышает их производительность и улучшает проходимость в местах с низкой несущей способ­ностью грунтов. К недостаткам этого способа следует отнести более частые переезды сучкорезной машины, чем при работе на лесопогрузочном пункте, и необходимость выравнивания комлей перед погрузкой хлыстов на подвижной состав.

Обработка деревьев на пасеке возможна как после их ме­ханизированной валки, так и валочно-пакетирующими маши­нами.

Рис. 8.4. Схемы работы сучкорезных машин на лесосеках:

а, б - при обрезке сучьев на волоке и работе в комплексе с машиной ЛП-19А при трелевке хлыстов вершинами вперед; в, г - при обрезке сучьев на трассе уса; 1 - деревья; 2 - хлысты; 3 — сучкорезная машина; 4 - вал сучьев; 5 - трелевочный трактор

После отъезда сучкорезной машины на безопасное расстоя­ние не очищенную от сучьев вершинную часть, а также крупные сучья с лиственных деревьев обрезают бензиномоторной пилой. Трелевка хлыстов за вершины осуществляется по уложенному сучьями и вершинами волоку. Сучья используются для укрепле­ния пасечных волоков.

Сучкорезные машины могут работать как автономно, так и в комплексе с другими машинами. Обрезку сучьев рекоменду­ется проводить одновременно с разработкой лесосеки. Автоном­ная работа (обработка деревьев из запаса) в зимний сезон нежелательна из-за смерзания крон деревьев и примерзания их к земле. Работа сучкорезных машин с созданием или без созда­ния запасов хлыстов у лесовозной дороги определяется сезоном или режимом работы лесовозного транспорта. Работа машин с укладкой хлыстов в запас организуется в летне-осенний сезон, в частности при вахтовом методе и в тех случаях, когда по со­стоянию дорог летняя вывозка хлыстов невозможна или неце­лесообразна и планируется на зимний период. При наличии дорог круглогодового действия сучкорезная машина работает без создания больших запасов хлыстов в течение всего года.

Очистка мест рубок. Способы. Требования.

В процессе проведения лесосечных работ на лесосеке обра­зуются различного вида лесосечные отходы - порубочные ос­татки (вершины, сучья, откомлевки, тонкие деревья и хлысты, сухостой и т. п.). Общий объем порубочных остатков зависит от технологии лесозаготовок, сезона выполнения лесосечных работ, породного состава и типа древостоя, почвенно-грунтовых условий.

Очистка лесосек, как составная часть лесосечных работ, вы­полняется в соответствии с лесоводственными требованиями и может быть сплошной или частичной (дополнительной).

При сплошной применяются следующие способы очистки вырубок от порубочных остатков:

1) сбор порубочных остатков в кучи или валы с оставле­нием их на перегнивание;

2) измельчение и разбрасывание порубочных остатков по площади вырубки;

3) сбор порубочных остатков в кучи или валы с последую­щим использованием для нужд населения или для промышлен­ной переработки.

В сосновых и еловых лесах на сырых и переувлажненных почвах порубочные остатки собирают в плотные кучи высотой до 0,5 м в свободных от подроста, пониженных местах. Этим создаются лучшие условия для перегнивания и увеличивается количество микровозвышений на площади вырубки. Кучи не должны препятствовать стоку вод по мелким водотокам. Дан­ный способ очистки вырубок применяется тогда, когда лесовосстановление на вырубке планируется осуществить естествен­ным путем, а также при несплошных рубках.

В сосновых и еловых лесах на сухих и свежих почвах и на других опасных в пожарном отношении участках порубочные остатки собирают в кучи на прогалинах и просеках и сжигают в пожаробезопасный период. Если имеется значительное коли­чество сохраненного подроста, то сжигание куч не произво­дят, их измельчают и оставляют на перегнивание. Порубочные остатки, оказавшиеся вблизи волоков, укладываются на волок, где они уплотняются и измельчаются проходами трактора. В лесодефицитных районах порубочные остатки, собранные в кучи, отпускают местным потребителям или населению.

На сухих песчаных и каменистых почвах, в дубравах и дру­гих твердолиственных древостоях в целях сохранения влаги, обо­гащения почвы органическими веществами и защиты самосева от солнцепека порубочные остатки измельчают и равномерно разбрасывают по всей вырубке. Такой же способ применяется и в ельниках на тяжелых почвах для защиты самосева от вы­жимания заморозками. Разбрасывание порубочных остатков на сухих почвах усиливает возможность возникновения пожаров, поэтому необходимо своевременно проводить противопожарные мероприятия. Способ очистки путем разбрасывания может при­меняться и в лесосеках с относительно богатыми почвами при условии, если на них не будут проводить подготовку почвы в целях содействия естественному возобновлению или создания лесных культур.

При очистке деревьев от сучьев с помощью сучкорезных ма­шин основная масса порубочных остатков концентрируется на лесопогрузочных пунктах или рядом с ними. Они могут перио­дически отвозиться трелевочным трактором на волок, или пере­рабатываться на технологическую щепу, или сжигаться в пожа­робезопасный сезон.

Дополнительная (частичная) очистка вырубок применя­ется для нормального проведения лесовосстановительных ра­бот. При очистке производится удаление пней на полосах ши­риной 2...2,5 м с оставлением нерасчищенных полос (кулис) такой же ширины. В горных лесах при всех способах рубок часть порубочных остатков укладывается на волоках, остальная либо измельча­ется до 1 м по длине и разбрасывается на площади (при посте­пенных и выборочных рубках), либо укладывается в валы ши­риной 1 м, которые размещаются по горизонталям склонов через 8...10 м (при сплошнолесосечных рубках) с целью пре­дотвращения эрозии почвы.

9.Трелевка леса валочно-трелевочными машинами. Условия применения. Схемы движения машин по лесосеке в процессе ее разработки.

Валочно-трелёвочные машины могут работать в трёх технологических режимах: валка-трелёвка, валка-пакетирование, валка. В зависимости от принятого технологического режима машины работают либо автономно, либо в комплексе с бесчокерными трелёвочными тракторами, оборудованными пачковыми захватами или гидроманипуляторами.

Для ВТМ отводят крупные лесосеки с тем, чтобы на них можно было разместить от 3 до 6 машин. Лесосеки разбивают на делянки площадью 5…10 га, каждая из которых закрепляется за одной ВТМ. Размеры делянок по длине вдоль уса назначаются в пределах 150…300м, шириной до 300 м. Технология разработки делянки зависит от режима работы ВТМ, рельефа местности и почвенно-грунтовых условий.

Основным технологическим режимом работы данных машин является валочно-трелевочный. Наибольший эффект от работы ВTM в этом режиме достигается в том случае, если среднее расстояние трелевки не превышает 300 м. Как и валочно-пакетирующиемашины, ВТМ разрабатывают делянки лентами. Поэтому расположение лент по отношению к лесовозному усу определяет схему работы ВТМ (рис. 2.13).

Схема разработки делянок лентами, перпендикулярными лесовозному усу(рис.2.13, а)является основной технологической схемой. Она применяется на незаболоченных участках лесосеки с равнин­ным рельефом или пологими склонами в сторону лесовозного уса. Двигаясь вдоль стены леса, машина срезает и укладывает комлями на коник все деревья, находящиеся в зоне действия рабочего органа ВТМ слева от неё. Ширина разрабатываемой ленты составляет для ВМ-4Б - 2,5…3 м, для ЛП-17А, ЛП-49 - 4…5 м. Сформировав пачку деревьев, ВТМ трелюет её к лесопогрузочному пункту.

Рис. 2.13. Схемы разработки делянок ВТМ при работе в режиме валки- трелевки: 1 — лесовозный ус: 2 — зона безопасности; 3 — лесопогрузочный пункт; 4 — лента; 5 — ВТМ; 6 — растущий лес

Схема разработки делянки лентами, параллельными лесовоз­ному усу (рис. 2.13, б) применяется для освоения лесосек с рав­нинным рельефом местности при низкой трудоемкости прокладки лесовозных усов. В зимний период лесовозный ус может смещать­ся по лесосеке вслед за разработкой делянки, что сводит к мини­муму среднее расстояние трелевки. Усы могут прокладываться через расстояния в пределах 100 м. Сформированная пачка деревьев на ленте трелюется к лесопогрузочному пункту по кратчайшему пути по­перек ранее разработанных лент.

В случае увлажненных грунтов летом или при глубоком снежном покрове зимой делянку лучше разрабатывать лентами, расположен­ными под углом 60...70° к лесовозному усу. Такое расположение лент облегчает движение ВТМ в грузовом направлении за счет уменьше­ния угла поворота при выезде на лесопогрузочный пункт.

При расстояниях трелёвки свыше 300 м и больших запасах леса на гектаре ВТМ целесообразно использовать для разработки лесосек в режиме валки-пакетирования. При работе в этом режиме ВТМ должна формировать пачки, объём которых соответствовал бы рейсовой нагрузке трелёвочного трактора с пачковым захватом, работающего в комплексе с ВТМ.

10.Технологические схемы работы ВПМ ЛП-19, в том числе с сохранением подроста.

Для работы машин ЛП-19 необходимо отводить крупные лесосеки (как правило, не менее 50 гa) с тем, чтобы на них можно было сконцентрировать три-шесть валочно-пакетирующих машин, необходимое количество трелевочных средств, две-три самоходные сучкорезные машины, средства технического обслуживания машин, бытового обслуживания занятого на лесосеке персонала, организовать радиосвязь.

Разработка делянки начинается с разрубки полосы шири­ной 30-50 м вдоль уса. Полоса разрубается ходами валочно-пакетирующей машины параллельно усу. Пачки после ухода машины с полосы должны быть сразу же стрелеваны и уло­жены в запас или отгружены. Полоса необходима для манев­рирования машин, улучшения обзорности, установки сучкорез­ной машины и размещения штабелей. В месте установки сучко­резной машины ширина полосы увеличивается до 70 м.

После разрубки полосы вдоль лесовозного уса валочно-пакетирующая машина начинает разработку основной части делянки. Как правило, разработка ведется сразу на всю глубину делянки - от уса до дальней ее границы. Возможны два вари­анта начала разработки делянки: по направлению от уса и по направлению к усу.

Если первая лента разрубается с ближнего конца (от уса), то машина надвигается на стену леса и укладывает срезаемые на ленте деревья в пачки впереди себя под углом 30-45° к направлению хода, проталкивая их между стоящими деревьями.

Для разрубки первой ленты с дальнего конца машина за­ходит в конец делянки и срезает деревья, двигаясь к усу и укладывая их в пачки за собой. Заход машины в дальний ко­нец делянки осуществляется путем маневрирования машины между стоящими деревьями. Машинист должен предварительно выбрать маршрут прохода машины. Деревья, мешающие про­ходу, машина срезает и укладывает комлями по направлению трелевки.

Разрабатывать лесосеки с применением валочно-пакетирующих машин рекомендуется по одной из следующих схем. Пря­молинейными ходами по лентам перпендикулярным усу (рис. 32). Машина разрубает пасечные ленты, последовательно удаляясь и приближаясь к усу. По концам лент машина раз­ворачивается и смещается на расстояние, равное ширине ленты. Трелевка пачек ведется вдоль пасечных лент по следу валочно-пакетирующей машины.

Рис. 32. Схема разработки делянки лентами перпендикулярными усу:

1 - машина ЛП-19; 2 - трелевочный трактор; 3 - визир; 4 - лента; 5 - погрузочная площадка; 6 - лесовозный ус; 7 - зона безопасности

По кругу (рис. 33) - машина начинает разработку де­лянки, перемещаясь по лентам на границах делянки, и уклады­вает пачки под углом за собой или впереди себя в зависимости от направления последующей трелевки. Благодаря большому фронту работ при разработке делянки по этой схеме можно за счет маневрирования трелевочного трактора обеспечить посто­янный безопасный разрыв между машиной и трактором. Уменьшается количество разворотов.

Рис. 33. Схема разработки делянки по кругу (обозначения см. рис. 32)

При строгом выдерживании ширины и параллельности лент и укладке пачек сзади по оси волока машина ЛП-19 может ра­ботать с частичным сохранением подроста. В этом слу­чае все ленты разрабатываются ходами машины только по на­правлению трелевки. При хороших грунтовых условиях, по-

При слабых грунтах, затрудняющих строительство усов, раз­работка пасечных лент с частичным сохранением подроста ве­дется только в направлении трелевки к усу. Холостые заходы в дальний конец делянки машина делает по одной из свобод­ных пасечных лент.

Машина ЛП-19 может укладывать пачки под любым углом по отношению к направлению своего движения. Для трелевки наиболее удобны углы укладки пачек в пределах 20-30° по отношению к продольной оси трелевочного трактора (для трак­торов с гидроманипуляторами - с левой стороны); для сниже­ния напряженности работы машиниста - 90° по отношению к направлению движения машины; для частичного сохранения подроста - 180°.

Объемы формируемых машиной ЛП-19 пачек определяются запасами древесины на 1 га и крупномерностью деревьев. Ре­гулировать объемы пачек при имеющихся на лесосеке запасах леса и объемах хлыстов можно лишь изменением ширины па­сечной ленты и расстояниями переездов со стоянки на стоянку.

Среднее расстояние одного переезда составляет 4,5 м (рис. 35). Однако в связи с неравномерным расположением де­ревьев и наличием редин, а также из-за особенностей срезания наклонных и крупных деревьев расстояния переездов могут ко­лебаться от 2 до 14 м.

Существенное влияние ма­шины оказывают и на лесохозяйственные проблемы, в частно­сти на сохранение подроста.

Подрост повреждается как самой валочно-пакетирующей машиной ЛП-19, так и работающими вместе с ней трелевоч­ными тракторами. Полностью исключить эти механические воз­действия машин на подрост невозможно, но некоторые их раз­новидности можно уменьшить за счет технологии и рациональ­ного выполнения некоторых приемов. Сохранение подроста возможно при работе машин ЛП-19 по схемам, предусматри­вающим укладку пачек «за собой» (см. рис. 34). Машина при этом может работать с холостыми переходами и без них.

Работа без холостых пробегов возможна при трелевке пачек на два параллельных уса (см. рис. 34). Однако в этом случае требуется либо увеличивать в два раза протяженность усов, либо вдвое удлинять расстояния трелевки. Очевидно, что такая схема может применяться только там, где можно обойтись не­большими затратами на строительство усов. При трелевке на один ус неизбежны холостые переходы машины после разра­ботки каждой ленты. Это приводит к снижению производитель­ности машины на 6-8%.

Как в том, так и в другом случае для сохранения подроста очень важно соотношение технологических площадей, на кото­рых подрост сохранить не удается, и площадей лент, расположенных между волоками, на которых подрост сохраняется.

Ширина пасечной ленты, обрабатываемой машиной ЛП-19 за один проход, составляет 13-15 м. Ширина вала пачек, уло­женных посередине пасечной ленты, т. е. на волоке, зависит от пород деревьев, их крупномерности и точности укладки. Ширина вала составляет 5-7 м. Подрост здесь может сохраняться в очень небольших количествах под снегом или под прикрытием пней, валежника, в микропонижениях. На разных участках во­лока сохранность подроста не одинакова, она зависит от коли­чества рейсов, которое делается по каждому из участков. На волоке длиной, например, 200 м укладывается 45-50 пачек, поэтому на дальних участках волока, по которым делается лишь несколько рейсов, вероятность сохранения подроста зна­чительно выше, чем на ближних к погрузочной площадке уча­стках, по которым проходят все заготовленные на ленте пачки.

В благоприятных условиях площадь полос, находящихся между волоками, где в основном и сохраняется подрост, может составлять 55-65% общей площади лесосеки. Однако часть подроста здесь повреждается при наводке захватно-срезающего устройства машины на деревья и при поворотах манипулятора со срезанными деревьями. При этом процент повреждения под­роста по ширине ленты не одинаков.

11.Технологические схемы работы ВТМ, в том числе на грунтах с недостаточной несущей способностью.

Технология разработки лесосек зависит от режима работы валочно-трелевочной машины (ВТМ), рельефа местности и почвенно-грунтовых условий. ВТМ могут работать в технологических режимах: валка-трелевка и валка-пакетирование.

а)

б)

Рис. 3.9. Схемы разработки лесосек валочно-трелевочными машинами при работе в режиме валки-трелевки: а – лентами, перпендикулярными к лесовозному усу; б –лентами, параллельными лесовозному: 1 – лесовозный ус; 2 – ленты; 3 – ВТМ; 4 – пни; 5– растущий лес; 6 – технологические ходы машины; 7 – зона безопасности; 8 –трелевочный волок; 9 − лесопогрузочный пункт, 10 – заездный волок; – ширина разрабатываемой ленты

Технологии разработки лесосек ВТМ параллельными ходами вдоль вырубаемых лент древостоя приемлемы для реализациисплошных рубок с последующим возобновлением, а также первых приемов чересполосных постепенных рубок в насаждениях без подроста. При разработке лесосек по схемам (рис. 3.9, а, б) устройство пасечных волоков не предусматривается.

Схема разработки делянок лентами, перпендикулярнымилесовозному усу (рис. 3.9, а),является основной технологической схемой. Она применяется на незаболоченных участках лесосеки с равнинным рельефом или пологими склонами в сторону лесовозного уса.

Разработка основной части делянки начинается с разрубки первой ленты. Для этого ВТМ, маневрируя между деревьями, заходит от уса в глубь делянки на расстояние, обеспечивающее формирование максимально допустимой пачки деревьев, после чего машина разворачивается и, двигаясь по направлению к усу, срезает деревья с левой стороны и формирует из них пачку, которую затем трелюет на лесопогрузочный пункт, расположенный возле уса. Этот прием повторяется до тех пор, пока не будет прорублена лента до конца делянки. Закончив разработку первой ленты, ВТМ приступает к разработке следующей ленты с её дальнего конца. Двигаясь вдоль стены леса, машина срезает и укладывает на коник все деревья, находящиеся в зоне действия рабочих органов ВТМ слева от нее. Сформировав пачку деревьев, ВТМ трелюет её к лесопогрузочному пункту. Затем машина возвращается к осваиваемой ленте, где было свалено последнее дерево, набирает очередную пачку и трелюет её. Так продолжается до полной разработки ленты. В таком же порядке разрабатываются все последующие на делянке ленты.

При работе по схеме (рис. 3.9, а) ширина делянки должна быть такой, чтобы машина могла сформировать хотя бы одну пачку. Это возможно, если

. (3.1)

где – длина ленты для набора одной пачки, м;– объем формируемой пачки, м3;– запас на 1 га, м3/га;– ширина ленты, на которой формируется пачка, м;– ширина зоны безопасности вдоль лесовозного уса.

Схема разработки делянки лентами, параллельными лесовозному усу (рис. 3.9, б),применяется для освоения лесосек с равнинным рельефом местности при низкой трудоемкости прокладки лесовозных усов. На плотных грунтах и в зимний период лесовозный ус может смещаться вслед за разработкой делянки, что сводит к минимуму и среднее расстояние трелевки. Усы могут прокладываться через расстояния в пределах 60‑100 м. Делянка разрабатывается ходами ВТМ параллельными продольной стороне лесного массива и усу. Технология разработки лент и очередность их освоения аналогичны ранее описанным процессом. Сформированная пачка деревьев на ленте трелюется к лесопогрузочному пункту по кратчайшему пути поперек ранее разработанных лент.

В случае увлажненных грунтов летом или при глубоком снежном покрове зимой делянку лучше разрабатывать лентами, расположенными под углом 60‑70° к лесовозному усу. Такое расположение лент облегчает движение ВТМ в грузовом направлении за счет уменьшения угла поворота при выезде на лесопогрузочный пункт.

Узкопасечная технология на базе валочно-трелевочных машин с трелевкой деревьев за комли приемлема для реализациипреимущественно сплошных рубок с предварительным возобновлением (сохранением подроста), а также чересполосных рубок на участках с подростом и без подроста, сплошных рубок с последующим лесовозобновлением.

По данной технологии можно разрабатывать лесосеки с сохранением 40‑60% подроста. Для этого на делянках производят наметку трелевочных волоков с расстоянием между ними в пределах 1,5…2 максимальных рабочих вылетов манипулятора (рис. 3.10).

После валки и трелевки леса из зоны безопасности производят последовательно вырубку леса на волоке шириной до 4 м, а затем разработку обеих полупасек. Прорубка волоков производится ВТМ обычно при движении задним ходом по намеченному визиру.

Рис.3.10. Схема разработки лесосек по узкопасечной технологии на базе валочно-трелевочных машин с сохранением подроста: 1 – трелевочный волок; 2 – лесовозный ус; 3 – граница зоны безопасности; 4 – пасечный волок; 5 – лесопогрузочный пункт; 6 – деревья, спиленные при разработке волока; 7 –ВТМ; 8 – граница пасек; 9 – сохраненный подрост; 10 –источники обсеменения; 11 – растущий лес

Двигаясь в обратном направлении, ВТМ валит и укладывает в коник деревья, расположенные как слева, так и справа по ходу ее движения в радиусе действия манипулятора. Валку более удаленных от волока деревьев производят вершиной на вершинную часть, уложенных в коник деревьев, и комли манипулятором укладывают в коник, что исключает повреждение подроста. Одновременно подбираются деревья, сваленные в процессе прорубки волока. Сформированная пачка трелюется на лесопогрузочный пункт. После трелевки очередной пачки ВТМ возвращается обратно на пасечный волок и цикл повторяется. После разработки всей ленты машина переходит на следующую ленту.

Технология разработки лесосеки ВТМ в режиме работы валка-пакетирование и трелевкой пачек деревьев трелевочными машинами по специально прорубленным волокам приемлема для реализациисплошных рубок с последующим возобновлением, а также первых приемов чересполосных постепенных рубок в насаждениях без подроста.

Рис. 3.11. Схема разработки лесосек по ВТМ в режиме валка-пакетирование: 1 – лесовозный ус; 2 – лесопогрузочный пункт; 3 – растущий лес; 4 – пни; 5 – магистральный волок; 6 – ленты; 7 –граница зоны безопасности; 10 – ВТМ; 8 – трелевочный трактор; 9 – технологические ходы машины; 11 – технологический коридор для заезда машины; 12 – пачки деревьев

При работе в режиме валка-пакетирование ВТМ должна формировать пачки, объём которых соответствовал бы рейсовой нагрузке для работающего в комплексе трелевочного трактора, как правило, с пачковым захватом. Формирование пачки под тяговую характеристику трелевочного трактора является отличительной особенностью работы ВТМ в режиме валка-пакетирование.

Схема работы ВТМ в режиме валка-пакетирование представлена на рис. 3.11. Здесь в паре с ВТМ работает трелевочная машина. ВТМ двигается по лесосеке по двухсторонне расширяющемуся периметру. Обрабатываемые ленты располагаются параллельно лесовозной дороге. Сваленные деревья укладываются в формировочное устройство и по мере формирования пачки разгружаются у магистрального волока. Их трелевка в штабеля выполняется трелевочной машиной, которая в данном случае не сходит с магистрального волока. Перед началом работы по данной схеме должны быть прорублены магистральные волока, а также технологический коридор посередине лесосеки параллельно лесовозной дороге.

При разработке делянки ходами параллельными лесовозному усу, длину ленты формирования пачки можно определить по формуле:

, (3.2)

где – объем формируемой пачки, м3;– запас леса на 1 га, м3;– ширина ленты, разрабатываемая ВТМ за один проход, м.

В зависимости от вида вывозимой древесины технологии разработки лесосек с применением валочно-пакетирующих и валочно-трелевочных машин (рис. 3.5…3.11) могут быть реализованы в вариантах работ на лесопогрузочном пункте: с погрузкой и вывозкой деревьев; с очисткой деревьев от сучьев и погрузкой и вывозкой хлыстов; с очисткой деревьев от сучьев, раскряжевкой хлыстов на сортименты, погрузкой и вывоз

12.Валка деревьев бензомоторной пилой. Способы управления направлением валки. Техника безопасности.

МП-5 «Урал», Тайга-214, «Крона-202», «Дружба-4М»

Процесс отделения ствола от корневой системы называют срезанием дерева. В дальнейшем будем пользоваться только этим термином. В процесс валки дерева входит выпол­нение двух основных операций: срезание дерева и сталкивание его с пня.

На лесозаготовках нашей страны широко распространены как механизированная, так и машинная валки деревьев. С раз­витием машинной валки объем заготовки леса при механизиро­ванной валке непрерывно снижается. Однако механизирован­ная валка деревьев в перспективе будет занимать значительное место на лесозаготовках страны.

Основными инструментами для механизированной валки де­ревьев являются бензиномоторные пилы, гидроклинья и гидро­домкраты. К гидродомкратам прибегают в случаях, когда диа­метр дерева в месте срезания больше 0,6 м. В этом случае гидроклин не обеспечивает достаточного наклона дерева для направленного свободного его падения.

В процесс валки деревавходит выполнение следующих приемов: осмотр дерева, подготовка рабочего места, подпил, срезание и сталкивание дерева с пня в заданном направлении, переход к следующему дереву.

1. На рисунке представлена схема реализации способа направленной валки деревьев в заданном направлении. К дереву 1, предназначенному для валки, на высоте 4-5 м крепят тяговый канат 2. В створе заданного направления на расстоянии, превышающем высоту дерева, крепят обводной блок 3. Тяговый канат 2 проходит через блок 3, конец каната закреплен на барабане лебедки 4, которая находится под углом 90 градусов к направлению валки дерева на безопасном расстоянии. На дереве 1 на уровне пня крепят шнуровой заряд, выполненный из детонирующего шнура ДШ-18, от которого прокладывают электрокабель 6, соединенный концом с подрывной машинкой 7, расположенной в непосредственной близости с мотолебедкой 4. Включением барабана лебедки натягивают канат 2, в результате вершина дерева начинает движение в сторону натяжения каната. В этот момент подрывник производит взрыв. Дерево под действием натяжения каната и приобретенного махового момента падает в направлении расположения блока 3. После валки дерева отцепляют конец каната от дерева и переносят к очередному дереву, на котором крепят конец каната, закрепляют шнуровой заряд и присоединяют электрокабель. С одного положения блока 3 можно повалить 3-4 дерева. Затем блок перестанавливают в новое положение. При необходимости также меняют положение мотолебедки.

Достоинство данного способа заключается в том, что он обеспечивает безопасную валку в нужном направлении наклоненных деревьев, а также исключает уход деревьев под полог леса при валке деревьев у нижней границы лесосеки.

2. Направляющий подпил можно делать по-разному. Это зависит от свойств дерева, местности и традиций. Ниже представлены три разных исполнения:

Открытый направляющий подпил (а), Открытый направляющий подпил с большим углом (в) и Перевернутый направляющий подпил (с).

 

Открытый направляющий подпил традиционно является самым распространенным в Европе.. Перевернутый направляющий подпил больше всего используется где проводится валка крупных деревьев на крутых склонах. Перевернутый направляющий подпил используется на валке деревьев большого диаметра различных пород, имеющих тенденцию к раскалыванию.

Направляющий подпил состоит из двух моментов: верхнего реза подпила и нижнего реза подпила. Длина недопила должна составлять 80% диаметра дерева. Угол направляющего подпила зависит от метода, которого Вы придерживаетесь. Старайтесь сделать направляющий подпил наиболее близко к земле для наилучшего контроля и стабильности дерева при падении.

Открытый направляющий подпил

Ровная, немного уклонная местность

• Угол направляющего подпила 45-70°

• Нижний рез подпила производится под тем же углом, что и балочный пропил

• Уровень балочного пропила чуть выше уровня направляющего подпила (до 5 см)

• Самый простой метод

• Низкий пень

• Недопил ломается до падения дерева на землю

Открытый направляющий подпил с большим углом

• Ровная и уклонная местность

• Угол направляющего подпила более 70=

• Угол нижнего реза подпила направлен вниз по отношению к балочному пропилу

• Балочный пропил на уровне или чуть выше направляющего подпила

• Недопил не ломается до падения дерева на землю

• Более высокий пень

Перевернутый направляющий подпил

• Деревья большого диаметра на крутых склонах

• Угол направляющего подпила минимум 45 º

• Нижний рез подпила под тем же углом, что и балочный пропил .

• Балочный пропил чуть выше уровня направляющего подпила

• Породы деревьев с тенденцией к раскалыванию

• Низкий пень

Одной из самых опасных операций в технологическом про­цессе лесозаготовок является валка леса. Большая часть (около одной трети) несчастных случаев приходится на валку леса. Несчастные случаи на валке леса являются наиболее тяже­лыми.

Основными причинами травматизма рабочих на валке явля­ются неправильное выполнение приемов валки деревьев, нару­шение установленной 50-метровой зоны безопасности, наруше­ние технологии лесосечных работ, невнимательное отношение к установлению опасных деревьев, а также нарушение правил их валки (приземления).

Тщательная подготовка лесосеки и рабочего места вальщика, соблюдение безопасной зоны являются гарантами в обеспечении безопасной работы на лесосеках Высокая производительность рабочих, занятых па выполнении лесосечных работ, обеспечи­вается только при безопасных условиях труда.

Правилами техники безопасности разрешается разработка лесосеки только после валки (приземления) опасных деревьев (гнилых, сухостойных, зависших, ветровальных, буреломных и др.) на всей площади лесосеки или делянки. При валке опас­ных деревьев в порядке подготовки лесосеки к разработке, а также при разработке ветровально-буреломных лесосек и горельников, при встречном ветре до 3 баллов и на склонах в 20° и выше одиночная валка деревьев (вальщиком без помощника) запрещается. Зависшие деревья должны сниматься с помощью трактора или специальной лебедки. Вальщики, их помощники и рабочие на очистке снега должны работать в защитных кас­ках. Место валки деревьев должно ограждаться на расстоянии 50 м переносными запрещающими знаками единого образца «Проход и проезд запрещен - валка леса». Знаки устанавливаются на волоке, тропах и дорогах, ведущих к месту валки леса. В 50-метровой зоне (от места валки) могут находиться только рабочие, занятые валкой леса (вальщик и его помощ­ник).

Разрешается работать только исправным инструментом при наличии сталкивающих приспособлений. Запрещено валить де­ревья па стену леса, в промежутки между стоящими деревьями, без производства установленных размеров подпилов и установ­ления необходимых размеров перемычек. Запрещается группо­вая валка деревьев сбиванием одного зависшего дерева другим (или другими), нельзя оставлять стоять срезанные и подпилен­ные деревья.

При подпиле и срезании дерева прежде, чем начать пиление, необходимо подвести в соприкосновение со стволом дерева упор пилы, а затем пильный аппарат. Высвобождать зажатую в резе пильную шину можно только после остановки двигателя. Пере­носить пилу от одного дерева к другому можно только при ра­ботающем на холостом ходу двигателе, при выключенной муфте сцепления (пильная цепь не движется). При ветре более 5 бал­лов, приближении грозы и видимости менее 50 м валка де­ревьев должна быть прекращена, а рабочие должны уйти с ле­сосеки.

Запрещается отступление от схем валки, установленных технологической картой. Мастер обязан ознакомить всех рабо­чих с технологической картой до начала разработки лесосеки.

13.Требования представляемые к трелевочным волокам. Строительство и содержание волоков.

общая площадь волоков составляет не более 15% от площади всей лесосеки

При разметке направления волока обозначают затесками на деревьях. Разметка магистральных волоков с диагональным расположением начинается от погрузочного пункта. Направление волоков задается по компасу мастером леса или бригадиром. После разметки магистральных волоков размечают пасечные. Направление первого волока задается вдоль лесовозного уса, последующие пасечные волоки размечаются на расстоянии ширины пасеки параллельно первому. Затем под углом 90 градусов к ранее размеченным пасечным волокам задается направление волоков из места пересечения их с магистральным волоком. Такая же последовательность разметки при разработке лесосек с параллельным расположением волоков. При затесках топором соблюдается безопасное расстояние не менее 5 м. Древесина вырубаемых на волоках деревьев учитывается при определении рекомендованной в разделе 2 общей интенсивности постепенных и выборочных рубок. Общая площадь волоков при сплошных рубках с последующим возобновлением должна составлять не более 20%, при выборочных, постепенных и сплошных с сохранением подроста - 15% от площади всей лесосеки.

На сплошных рубках, проводимых с применением агрегатной техники, допускается увеличение площади волоков до 30% общей площади лесосеки. До начала основных лесосечных операций на расстоянии 50 м от границ лесопогрузочных пунктов, производственных и бытовых помещений, стоянок машин и механизмов при проведении несплошных рубок должны быть убраны опасные деревья, а при сплошных рубках - все деревья, при этом имеющийся подрост хозяйственно ценных пород подлежит сохранению.

Прокладка технологических коридоров (волоков) должна осуществляться вдоль намеченных трасс (визиров) с максимальным использованием промежутков между оставляемыми деревьями (и подростом) при плавном отклонении от прямой и вырубке минимально необходимого количества деревьев с таким расчетом, чтобы расстояние между растущими деревьями (в т.ч. подростом), ограничивающими волок с обеих сторон (ширина волока), составляло 5 м. На косогорах указанное расстояние между деревьями должно составлять 7 м.

Перемещение деревьев, хлыстов и сортиментов от места валки до лесопогрузочного пункта (лесовозной дороги) осуществляют по трелевочным волокам – простейшим путям, по которым проводят вывозку древесины. Трелевочные волоки делятся на пасечные (расположенные в пределах пасек) и магистральные (соединяющие лесопогрузочный пункт с несколькими пасечными волоками). Пасечные волоки используются для трелевки древесины с пасек. На магистральных волоках трактор работает продолжительное время, собирая лес с нескольких пасек. В связи с этим к магистральным волокам предъявляются более высокие требования – они должны быть шире и хорошо подготовлены. Разметку волоков следует проводить непосредственно перед разработкой лесосеки. Магистральные волоки размечаются под руководством мастера. Основное направление волоков задается технологической картой, но при осмотре лесосеки допускается отклонение от заданного направления. Изменения вносят в технологическую карту. Направление волока закрепляется визирами, затесками на деревьях или вешками, яркими повязками. На волоках пни должны быть срезаны заподлицо с поверхностью волока. Схема размещения волоков выбирается с учетом рельефа местности, размеров и конфигурации лесосеки, лесоводственных требований. Существуют следующие типовые схемы размещения волоков на делянке:

1) метод широкого фронта (параллельная схема при погрузке широким фронтом);

2) параллельная схема;

3) радиальная схема (веерная схема);

4) диагональная схема.

5) перпендикулярная схема;

6) веерная схема.

Общая площадь волоков при сплошных рубках с последующим лесовозобновлением должна составлять не более 20%, при выборочных, постепенных и сплошных рубках с сохранением подроста – 15% от площади всей лесосеки.

На сплошных рубках, проводимых с применением агрегатной техники, допускается увеличение площади волоков до 30% общей площади лесосеки. Древесина вырубаемых на волоках деревьев учитывается при определении общей интенсивности постепенных и выборочных рубок, но указывается отдельно.

Длина пасечных волоков (максимальное расстояние трелевки по ним) не должна превышать в лесах первой и второй групп 250 м, в лесах третьей группы – 300 м. В зимний период при промерзшем грунте длина волоков может увеличиваться.

Рис. 53. Типовые схемы размещения волоков:

а - параллельная; б - с широким фронтом погрузки; в, г - перпендикулярные; д - ди­агональная; е - радиальная; ж -веерная

14.Технологии разработки пасек с валкой деревьев бензомоторной пилой и трелевкой хлыстов за вершину.

а) схема валки деревьев на пасеке при разработке лесосеки методом узких пасек, они применяются при трелёвке хлыстов вершинами вперёд на лесосеках с наличием подроста хвойных пород. Растущие близко к границам пасеки деревья, валка которых к своему волоку сопряжена с повреждением большого количества подроста, валят в направлениях к соседнему волоку.

б) схема валки деревьев узкими лентами расположенными вдоль волока, затем очистка деревьев от сучьев и трелёвка хлыстов.

в) валка деревьев в 2 заруба при ширине пасеки 25-30 м (размечают на ленты). валку начинают с волока расстояние между зарубами 50 м.

- в одном зарубе валка деревьев

- в другом очистка деревьев от сучьев и трелёвка хлыстов.

г) Схема валки деревьев в 3 заруба

Разрабатываю тремя продольными лентами примерно равной ширины.

Валка-очистка-трелёвка.

д) трелёвка вершинами вперёд трактором с манипулятором. Валка производится по направлению трелёвки. Две полупасеки разрабатываются каждая двумя лентами.

Если трелёвка начинается после валки деревьев на двух лентах, путь для формирования пачки в направлении которой будет большой запас поваленных деревьев, что не целесообразно.

При проведении несплошных рубок для заготовки древесины с ис­пользованием бензиномоторных пил и трелевочных тракторов с канатно-чокерным оборудованием применяют узкопасечную, средне- и широкопа­сечную технологии с расстоянием между трелевочными волоками соот­ветственно 25...30; 35...40 и 50 м и более. Расстояние между волоками име­ет важное лесоводственно-технологическое значение. Оно предопределяет соотношение покрытой и не покрытой лесом площади на лесосеке после проведения рубок.

Типовая технологическая схема разработки лесосеки бригадой при трелевке хлыстов приведена на рис. 6. Освоение лесосеки начинается с разработки погрузочных площадок, магистральных и пасечных волоков. Валку деревьев на волоке начинают с ближнего конца в направлении вершинами в сторону трелевки (погрузоч­ного пункта). При отсутствии подроста допускается в отдельных случаях

Рис.6 Технологическая схема разработки лесосеки на базе трелевочного трактора с канатно-чокерной оснасткой: В – вальщик; С – сучкоруб; 1 – поваленные деревья; 2 – порубочные остатки; 3 – растущие деревья; 4 – пасечный волок; 5 – погрузочная площадка; 6 – штабель хлыстов; 7 – лесовозный ус; 8 – магистральный волок; 9 – трактор; 10 – хлысты на пасеке.

трелевка деревьев комлями вперед, а валка деревьев - вершинами в обрат­ную сторону от направления трелевки.

Последовательность и технология разработки пасеки зависит от ее ширины и продуктивности лесонасаждений.

Узкопасечная технология

При узкопасечной технологии ширина пасеки составляет 25...30 м (1,5 м высоты древостоев). Разрабатывается она тремя лентами (рис. 8), так как при данной ширине пасеки основной объем заготовляемой древесины приходится на волоки. Такая технология позволяет уменьшить поврежде­ние деревьев в пройденных рубкой лесонасаждених, обеспечивает сохран­ность подроста и во многих случаях исключает необходимость очистки ле­сосек от порубочных остатков, поскольку они измельчаются на волоке при движении трелевочных тракторов. К недостаткам этой технологии можно отнести: густую сеть трелевочных волоков, занимающих до 15...30 % пло­щади лесосеки.

При узкопасечной технологии волок разрубается по середине пасеки. После трелевки хлыстов с волока валку деревьев производят на одной из боковых лент в один заход с ближнего к погрузочному пункту конца. Вальщик, перемещаясь поперек ленты, валит поочередно клейменные де­ревья так, чтобы как можно большая часть кроны попала на волок, а угол между деревьями и направлением волока был не более 30...35 . Однако на направление валки влияет расположение подроста и их куртин. Направле­ние валки имеет важное лесоводственное значение, предопределяющее во многом повреждение деревьев при разработке лесосек несплошными руб­ками. Установлено, что при угле повала деревьев до 30 разворотов хлы­стов при трелевке фактически не происходит. Валка деревьев вершинами на волок упрощает их обрубку и формирование трелюемой пачки.

Среднепасечная технология

Среднепасечная технология имеет свои особенности в зависимости от продуктивности лесонасаждений, т.е. от запаса древесины на 1 га. На лесосеках с запасом на 1 га более 200...300 м³/га (высокопродуктивные ле­сонасаждения) пасеку шириной 40...50 м разрабатывают 5 лентами, а по­лупасеки разрабатывают в два захода (рис. 9). После разработки волока валку деревьев производят на ленте шириной 5-7 м, примыкающей к нему. При этом валка ведется под углом 5...20° к направлению трелевки. После вытрелевки деревьев валку деревьев производят на оставшейся части по­лупасеки лентами шириной 10...15 м, направленными под углом 30...45 к волоку. Ленты разрабатываются поочередно, причем деревья валят на изреженную часть пасеки вершиной на волок. Применение пасечных лент, направленных под углом 30...45° к волоку, позволяет обеспечить более строгий направленный повал деревьев, формирование трелюемой пачки с одной стоянки, сохранность подроста и безопасные условия труда.

Рис. 9. Схема разработки пасеки в насаждениях с высокой продуктивностью: а - разработка волока; б - разработка ленты, примыкающей к волоку; в - разработка крайней ленты; 1 - растущее дерево; 2 - поваленное дерево; 3 - волок; 4 - крайняя лента; 5 - хлыст; I, II, II, IV, V - очередность разра­ботки лент

Широкопасечная технология

Широкопасечная технология позволяет уменьшить площади, заня­тые под волоки, и объемы древесины, заготовленные сплошными рубками. При этом снижается вероятность ветровала, что особенно важно для елово-пихтовых насаждений. Наиболее часто используют веерный способ разработки пасек с при­менением метода «зарубов» (рис. 12). Вначале валку деревьев бензопилами ведут выборочно на центральной ленте с одновременной полной подготов­кой трелевочного волока шириной 5 м. Ширина центральной ленты при двухсторонней валке деревьев к волоку может достигать высоты древо­стоя.

Трелевка деревьев осуществляется тракторами ТДТ-55 или ТТ-4 вершинами вперед. В отдельных случаях, по согласованию с органами лесного хозяйства, при использовании валочно-пакетирующих машин тре­левка может производиться комлями вперед тракторами ЛТ-154 или ЛП-18А.

После окончания трелевки леса с центральной ленты приступают к нарезке зарубов на боковых лентах пасеки под углом 45° к волоку. По се­редине заруба прокладывают технологический коридор шириной 3...5 м. Причем он может быть клинообразной формы с шириной у пасечного во­лока до 5 м. На технологическом коридоре деревья вырубают полностью, а на остальной части заруба только деревья, подлежащие вырубке. Валка де­ревьев происходит вершинами на технологический коридор с последую­щей трелевкой тракторами за вершины.

Для трелевки хлыстов из заруба трактор заходит в технологический коридор и формирует пачку собирающим канатом лебедки. Сформирован­ную пачку доставляют на верхний склад трелевочным трактором или пач-коподборщиком. Ширина заруба предопределяется расстоянием между смежными технологическими коридорами и зависит от запаса (густоты) древесины на 1 га и принятой технологии.

Рис.12. Схема широкопасечной технологии:

1 – волок; 2 – лента, примыкающая к волоку; 3 – технологический коридор; 4 – заруб при валке деревьев на один технологический коридор; 5 – заруб при валке деревьев на два технологических коридора; 6 – граница заруба.

15.Технологии разработки пасек с валкой деревьев бензомоторной пилой и трелевкой деревьев за комель.

Способ разработки пасек зависит прежде всего от того, каким образом производится трелевка — за вершины или за комли. Способ трелевки является очень важным технологическим элементом, он связан с местом и методами обрубки сучьев, условиями труда обрубщиков сучьев, рейсовыми нагрузками на трактор, порядком работы на пасеках и т. д.

За вершины трелюют, как правило, хлысты, за комли — деревья.

Трелевка деревьев за комли имеет следующие преимущества: появляется возможность механизации обрубки сучьев с помощью передвижных сучкорезных машин; отпадает необходимость захода обрубщиков сучьев в лес, что имеет значение при глубоком снеге и с точки зрения безопасности; облегчается выравнивание комлей перед погрузкой; значительная часть сучьев (особенно в морозы) отпадает при трелевке, что уменьшает объем обрубки.

Однако при трелевке деревьев за комли снижаются (на 30- 40%) рейсовые нагрузки на трелевочный трактор; деревья сжимаются в пакет, что затрудняет обрубку; требуется отбрасывать сучья и убирать их с эстакады; увеличивается расход троса за счет удлинения чокеров и резкого возрастания сопротивления при сборе пачки; повышается выход из строя задних мостов, рам и балансиров тракторов; невозможно применять тракторы без щита и лебедки (Т-100).

Трелевка хлыстов за вершины имеет свои преимущества: условия обрубки сучьев в бесснежный период и на плотных грунтах наиболее благоприятны, так как деревья лежат рассредоточено, а не в пакете; имеется возможность набора полногрузных возов; в случае отказа от очистки лесосек или при применении подборщиков сучьев открывается возможность полностью освободить малые комплексные бригады от, сбора сучьев; возможна механизация обрезки сучьев с помощью бензосучкорезок или легких бензопил; возможно сохранение подроста.

К недостаткам при трелевке хлыстов за вершины можно отнести затрудненную работу обрубщиков сучьев при глубоком снеге и возможность захода обрубщиков сучьев в зону валки.

Опыт трелевки деревьев закомли показал, что при этом способе резко увеличивается расход троса, так как чокеры должны быть длиннее (3-3,5 м вместо 1,5-2 м), а сопротивление деревьев при сборе воза вырастет в связи с тем, что комли упираются в пни, корни и т. д. Поскольку комли при том же объеме пачки создают значительно большие вертикальные нагрузки на трактор, чаще выходят из строя задние мосты, рамы, балансиры.

Нагрузка на рейс при трелевке за вершины ограничивается тя-гово-сцепными качествами трактора, при трелевке за комли — весом пачки (из расчета передачи на щит 0,6 веса трелюемого пакета). Допускаемые рейсовые нагрузки для трактора ТДТ-75 со; ставляют 13,5 м3 при трелевке за вершины и 8,4 м3 за комли, для трактора ТДТ-40М. соответственно 9,9 м3 и 4,7 мРасчетная техническая нагрузка не зависит от объема хлыста. Однако в практике трелевки действительные нагрузки пропорциональны среднему объему хлыста, что объясняется технологическими причинами (с уменьшением среднего объема хлыста увеличивается число деревьев, которые нужно зачокеровать, влияет запас на 1 га, трудно оттаскивать трос).

Следует отметить, что при трелевке за комли сохранять подрост практически невозможно, так как в любом случае при сборе воза необходимо разворачивать деревья. Почти не помогает при этом и подкладочное дерево. Трелевку деревьев можно отнести к числу перспективных технологических процессов. Эта технология закладывается в основу почти всех создаваемых машин: ва-лочно-трелевочных, сучкорезных, валочно-пакетирующих и т. д.

В основу трелевки хлыстов за вершины заложен принцип, который заключается в том, что если сучья не используются, то освобождаться от них надо как можно раньше, не затрачивая труд на трелевку, погрузку, сбор и другие манипуляции с сучьями при выполнении последующих операций.

Трелевка хлыстов за вершины при методе узких лент применяется в настоящее время очень широко — по этой технологии заготовляется более 75% всей древесины. Ее применяют во всех случаях, когда ставятся требования о сохранении подроста. Она целесообразна при больших расстояниях трелевки, когда важное значение приобретает увеличение рейсовых нагрузок на трактор.

Трелевка хлыстов за вершины целесообразна также на плотных грунтах или в бесснежный период и в тех случаях, когда нет подроста. Для обрезки сучьев Можно применять бензосучкорезки, а для сбора их — подборщики сучьев. Бензосучкорезка может быть применена и при сохранении подроста, но сбор сучьев остается при этом ручным.

Возможна и трелевка деревьев за вершины. Однако она имеет существенные недостатки — сучья затрудняют доступ к вершине, что осложняет чокеровку; при сборе воза и трелевке сучья очень сильно переплетаются, затрудняя последующую обрубку их, они препятствуют также и трелевке. Этот способ широко применяется в Сибири во время морозов, в сосняках и лиственничниках, когда значительная часть сучьев отпадает при валке и в процессе трелевки.

В сырых заболоченных лесосеках хорошие результаты дает обрубка сучьев на волоках. Она позволяет создавать на волоках выстилку из сучьев, что значительно улучшает условия работы трактора. Трактор работает на уплотненной подушке, поэтому износ ходовой части уменьшается. Особенно эффективен этот способ, когда волок должен явиться основанием для лесовозного уса. Однако есть серьезный недостаток — простои трактора во время обрубки или перецепки воза.

16.Технологии разработки пасеки механизированной системой машин с трелевкой сортиментов.

При сплошных рубкахширина пасек не превышает, как правило, средней высоты древостоя. Разработку пасек ведут с подкладочным деревом по следующей технологии (рис). Сначала перпендикулярно основному направлению валки спиливают тонкомерное подкладочное дерево с таким расчетом, чтобы оно расположилось на расстоянии 5-10 м впереди от очередной группы деревьев, подлежащих валке, и было приподнято на 50-70 см над поверхностью земли. Для этого подкладочное дерево валят на ранее заготовленные сортименты или микроповышения, после чего с него обрезают сучья. Затем на него поочередно валят деревья из намеченной группы, с которых также обрезают сучья. Все сучья оставляют на месте обрезки или складывают на волоке. Раскряжевывают хлыст сразу после обрезки сучьев или после перекатывания хлыста на ленту окучивания сортиментов.

Технология разработки пасеки механизированной системы машин не сплошными рубками с трелевкой сортиментов.

При не сплошных рубках главного пользования и рубках ухода ширина пасеки составляет до 40 м. Разработку пасеки начинают с вырубки подлеска в полосе технологического коридора и по длине рабочего хода примерно на 25 м, с укладкой его поперек волока. Затем на волоке валят деревья, обрезают сучья и раскряжевывают хлысты. Когда технологический коридор разработан на 20-25 м, на полупасеках осуществляют выборочную валку деревьев. Направление валки при этом выбирают из расчета обеспечения повала дерева в просвет между оставляемыми деревьями. На сортиментных полосах деревья валят так, чтобы максимально приблизить сучья к технологическому коридору. На промежуточных полосах деревья валят в направлении технологического коридора с таким расчетом, чтобы разместить их вблизи сортиментных полос, а сучья - вблизи волока. Соблюдение этих условий облегчает окучивание сортиментов и подноску коротья для пакетирования в пределах сортиментных полос, а также позволяет укрепить волок сучьями. При несплошных рубках это позволяет предотвратить повреждение корней деревьев, оставляемых для доращивания (рис).

17.Технологии раскряжевки хлыстов бензомоторной пилой, сортировки и штабелевки на верхнем складе.

Раскряжевка хлыстов может выполняться на лесосеках, лесопогрузочных пунктах или нижних складах, или на лесоперерабатывающих предприятиях, потребляющих в качестве сырья хлысты. Место выполнения раскряжевки определяется принятым технологическим процессом. При вывозке сортиментов раскряжевка производится на лесосеке или погрузочном пункте (верхнем складе). Раскряжевка может производиться как бензопилами, так и специальными многооперационными машинами.

Основным преимуществом выполнения операции раскряжевка "у пня" следует считать возможность совмещения сортировки сортиментов с их трелевкой. Однако отсутствие трелевочного трактора для трелевки сортиментов - форвардера, предопределяет необходимость трелевки хлыстов на верхний склад.

Отличие верхних складов от погрузочных площадок заключается в выполнении на верхних складах одной или нескольких технологических операций.

В этом случае верхний склад подготавливают до начала разработки лесосеки. Под него выбирают ровную сухую площадку, горизонтальную или с небольшим уклоном не более 20⁰/₀₀ на спуске и 10⁰/₀₀ на подъеме автомобильных дорог. При слабой несущей способности грунтов верхние склады устраивают только зимой при хорошо промерзшем грунте.

Верхние склады (погрузочные пункты) характеризуются вместимо­стью и грузооборотом. Под их вместимостью понимают объем лесома­териалов, который может одновременно на нем размещаться. Под грузо­оборотом верхнего склада понимают объем сортиментов отгружаемый за сутки (суточный грузооборот) или смену (сменный грузооборот).

При раскряжевке хлыстов бензиномоторными пилами на верхнем складе устраивают слегка наклоненную в сторону штабелей эстакаду длиной 25-30 м и шириной 8-10 м из дровяной древесины, подштабельные места и отгрузочный путь. Часто при небольших объемах грузообот рота верхнего склада раскряжевку ведут без устройства эстакады непо­средственно на земле или на подкладочных хлыстах. Сортировка выпи­ливаемых сортиментов, в зависимости от породного состава насажде­ния, объема ствола, числа выпиливаемых сортиментов может осуществ­ляться вручную с применением различного вспомогательного оборудо­вания или с применением тракторов с манипулятором, Схемы организа­ции труда на верхнем складе без устройства эстакады приведены на рис.25.

Разработку пасеки ведут по одной из технологий, обеспечивающих попородную сортировку. Очищают деревья от сучьев у пня и на верхний склад трелюют пачки небольшого объема~от двух до пяти хлыстов. На верхнем складе раскряжевка лиственной и хвойной древесины организо­вывается раздельно. На складе для лиственной и хвойной древесины формируют по два штабеля дров, расположенных параллельно друг

Рис.25. Схема упрощенного верхнего склада при раскряжевке без устройства эстакады. При укладке сортиментов в штабеля: а- вручную; б- манипулятором; 1- штабелевщик; 2 - штабель дров (1-1,8 м); 3 - раскряжевщик; 4 - хлысты; 5 - трелевочный трактор; б - штабель деловых сортиментов; 7 - рабочий ход трактора; 8 - холо­стой ход трактора; 9-трактор с манипулятором

другу, между ними расположен штабель деловых сортиментов. Хлысты трелевочным трактором поочередно трелюют на два проезда, располо­женных между штабелями из дров и штабелем деловых сортиментов. Также поочередно, по мере вытрелевки, осуществляют разметку и рас­кряжевку хлыстов. Выпиленные сортименты раскатывают и вручную ук­ладывают в соответствующие штабели (рис.25, а). Раскладка сортиментов в штабели может осуществляться манипулятором трелевочного трактора при совершении им холостого хода (рис.25, б). Тонкомерные сортименты в обоих случаях в штабели укладывают вручную, но во втором случае возможно формироиание из них на земле пачек, которые укладывают в штабель манипулятором. Ширина штабелей равна длине выпиливаемых сортиментов, а ширина проездов определяется в зависимости от типа трелевочного трактора и составляет 2,5-4 м.

Основным недостатком описанных технологий является укладка всей деловой древесины, выпиливаемой при раскряжевке хлыстов каж­дой из пород, в один штабель, т. е. либо выпиливается только один сор­тимент, либо требуется дополнительная сортировка.

Сортировка выпиливаемых сортиментов может быть обеспечена при использовании ручных вагонеток (рис.26).

Рис.26. План верхнего склада при сортировке круглых лесоматериалов ручной вагонеткой: 1- раскряжевочная эстакада; 2 - хлысты; 3 - сортименты; 4 - рельсовый путь; 5 - вагонетка; 6 - подштабельные места; 7 - лесовозный ус

Для перемещения вагонетки от места раскряжевки (эстакады) вдоль фронта формируемых штабелей сортиментов укладывается рельсовый путь. В качестве основания используются отрезки дровяных хлыстов, рельсовый путь располагается параллельно лесовозному усу, причем он должен быть прямолинейным и не иметь уклонов. В то же время желателен уклон верхнего склада в поперечном направлении от эстакады к ле­совозному усу, что облегчит погрузку вагонетки и штабелевку.

Длина рельсового пути может составлять до 200 м (по 100 м в каж­дую сторону от эстакады). Под каждый из формируемых штабелей сор­тиментов укладывают по две прокладки из дровяных бревен. Длина штабеля определяется вылетом манипулятора, используемого на погрузке и составляет не более 4-5 м, расстояние между штабелями 2 м. При вы­соте формируемых штабелей до 1 м объем древесины, укладываемой в штабели, составляет более 200 м³. Эстакада для раскряжевки хлыстов и зачистки сучьев должна иметь высоту не менее 0,5-0,7 м с целью облег­чения погрузки сортиментов на вагонетку.

Однако сортировка сортиментов ручной вагонеткой предполагает значительные затраты ручного труда как в процессе сортировки, так и при подготовительных работах. Сортировка вагонеткой в обязательном порядке предусматривает наличие эстакады, кроме того, при каждой пе­ребазировке необходимо перевозить и монтировать рельсовый путь, а в зимнее время очищать его от снега в процессе работы. Использование на сортировке погрузчика-штабелера манипуляторного типа (рис.27) по­зволит исключить эти трудозатраты.

Такая технология позволяет сократить до минимума затраты на подготовку верхнего склада, которая сводится к срезанию пней запод­лицо и подготовке подштабельных мест под сортименты, которые укла­дываются вдоль лесовозного уса. Погрузчик-штабелер в процессе сорти­ровки перемещается вдоль формируемых штабелей и может, кроме шта­белевки, осуществлять погрузку лесовозных автомобилей.

Рис.27. План верхнего склада при сортировке сортиментов погрузчиком-штабелером: 1- хльсты; 2 - обрубщик сучьев; 3 - раскряжевщик; 4.- лесоштабелер; 5 - штабели сортиментов; 6 - лесовозный ус

Использование погрузчика-штабелера позволяет обеспечить доста­точную дробность сортировки, формировать компактные штабели (высо­та штабеля ограничивается длиной укладываемых в него сортиментов и требованиями техники безопасности).

Пачки хлыстов при работе по описанной технологии вытрелевываются на верхний склад и укладываются на землю на расстоянии 11-16 м от уса под острым углом к нему. Выпиленные сортименты захватываются штабелером и укладываются в штабель поворотом платформы и переме­щением штабелера вдоль фронта штабелевки к ближайшему одноимен­ному штабелю.

18.Технология работ на верхнем складе с применением процессора.

Пачки деревьев вытрелеванные на верхний склад обрабатываются харвестером работающем в режиме процессора (рис. 35), работающая в режиме обрезки сучьев-раскряжевки. При этом одномодульный харвестер перемещается вдоль щети деревьев со стороны комлей. Выпиливаемые сортименты укладываются им с другой стороны от себя с созданием погрузочных пакетов одноименных сортиментов.

Рис.35. План верхнего склада при раскряжевке леса грейферным харвестером с вылетом манипулятора менее 7 м или манипуляторным процессором: 1- штабель деревьев; 2 - процессор; 3 - пакеты сортиментов; 4 - вал сучьев; 5 -форвардер

Наиболее широкое применение на приречных и верхних складах из отечественных процессоров находит трехмодульный процессор ЛО-120. Для организации его работы вытрелеванные деревья укладывают в штабеля высотой до 1 м параллельно или перпендикулярно лесовозному усу. Основным требованием к штабелю деревьев является обеспечение производительной работы процессора. Необходимо, в частности, обеспечить возможность процессору двигаться прямолинейно вдоль штабеля в непосредственной близости от торцов обрабатываемых деревьев. Предельно допустимый разбег комлей, при котором выдерживается указанное условие, определяется взаимным расположением левой гусеницы трактора, ножей сучкорезной головки и захвата и должен составлять не более 2 м. Кроме того, использование для раскряжевки процессора данного типа предполагает предварительную подсортировку деревьев по породам и по крупности ствола. Для машин, которые могут без переналадки выпиливать только две длины сортиментов, к которым относится ЛО-120, это обеспечит возможность рациональной раскряжевки.

В рабочей позиции процессор (рис.36) устанавливается таким образом, чтобы расстояние между левой гусеницей и штабелем составляло не более 0,5 м. Даже с учетом разбега комлей это позволит процессору с одной стоянки захватывать из штабеля деревья не только лежащие на одной оси со стрелой, но и те, которые расположены в штабеле как бы впереди по ходу машины. При этом за счет поворота стрелы процессора с одной стоянки машины могут обрабатываться деревья на участке 2,5 м по длине штабеля. Для создания необходимого разрыва между штабелями сортиментов требуется формирование второго штабеля, на максимальном удалении от плоскости пропила. Это достигается возвратом каретки протаскивающего механизма к плоскости пропила после протаскивания хлыста более чем на половину длины сортимента, укладываемого в дальний штабель. Таким образом, после отпиливания этого сортимента имеется возможность его перемещения, так как он закреплен в точке, близкой к центру тяжести. Однако в силу того, что конструкция каретки не обеспечивает надежного удерживания сортимента, в дальний штабель следует укладывать балансовую (тонкомерную) древесину.

При раскряжевке нерассортированной древесины возможна выпиловка сортиментов двух длин различного назначения. В этом случае все выпиливаемые сортименты могут сбрасываться в один штабель и подсортировываться в дальнейшем при помощи погрузчиков-штабелеров манипуляторного типа (рис.37). Погрузчик-штабелер (прч его отсутствии форвардер) производит формирование штабелей рассортированных сортиментов по обе стороны лесовозного уса. В дальнейшем погрузка сортиментовозов может также осуществляться этими же машинами. Работа но приведенной схеме особенно целесообразна при создании запасов сортиментов, так как применение штабелера позволяет формировать штабели, высота которых ограничивается только требованиями техники безопасности, и тем самым более эффективно использовать место для штабелевки.

Рис.36. Схема работы процессора ЛО-120 на верхнем складе:

1- штабель деревьев; 2 - процессор ЛО-120; 3 - погрузочный тупик для автолесовоза; 4 - лесовозный ус; 5 - штабель балансовой древесины; 6 - штабель крупномерных сортиментов; 7 - сучья и вершинки

Рис. 37. Схема работы трехмодульного процессора ЛО-120 на верхнем складе с дополнительной сортировкой манипуляторными штабелерами - погрузчиками: 1- самопогружающийся автопоезд; 2 - лесовозный ус; 3 - лесосека; 4 - штабеля рассортированных сортиментов; 5 - вал сучьев

и вершинок; 6 - штабель деревьев; 7 - процессор; 8 - штабель нерассортированных сортиментов; 9 - манипуляторный лесопогрузчик-штабелер

20.Технология разработки пасек харвестером.

Техноло­гический процесс харвестера состоит из нескольких операций: наведение режущей головки на дерево и его зажим, спиливание, сталкивание - пере­нос (подтаскивание) дерева в зону обработки, очистка ствола, раскряжевка, пакетирование, а также переезды с одной технологической стоянки к дру­гой для последующего повала деревьев и их обработки.

На труднодоступных для машин участках и при крупных деревьях, не подлежащих обработке харвестером, используют бензиномоторные пи­лы для выполнения всех технологических операций. Получаемые при этом крупные сортименты остаются на месте, а средние и мелкие собираются в небольшие кучи.

Технологические схемы:

1. Технология, не предусматривающая разрубку прямолинейных ко­ридоров (пасечных волоков) (рис. 20). Данная технологическая схема наи­более целесообразна при полноте древостоев 0,7...0,9 и наличии на пасеках куртин жизнеспособного подроста. Харвестер, перемещаясь по пасеке, выполняет полностью все технологические операции: валку, обрезку сучьев, раскряжевку и пакетирование. При этом харвестер обрабатывает только те деревья, которые мешают проезду машины, вследствие чего волок и не прямолинеен. По мере продвижения харвестера вглубь пасеки оператор на основании визуальной оценки полупасек равномерно выбирает деревья по всей ширине пасеки, в том числе сухостой и валежник. Ширина пасеки при этом составляет два эффективных вылета манипулятора.

Рис. 20. Схема разработки лесосеки без прямолинейных коридоров:

1 - импровизированный волок; 2 - сортименты

2. Технологическая схема с прямолинейными коридорами (рис. 21). Рассматриваемая технологическая схема, предусматривающая раз­рубку прямолинейных волоков (коридоров) через расстояния, равные уд­военному эффективному вылету манипулятора, наиболее целесообразна при разработке лесосек с полнотой древостоев 0,8...1,0 при хорошей несущей способности грунтов и в зимний период, а также при отсутствии

Рис. 21 Схема разработки лесосеки с прямолинейными коридорами

Рис. 22. Схема разработки лесосеки с заездом харвестера полупасеки

разреженных участков и куртин жизнеспособного подроста. Харвестер выполняет полностью цикл работ: валка, обрезка сучьев, раскряжевка и пакетирование. При такой схеме имеется возможность разрабатывать па­секи одинаковой площади и обеспечивать при этом равномерную работу системы машин харвестер-форвардер.

При использовании технологических схем (см. рис. 20 и 21) в случае необходимости ширина пасеки может быть значительно увеличена, а валку деревьев в полосе, недоступной для манипулятора харвестера, производят бензопилами. Поваленные перпендикулярно волоку деревья харвестеры разделывают на сортименты при втором проходе по волоку. Харвестер за­хватывает дерево за вершину или середину и полностью обрабатывает его, одновременно окучивая сортименты и укладывая их на волок. Ширина па­секи может быть увеличина на удвоенную высоту самого низкого из выру­баемых деревьев.

3. Технологическая схема с заездом харвестера на полупасеки (рис.22).

Она наиболее целесообразна при полноте древостоя 0,7...0,9, нали­чии свободного пространства и нелесоэксплуатационных участков на по­лупасеках, разрозненных куртин жизнеспособного подроста и хорошей не­сущей способности грунтов. Заезд на полупасеки позволяет увеличить ши­рину пасеки до 30 м, что создает более благоприятные условия для сохра­нения лесной среды и уменьшения площади лесосеки, занятой технологи­ческими коридорами. Однако при этом наблюдается снижение производи­тельности харвестера в связи с затратами времени на заезды на пасечные волоки и выезды с них.

4. Технологическая схема с вспомогательным (импровизированным) волоком (рис. 23).

Применение данной схемы позволяет уменьшить отрицательное воз­действие на почву, подрост и оставшуюся часть древостоя со стороны форвардера, так как трелевка сортиментов осуществляется только по ос­новным волокам. Причем ширина разрабатываемой пасеки может дости­гать 3,5 В- эффективных вылетов манипулятора харвестера. Вначале разрубаются основные волоки и прилегающие полуленты и укладываются выпиливаемые сортименты вдоль волоков. Затем харвестер переходит на дополнительный волок, выполняя на нем работу по полному циклу. Одна­ко при движении харвестера и выборе деревьев для валки оператор харве­стера стремится максимально сохранить подрост и оставшуюся часть дре­востоя, а также укладывать сортименты в пакеты на максимальном удале­нии от машин. Тем самым создаются условия форвардеру, перемещающе­муся по основному волоку, для трелевки пачек сортиментов, сформиро­ванных с дополнительного волока.

5. Технологическая схема с импровизированным волоком при работе харвестера в трех режимах (харвестера, водочной машины и процессора) (рис. 24).

Подобная схема обеспечивает значительное увеличение ширины па­секи в зависимости от минимальной высоты вырубаемых деревьев и мо­жет составлять 4...6 В - эффективных вылетов манипулятора. Одновремен­но уменьшается отрицательное воздействие форвардера на лесную среду, так как он перемещается только по основным волокам. Харвестер, пере­мещаясь в первый заход по пасечным волокам, выполняет весь цикл работ: валка, очистка стволов от сучьев, разделка и пакетирование. Часть пасеки, недоступная для манипулятора с пасечных волоков, разрабатывается с им­провизированного волока. Харвестер в этом случае работает как валочная машина, обеспечивая сталкивание спиленных деревьев вершиной в сторо­ну ближайшего пасечного волока. После чего харвестер вторично прохо­дит по пасечным волокам, обрабатывая лежащие деревья в режиме процес­сора: захват за вершину, очистка ствола от сучьев, раскряжевка и пакети­рование. Подобная схема позволяет разрабатывать лесосеки со слабыми почвами, уменьшая до минимума число проходов машин по вспомогатель­ным волокам и значительно укрепляя основные волоки сучьями повален­ных деревьев. Однако производительность харвестера в этом случае будет несколько ниже по сравнению с предыдущей схемой.

При определенных условиях может применяться вариант с двумя импровизированными волоками, что обеспечивает увеличение ширины па­секи до 6...9 В - эффективных вылетов манипулятора (рис. 25). Однако не­обходимость формирования пакетов с одной стороны вспомогательного волока вызывает снижение производительности харвестера.

Рис.23. Схема разработки лесосеки с импровизированным волоком: 1 - импровизированный волок; 2 - сортименты

Рис. 24. Схема разработки лесосеки с импровизированным волоком при работе харвестера в трех режимах: 1 - импровизированный волок; 2 - поваленные деревья

Рис. 25. Схема разработки лесосеки с двумя импровизированными волоками: 1 – импровизированный волок; 2 - сортименты

21.Подготовительные работы. Состав и организационные формы выполнения.

Подготовительные работы выполняются до начала основных работ. К ним относятся: лесосырьевая, технологическая и транспортная подготовка, подготовка территории лесосек, лесопогрузочных пунктов и трелевочных волоков.

ЛЕСОСЫРЬЕВАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

Лесосырьевая подготовка заключается в приемке ле­сосек, от этого зависит производственная деятельность лесозаготовительного пред­приятия в течение года.

При выборе лесосечного фонда должны учитываться: воз­можность выполнения планового задания предприятия по объ­ему и сортиментам, концентрация работ на лесосеке (доста­точно крупные мастерские участки), обеспечение нормальной работы предприятия как в летний, так и зимний периоды, ра­циональная очередность разработки лесосек с использованием дорожной сети.

В лесосечный фонд прежде всего включают перестойные и поврежденные насаждения, требующие рубки по своему со­стоянию, недорубы и не начатые рубкой лесосеки прошлых лет, насаждения, вышедшие из подсочки, а также произрастающие на площадях, подлежащих передаче для использования в дру­гих целях.

Отвод лесосек производится в весенне-летний период за 2 года до их разработки, чтобы создать необходимые условия для своевременного выполнения подготовительных работ. Пло­щадь годичного лесосечного фонда S_Г зависит от годового зада­ния Q_гпредприятия Q, == Q₁ + Q-2

где Q₁- объем лесозаготовок (годичная лесосека) с учетом по­стоянного лесопользования, м³; Q₂ - объем лесозаготовок от рубок промежуточного пользования, м³.

Потребная площадь лесосечного фонда может быть опре­делена: 

где q₁ и q₂ - соответственно средний запас леса на 1 га по главному и промежуточному пользованию, м³; с - коэффици­ент, учитывающий интенсивность прореживания древостоев.

При отводе лесосек их ограничивают визирами, определяют запас леса, средний объем хлыста, производят товарную и де­нежную оценку лесосеки. На углах лесосек ставят столбы, на которых указывают номер квартала и делянки, год рубки, площадь. При отводе лесосек неэксплуатационные участки (бо­лота, вырубки, гари, семенные куртины и др.) ограничивают визирами.

При приемке лесосечного фонда проводится проверочный пересчет деревьев, определяется средний объем хлыста, офор­мляется соответствующая документация на передачу лесосек

в эксплуатацию. Основным документом, дающим лесозаготови­тельному предприятию право рубки в отведенных и принятых в натуре лесах, является лесорубочный билет. В нем приво­дятся характеристика лесосечного фонда, стоимость леса на корню, его оценка как в целом, так и по отдельным катего­риям. К лесорубочному билету прилагается абрис лесосеки. Ос­новной задачей при технологической подготовке является вы­бор рациональных схем разработки лесосек и транспортного освоения. На основании материа­лов изучения отведенного лесосечного фонда для каждой лесо­секи составляется технологическая карта. В ней приводятся характеристика и схема разработки лесосеки, технологические указания, а также основные количественные показатели. Ука­зывается число бригад, их состав, сменное задание, число ма­шин и механизмов, способы лесовосстановления.

ТРАНСПОРТНАЯ ПОДГОТОВКА

Транспортная подготовка заключается в том, что до начала разработки на лесосеку подводится ус лесовозной дороги. Для его прокладки выполняют упрощенное изыскание местности. Трассирование уса должно быть увязано с принятой техноло­гией разработки лесосек. Учитывается возможность равномер­ного размещения лесопогрузочных пунктов, достижения мини­мального среднего расстояния трелевки, наличие удобного ме­ста для обустройства мастерского участка и др. Для прокладки уса разрабатывается полоса шириной 6...8 м. Все опасные деревья вдоль лесовозного уса на расстоянии 25 м в обе сто­роны убирают до начала его строительства. Тип уса выбира­ется в зависимости от почвенно-грунтовых условий, вида выво­зимой древесины и наличия материалов.

Протяженность лесовозных усов зависит от принятого сред­него расстояния трелевки и размещения лесосечного фонда (его концентрации), отведенного в рубку на расчетный год.

Потребное число рабочих п_р на строительство усов опреде­ляется по формуле:

где Ну — трудозатраты на строительство 1 км уса, чел-дни; D_y — число дней работы бригады на строительстве усов; L_y – общая протяженность лесовозных усов на год.

Усы лесовозных дорог строят дорожно-строитсльные бригады под руководством дорожного мастера или мастера подготовительных работ.

ПОДГОТОВКА ТЕРРИТОРИИ ЛЕСОСЕК

При подготовке территории лесосек производится разметка границ пасек и пасечных волоков, уборка опасных деревьев, устройство магистральных трелевочных волоков, лесопогрузоч­ных пунктов (верхних складов), зон безопасности. При машин­ной валке леса уборка опасных деревьев производится в про­цессе выполнения основных работ.

Разработка территории, отведенной под волоки, обычно проводится в процессе разработки лесосек. Деревья по всей ширине волока срезаются заподлицо с землей и вместе с то­варным валежником трелюются. На сырых, заболоченных ме­стах лесосеки производится выстилка волоков сучьями, иногда устраиваются сплошные настилы из низкосортной древесины. На зимних лесосеках производится проминка снега.

Подготовка лесопогрузочных пунктов (верхних складов) за­ключается в выборе места, его расчистке, устройстве подъезд­ных путей и путей для перемещения лесопогрузочных машин и машин для очистки деревьев от сучьев.

Состав и объем работ по подготовке лесопогрузочных пунк­тов определяются принятым технологическим процессом ис­пользуемых машин, оборудования, типом лесовозной дороги.

Особенности подготовки лесосек при несплошных рубках за­ключаются в следующем. Границы волоков по ширине отме­чают затесками на деревьях, при необходимости проводят клеймение деревьев на пасеках. Лесопогрузочные пункты реко­мендуется выбирать на местах свободных от леса и на примы­кающих к лесосеке участках, отведенных под сплошную рубку. Их площадь не должна превышать 0,25 га. Для укладки древесины в запас предусматривается отвод площадей на примыкаю­щих к лесосеке выделах, подлежащих сплошной рубке.

Подготовка территории лесосек начинается с разрубки площади под лесопогрузочные пункты, уборки опасных деревьев в зоне безопасности. Подготовительные работы на рубках ухода зависят от вида рубок, расстояния между пасечными волоками (технологическими коридорами), интенсивности рубок. Технологическая подготовка при разреживании молодняков начина­ется после выполнения мелиоративных работ. Она выполняется для всего периода роста леса, при этом определяется месторас­положение лесопогрузочного пункта (верхнего склада), трасса волоков, границы пасек. Магистральные волоки располагают на просеках или проезжей дороге.

Границы насек и волоков отмечаются затесками на вырубаемых деревьях. Для снижения повреждаемости оставленных на корню деревьев по границам волоков, в местах примыкания к магистральному волоку оставляют отбойные деревья из числа назначаемых в рубку. Их заготовку производят в последнюю очередь.

Особое внимание уделяется работоспособности пасечных во­локов. Под воздействием многократных проходов тракторов образуется колея. Когда глубина ее достигает предельной вели­чины, обусловленной лесохозяйственными требованиями и проходимостью трактора, работоспособность волока считается исчерпанной.

Применение хворостяной подушки значительно снижает интенсивность образования колеи и соответственно повышает работоспособность волока. Площадь волоков и других технологических элементов не должна превышать 20...30 % в молодняках, а в насаждениях средневозрастных и приспевающих 10% от общей площади насаждений.

При осветлении и прочистке назначаемые в рубку деревья не отмечаются. Величина площадей состав­ляет 3...5% общей площади участка.

Запас назначаемых в рубку деревьев определяется на основании сплошного перечета (по 2…4 см ступенями толщины, с распределением на деловые, полуделовые, дровяные).

22.Вспомогательные работы. Состав и трудоемкость.

Вспомогательные работы выполняются в ходе выполнения основных работ. К ним относятся: техническое обслуживание машин, обеспечение топливно-смазочными материалами, бытовое обслуживание рабочих, связь, содержание лесовозных дорог, охрана оборудования в нерабочее время. Для организации выполнения вспомогательных работ мастерский участок соответствующим образом обустраивается.

Техническое обслуживание имеет целью обеспечение беспе­ребойной и эффективной работы машин и оборудования, заня­тых на основных работах. Особое внимание техническому об­служиванию уделяется непосредственно в лесу, где машины и оборудование работают в тяжелых природных условиях, вдали от ремонтных баз, гаражей. На лесосеке предусматривается за­правка и смазка машин, выполнение технических уходов и ре­монтов.

Оборудование для ремонта и технического обслуживания машин на мастерском участке укомплектовывается с учетом выполнения агрегатного ремонта. Мастерским участкам выде­ляются типовые передвижные ремонтные мастерские (ПРМ). Они оснащены всем необходимым оборудованием для выпол­нения технического обслуживания, текущего ремонта, замены узлов машин, сварочных и слесарных работ.

Для обслуживания лесозаготовительных машин на мастер­ском участке организуются передвижные пункты технического обслуживания, отапливаемые боксы из тканевого покрытия, пе­нопласта или щитов. Для заправки лесозаготовительных ма­шин ТСМ мастерским участкам могут выделяться передвижные автозаправщики, прицепы-цистерны, водомаслогрейки.

Оснащение и рациональное размещение на лесосеке вспо­могательного оборудования, устройство связи, водоснабжения и выполнение противопожарных мероприятий называется об­устройством мастерского участка. Для размещения основного и вспомогательного оборудования на лесосеке в ее централь­ной части у уса лесовозной дороги отводится участок. Если ле­совозный ус проходит по границе лесосеки, то участок выбира­ется с одной его стороны, но посередине лесосеки. Он должен быть очищен от сучьев, валежника и находиться вне зоны за­готовки леса.

При размещении оборудования за пределами разрабатывае­мой лесосеки участок выбирается на вырубке или другой не покрытой лесом площади. Для стоянки лесосечных машин вы­бирается ровная площадка с уклоном не более ⁰/₀₀. На пло­щадке и в проездах пни срезаются заподлицо с землей. Вокруг площадки на расстоянии до 20 м убираются порубочные ос­татки. В летний период вокруг площадки прокладывается ми­нерализованная полоса. Склад ТСМ размещается на расстоя­нии не менее 50 м от оборудования и помещений.

Для технических целей при отсутствии открытых водоемов, но при высоком уровне грунтовых вод на участке устраиваются колодцы и пути подхода к ним. Питьевая вода привозится из поселка или доставляется из водоемов, проверенных санинспек­цией, и обязательно кипятится. Для рабочих мастерского участка создаются нормальные условия не только для труда, но и для отдыха. Бытовое обслуживание включает организацию горячего питания, обеспечение обогрева и кратковременного отдыха, а также перевозки рабочих к месту работы и обратно. Для организации горячего питания в лесу мастерские участки оснащаются передвижными столовыми. Используются серийно выпускаемые столовые, смонтированные в пассажирских ва­гонах узкой колеи или специальных автомобильных при­цепах.

Каждая комплексная бригада имеет обогревательный до­мик. Конструкция и размеры его рассчитаны на транспорти­ровку в кузове автомобиля, на трейлере, на платформах узкой и широкой колеи, на щите трелевочного трактора. Для пере­возки рабочих используются автобусы, пассажирские вагоны. Тип автобуса зависит от дорожных условий. Транспорт, приме­няемый для перевозки рабочих, обычно в течение всей смены находится на лесосеке. Это необходимо для быстрого сообще­ния между бригадами, подвозки рабочих к передвижным сто­ловым, а также по условиям техники безопасности.

Мастерский участок должен иметь надежную телефонную или УКВ радиосвязь с лесопунктом. Обеспечение на необходи­мом уровне обслуживания рабочих, своевременное и качествен­ное обслуживание и текущий ремонт машин, материально-тех­ническое снабжение, связь, противопожарная защита создают необходимые условия для последующего выполнения основных работ. Обустройство мастерского участка выпол­няется силами подготовительных, комплексных, ремонтно-обслуживающих бригад с привлечением в необходимых случаях рабочих соответствующих специальностей. При вахтовом ме­тоде лесозаготовок в состав работ по обустройству мастерского участка входит организация вахтовых поселков, строительство вертолетной площадки или взлетной полосы, подготовка подштабельных мест.

На объем вспомогательных работ существенное влияние оказывают размеры лесосеки. Крупные лесосеки позволяют применять высокопроизводительные машины, рациональную технологию, упрощают работу мастера леса, можно организо­вать более эффективное обслуживание машин, бытовое обслу­живание рабочих и др. При наличии крупных лесосек и концен­трированном их расположении уменьшаются затраты на строи­тельство и содержание лесовозных дорог, на перебазирование с одной лесосеки на другую.

Число перебазировок мастерского участка в течение года может быть определено по формуле:

где D – число рабочих дней в году; П_см – сменная производительность бригады, м3; Б – число бригад на мастерском участке; S_л – средняя площадь лесосеки, м²; q – ликвидный запас леса на 1 га, м³; N – число смен работы бригад; n – число лесосек, одновременно разрабатываемых мастерским участком.

23.Способы лесовосстановления. Меры обеспечения естественного лесовосстановления.

Способы лесовосстановления в зависимости от естественного возобновления ценных

(хозяйственно-значимых) древесных пород

Способ лесовосстановления	Древесные породы	Типы леса	Количество жизнеспособного подроста и молодняка, тыс. штук на 1 га
Лесостепная зона
Западно-Сибирский подтаежно-лесостепной район
Естественное лесовосстановление путем мероприятий по сохранению подроста	Сосна	Вересковый, лишайниковый (вер, лиш )	Более 1,5
	Сосна, лиственница, ель пихта	Брусничниковый, крупнотравный, мшисто-ягодниковый, папоротниковый, широкотравный, ягодниковый, (бр, крт, мя, пп, шт, яг)	2,0 – 2,5
		Долгомошно-хвощевой, сфагновый, травяно-болотный (дмхв, сф, тб)	Более 3,0
Естественное лесовосстановление путем минерализации почвы или комбинированное лесовосстановление	Сосна,	Нагорная и лишайниковая	1,0 – 1,5
	Сосна, лиственница	Брусничниковый, крупнотравный, мшисто-ягодниковый, папоротниковый, широкотравный, ягодниковый, (бр, крт, мя, пп, шт, яг)	1,0 – 2,0
		Зеленомошниковый	1,0 – 2,5
Искусственное лесовосстановление	Сосна, лиственница, кедр, ель, пихта	Зеленомошниковая, черничниковый, ягодниковый, папоротниковый, широкотравный, крупнотравный, мшистый	Менее 1,0
	Береза	Зеленомошниковый	Менее 1,0
		Разнотравный, крупнотравный, широкотравный, черничниковый	Менее 1,5

Естественное лесовосстановление.

В целях содействия естественному лесовосстановлению осуществляются следующие мероприятия:

сохранение возобновившегося под пологом лесных насаждений жизнеспособного поколения основных лесных древесных пород лесных насаждений (далее – главные лесные древесные породы), способного образовывать в данных природно-климатических условиях новые лесные насаждения (подрост). Древесные растения в возрасте до двух лет (самосев) в числе подроста не учитываются:

сохранение при проведении рубок лесных древесных пород жизнеспособных лесных насаждений, хорошо укоренившихся, участвующих в формировании главных лесных древесных пород, высотой более 2,5 метров (молодняк);

уход за подростом лесных насаждений ценных лесных древесных пород на площадях, не покрытых лесной растительностью;

минерализация поверхности почвы.

Меры по сохранению подроста лесных насаждений ценных лесных древесных пород осуществляются одновременно с проведением рубок лесных насаждений. Рубка в таких случаях проводится преимущественно в зимнее время по снежному покрову с применением технологий, позволяющих обеспечить сохранение от уничтожения и повреждения количество подроста и молодняка ценных лесных древесных пород не менее предусмотренного при отводе лесосек.

После проведения рубок проводится уход за сохраненным подростом и молодняком лесных древесных пород путем их освобождения от завалов порубочными остатками, вырубки сломанных и поврежденных лесных растений.

Сохранению при проведении рубок лесных насаждений, подлежит жизнеспособный подрост и молодняк сосновых, лиственничных и еловых лесных растений.

Подрост хвойных пород не сохраняется в случаях:

а) когда под пологом древостоя имеется подрост тех древесных пород, которые в данных условиях произрастания образуют менее производственные древостои.

б) на лесосеках с древостоями высокой полноты (свыше 0,8), под пологом которых преобладает нежизнеспособный подрост.

Пораженный вредными организмами, слаборазвитый и поврежденный при рубке леса подрост по окончании лесосечных работ должен быть срублен.

При проведении выборочных рубок учету и сохранению подлежит весь имеющийся под пологом леса подрост и молодняк, независимо от количества, степени жизнеспособности и характера их размещения по площади.

Содействие естественному лесовосстановлению путем минерализации почвы проводится на площадях, где имеются источники семян ценных древесных пород лесных насаждений (примыкающие лесные насаждения, отдельные семенные деревья или их группы, куртины, полосы, под пологом поступающих в рубку лесных насаждений с полнотой не более 0,6).

Минерализация почвы должна проводиться в годы удовлетворительного и обильного урожая семян лесных насаждений. Наилучший срок проведения минерализации поверхности почвы - до начала опадения семян лесных древесных растений.

Работы осуществляются путем обработки почвы механическими, химическими или огневыми средствами в зависимости от механического состава и влажности почвы, густоты и высоты травянистого покрова, мощности лесной подстилки, степени минерализации поверхности почвы, количества семенных деревьев и других условий участка.

Результаты проведенных мер содействия естественному лесовосстановлению признаются эффективными в случае соответствия нормативам густоты подроста в соответствии с таблицей.

Учет эффективности мер содействия естественному лесовосстановлению проводится через два года после проведения работ.

Естественное лесовосстановление без проведения мер содействия – естественное заращивание лесосек перспективного периода и непокрытых лесом площадей, может назначаться в тех случаях, когда восстановления хозяйственно ценных древесных пород гарантировано ходом естественного лесовосстановления по причине лесорастительных условий.

Искусственное и комбинированное лесовосстановление.

Искусственное лесовосстановление проводится, когда невозможно обеспечить естественное или целесообразно лесовосстановление хозяйственно ценными лесными древесными породами, а также на лесных участках, на которых погибли лесные культуры.

Участки земель, предназначенные для искусственного возобновления, составляет лесокультурный фонд, который осваивается в следующей очереди:

Лесокультурный фонд первой очереди:

осушение низинных и переходных болот;

свежие вырубки с высокопроизводительными почвами;

вырубки из-под лиственных древостоев в хвойном хозяйстве;

свежие вырубки и гари во всех типах леса, на которых отсутствуют обсеменители.

Лесокультурный фонд второй очереди:

вырубки трех лет и старше при недостаточном количестве подроста;

площади лесных культур, погибших или списанных в установленном порядке;

старые вырубки из-под черничных и близких к ним типов леса, имеющие на гектар не более 4 тыс. экз. осины или 7 тыс. экз. березы (участки с большим количеством лиственных пород подлежат реконструкции);

погибшие насаждения, где естественное возобновление хозяйственно-ценных пород не ожидается;

прогалины, пустыри.

Лесокультурный фонд третьей очереди:

вырубки с количеством жизнеспособного подроста хвойных пород менее 0,5 - 0,7 тыс. шт./га;

мало ценные молодняки (фонд реконструкции).

При подготовке лесного участка для создания лесных культур проводятся мероприятия по созданию условий для качественного выполнения всех последующих технологических операций, а также для уменьшения пожарной опасности и улучшения санитарного состояния лесных культур.

На вырубках таежной зоны лесов на свежих, влажных и переувлажненных почвах первоначальная густота культур, создаваемой посадкой сеянцев должна быть не менее 3 тысяч штук на 1 гектар, на сухих почвах – не менее 4 тысяч штук на 1 гектар.

При создании лесных культур посевом семян число посевных мест по сравнению с указанными нормами густоты культур при посадке сеянцев увеличивается на 20%. При посадке саженцами допускается снижение количества высаживаемых растений до 2,5 тысяч штук на 1 га.

Агротехнический уход за лесными культурами должен производиться в течение трех – пяти лет, до выхода культур из под угнетающего воздействия травянистой растительности. Количества и частота уходов должны определяться исходя из реальной потребности в них.

Лесоводственные уходы (рубки ухода не связанные с заготовкой древесины) должны осуществляться до перевода лесных культур из несомкнувшихся в покрытые лесной растительностью земли.

Конкретная технология создания лесных культур в том числе комбинированным способом определяется исходя из лесорастительных условий.

Если лесовосстановление проводится на значительных площадях рекомендуется корчевка и расчистка площадей, полосная подготовка почвы и механизированная посадка крупномерным посадочным материалом для создания условий ускоренного лесовыращивания (плантационные культуры).

Комбинированное лесовосстановление осуществляется путем посадки и посева на лесных участках, где естественное лесовосстановление лесных насаждений ценных пород не обеспечивается.

Площади лесных участков, на которых количество лесных растений главной лесной породы введенных за счет посева и посадки лесных культур, равно или больше количества подроста лесных насаждений, относятся к площадям занятым лесными культурами, при меньшем количестве, занятом комбинированным лесовосстановлением.

Комбинированное лесовосстановление под пологом лесных насаждений проводится в основном в зеленых зонах в целях повышения санитарно-гигиенических функций, в противоэрозионных и других защитных лесах.

Первоначальная густота лесных культур при комбинированном лесовосстановлении под пологом лесных насаждений должна составлять не менее 50% от нормы, установленной для искусственного лесовосстановления в соответствующих природно-климатических условиях.

Виды и объемы мероприятий по лесовосстановлению исходя из имеющихся непокрытых лесной растительностью лесных земель и расчетной лесосеки приведены в таблице 18.

Уход за лесами в ходе лесовосстановительных мероприятий осуществляется в целях создания благоприятных условий роста главной породы, повышения продуктивности лесных культур и молодняков с проведенными мерами содействия естественному возобновлению и сохранения их полезных функций путем вырубки части деревьев и кустарников, проведения агролесомелиоративных и иных мероприятий.

Требования к уходу за лесами устанавливаются Правилами ухода за лесами (утв. приказом МПР РФ от 16 июля 2007 г. N 185). При уходе за лесами осуществляются рубки лесных насаждений любого возраста (далее - рубки ухода за лесом), направленные на улучшение породного состава и качества лесов, повышение их устойчивости к негативным воздействиям и экологической роли.

При осуществлении ухода за лесами не связанного с заготовкой древесины (формирование насаждений) проводят следующие виды рубок ухода:

осветления, направленные на улучшение породного и качественного состава молодняков и условий роста деревьев главной древесной породы:

прочистки, направленные на регулирование густоты лесных насаждений и улучшение условий роста деревьев главной древесной породы, а также на продолжение формирования породного и качественного состава лесных насаждений.

Возрастные периоды и нормативы режима рубок ухода за лесом для Западно-Сибирского подтаёжно-лесостепного района приведены в нижеследующих таблицах.

Возрастные периоды проведения различных видов рубок ухода за лесом

(Западная Сибирь)

Виды рубок ухода	Возраст лесных насаждений по лесным районам, лет
	подтаежно-лесостепной район
	хвойных	лиственных
Уход за молодняками (осветление и прочистка)	До 20 лет	До 20 лет
Прореживание	21 - 60	21 – 30
Проходные рубки	61 - 80	31 – 40

24.Системы машин для лесосечных работ. Методы их комплектования.

Смотри в вопрос 7.

25.Очистка мест рубок. Способы. Требования.

Очистка мест рубок, как заключительная операция лесосечных работ по удалению порубочных остатков с лесосеки, или приведению их в состояние, обеспечивающее условия для возобновления и роста древесных пород, предупреждения пожаров, а также развития болезней и размножения вредителей, производится одновременно с заготовкой древесины при всех видах рубок главного пользования. Способы и сроки очистки мест рубок указываются в лесорубочном билете. Очистка мест рубок может осуществляться следующими способами:

а) сбором порубочных остатков в кучи или валы для последующего использования в качестве топлива или переработки;

б) укладкой порубочных остатков на волоки;

в) сбором порубочных остатков в кучи и валы с последующим сжиганием их в неопасный в пожарном отношении период;

г) сбором порубочных остатков в кучи и валы с оставлением их на месте для перегнивания и для подкормки диких животных в зимний период;

д) разбрасыванием измельченных порубочных остатков в целях улучшения лесорастительных условий.

Указанные способы очистки мест рубок при необходимости могут применяться в различных комбинациях.

Применяемые способы очистки для конкретных групп типов леса в пределах лесохозяйственных округов определяются в общей системе мероприятии по ведению лесного хозяйства в зависимости от вида и способа рубок, намечаемого метода возобновления леса с учетом целевого назначения лесов.

На больших по площади лесосеках способы очистки могут устанавливаться различные для отдельных их частей в зависимости от лесорастительных условий и наличия подроста, подлежащего сохранению.

В процессе лесосечных работ при очистке мест рубок лесозаготовители должны производить сбор шишек. Порядок и сроки сбора шишек устанавливаются при выписке лесорубочного билета.

На лесосеках с достаточно плодородными почвами, где нет острой необходимости оставления порубочных остатков для улучшения лесорастительных условий (как в сосняках лишайниковых), порубочные остатки могут быть использованы для переработки на топливо и другую продукцию.

При проведении рубок в хвойных насаждениях на лесосеках, расположенных не дальше 200 м от железных и шоссейных дорог и до 5 км от населенных пунктов, сжигание порубочных остатков может производиться в установленные органами лесного хозяйства сроки.

Очистка лесосек сплошных рубок с последующим искусственным восстановлением леса должна производиться способами, обеспечивающими создание условий для проведения всего комплекса лесокультурных работ (подготовка почвы, посадка леса, агротехнические уходы), а также лесоводственного ухода за молодняками (осветления).

В этих целях порубочные остатки собирают в кучи и валы, которые размещаются по лесосеке параллельными рядами. Расстояние между валами (без учета их ширины) должно обеспечивать размещение между ними определенного количества рядов лесных культур, но обычно не менее 10—15 м, ширина валов не более 3 м. Для ускорения перегнивания порубочных остатков и снижения пожарной опасности валы необходимо хорошо уплотнять тракторами.

При разработке лесосек с укреплением трелевочных волоков сучьями и вершинами оставшиеся порубочные остатки следует собирать в валы на волоках и уплотнять тракторами для того, чтобы технологические полосы между волоками полностью использовались для посадки лесных культур.

Очистка лесосек сплошных рубок с последующим естественным возобновлением леса должна проводиться способами, обеспечивающими улучшение условий для появления и роста самосева хозяйственно ценных пород:

а)   на участках с сухими песчаными и каменистыми почвами (группа типов леса — сосняки лишайниковые), а также при рубках в дубравах и других твердолиственных насаждениях путем равномерного разбрасывания мелких порубочных остатков по всей площади лесосеки и укладывания, крупных в небольшие кучи;

б)   на участках с влажными, сырыми и мокрыми почвами (черничные, приручьевые, долгомошные, сфагновые, травяно-болотные и другие группы типов леса) в летний период (при непромерзшем грунте) — путем укладки порубочных остатков па волоках, а в зимний период также путем сбора их в небольшие, высотой до 1,0 м, кучи в свободных от подроста местах и оставлением их на перегнивание;

в)   на участках со свежими супесчаными и легкосуглинистыми почвами (сосняки брусничные), где в целях содействия естественному возобновлению рекомендуется рыхление (минерализация поверхности) почвы, очистку мест рубок целесообразно проводить, собирая порубочные остатки в небольшие кучи и валы механизированным способом;

г) на участках со свежими суглинистыми почвами (кисличные и сложные группы типов леса), где при уничтожении напочвенного покрова улучшаются условия для естественного возобновления, очистку мест рубок необходимо вести путем сбора в кучи высотой до 2 м с последующим их сжиганием.

Очистка лесосек сплошных рубок с наличием подроста хозяйственно ценных пород осуществляется способами, обеспечивающими его сохранность. В весенний, летний и осенний периоды в большинстве групп типов леса порубочные остатки в процессе трелевки укладывают в основном на волоках, а оставшиеся окучивают в местах, где нет подроста. В зимний период, кроме того, возможно сжигание порубочных остатков небольшими кучами в местах, где нет подроста.

При проведении постепенных и выборочных рубок основ ной способ очистки лесосек при современных технологиях и технике лесозаготовок — сбор и укладка порубочных остатков на волоках. При этом обеспечивается снижение отрицательного влияния технических средств на почву и корневые системы деревьев. Порубочные остатки, оставшиеся между волоками (коридорами), собирают в небольшие кучи в местах, где нет подроста, и оставляют на перегнивание или сжигают в «окнах» древостоя без подроста в группах типов леса, где развивается мощный травяной покров (кисличная, сложная группы типов леса).

Сжигание порубочных остатков при различных видах и способах рубок и восстановлении леса должно проводиться с гарантированным сохранением от повреждения огнем пол роста, оставляемых деревьев других ярусов при постепенных н выборочных рубках, а также семенников на лесосеках сплошных рубок. Сжигание куч и валов должно начинаться с периферийной части лесосек и вокруг семенных куртин и куртин подроста. Сжигание порубочных остатков сплошным палом не допускается.

Весной, после стаивания снега, производится доочистка мест зимних рубок, заключающаяся, в зависимости от установленного способа очистки, в сборе вытаявших порубочных остатков в кучи или валы или в равномерном разбрасывании их по лесосеке.

При оставлении собранных в кучи и валы порубочных остатков на перегнивание, в целях предохранения их от заселения вредителями леса, крупные сучья и вершины должны быть очищены от сучьев и плотно уложены на землю.

26.Погрузка лесоматериалов манипуляторными погрузчиками. Схемы. Расчет производительности. (не правильный)

На рис.2.24 представлена схема лесопогрузочного пункта, когда штабели деревьев укладывают перпендикулярно лесовозному усу. При наличии манипуляторного погрузчика, обеспечивающего рассортировку и штабелёвку сортиментов по размерно-качественным признакам, процессор выпиленные сортименты может сбрасывать и в один штабель. Манипуляторный погрузчик (при отсутствии - форвардер) производит формирование штабелей по обе стороны лесовозного уса из рассортированных сортиментов. В дальнейшем из этих штабелей отгружают сортименты на лесовозные автопоезда.

При работе процессора типа ЛО-120 на верхнем складе образуется вал сучьев по всей глубине штабеля деревьев, которые можно употребить на переработку, а также для укрепления трелёвочных волоков и лесовозных усов. Данную схему можно применять при создании сезонных запасов деревьев на лесосеках в тех случаях, когда заготовленную древесину вывозят зимой по снежным или снежно-ледяным дорогам.

Рис. 2.24. Технологическая схема работы процессора типа ЛО-120 на лесопогрузочном пункте: 1- самопогружающийся автопоезд, 2 – лесовозный ус, 3 – делянка, 4 – штабели рассортированных сортиментов, 5 – вал сучьев и вершинок, 6 – штабель деревьев, 7 –процессор, 8 – штабель нерассортированных сортиментов, 9 – манипуляторный лесопогрузчик.

Расчёт производительности сучкорезно-раскряжёвочной машины (СРМ) ведётся аналогично расчёту производительности сучкорезной машины (СМ), за исключением определения времени цикла обработки одного дерева. Технологический цикл СРМ в отличие от сучкорезной машины включает дополнительную операцию – раскряжёвку хлыста. Поэтому время цикла t_ц, с обрезки сучьев и раскряжёвки хлыста СРМ определяется по формуле

t_ц = t₁+ t₂+ t₃+ t₄+ t₅+ t₆+t₇, (2.42 )

где t₁, t₂, t₃, t₄, t₅, t₆ – определяются так же, как для СМ (раздел2.7); t₇ – время на раскряжёвку хлыста, определяется по формуле

t₇ = , (2.43)

где d_ср – средний диаметр реза, м; n_р – число резов, приходящихся на хлыст с учётом оторцовки, n_р – определяется по формуле (раздел 2.8.4); К_и - коэффициент использования производительности чистого пиления на раскряжёвке хлыстов (к_и - = 0,4…0,7); П_ч.п. – производительность чистого пиления, м²/с (П_ч.п.= 250 см²/с).

Средний диаметр хлыста или средний диаметр реза d_ср, м можно определить из уравнения

d_ср= , (2.44)

где - переходный коэффициент, учитывающий сбежистость ствола (для хвойных пород= 0,52, для лиственных пород= 0,46).

27.Работа сучкорезных машин на волоках. Условия применения.

Машина СМ-2 предназначена для одностадийной обрезки сучьев. Машина является передвижной, ее используют на погрузочных пунктах. Она представляет собой серийнный трактор ТДТ-75, на который устанавливаются следующие узлы: сучкорезная головка, гидравлический манипулятор, протаскивающее устройство, механизм уборки сучьев, органы управления.

Сучкорезная головка машины такая же, как и у стационарных сучкорезных машин ПСЛ. Головка снабжена двумя ножевыми поясами, которые приводятся в действие гидроцилиндрами. Сучкорезная головка рассчитана на обработку деревьев диаметром от 8 до 50 см в месте начала кроны. Она может срезать сучья толщиной до 20 см и пропускать стволы с кривизной до 15%.

Гидравлический манипулятор предназначен для разбора пачки деревьев и поштучной подачи их в машину. Максимальный вылет стрелы манипулятора 3,5 м\ при этом вылете грузоподъемность манипулятора составляет 1,8 т. Величина раскрытия захвата манипулятора 78 см.

Протаскивающее устройство представляет собой ферму длиной 30 м, по которой перемещается каретка. На каретке зажимается комель дерева. Перемещаясь по ферме с помощью лебедки и тросо-блочного оборудования, каретка протаскивает дерево через сучкорезную головку. Каретка снабжена механизмом для сбрасывания обработанных хлыстов в штабель. Протаскивающее устройство может захватить дерево диаметром до 70 см в комле. Тяговое усилие, которое может бы.ть получено при протаскивании, 5 т, скорость протаскивания 1,5 м/сек, скорость холостого хода каретки 2,5 м/сек.

Рис. 1. Сучкорезная машина СМ-2

Механизм уборки сучьев в виде рычага с трехзубыми вилами размещен справа от трактора. Рычаг закреплен на оси и с помощью гидроцилиндра поворачивается на угол до 150°. Во время срезания сучьев он находится в верхнем положении, затем поворотом назад отгребает срезанные сучья от головки, производя также отламывание вершины дерева.

Управление машиной осуществляется из кабины. Для этого в кабине трактора установлены восемь рычагов и три педали.

Для установки машины вдоль лесовозного уса готовят рабочую площадку шириной 60 м и глубиной от 30 до 60 м. С площадки убирают сучья, валежник, срезают пни. Рабочая площадка одновременно является и погрузочной: с нее отгружают на лесовозный транспорт обработанные хлысты. Пачки деревьев подвозят па площадку трелевочными тракторами за комли.

Пачки укладывают таким образом, чтобы комли деревьев были против каретки при ее крайнем положении. Затем с помощью

манипулятора дерево загружают в сучкорезную головку, комель закрепляют в каретке проталкивающего механизма и охватывают ствол ножевыми поясами. При включении лебедки каретка перемещается по ферме и протаскивает ствол дерева через сучкорезную головку. Когда к головке подходит вершинная неделовая часть дерева, включают механизм уборки сучьев, который отламывает вершину и убирает сучья от головки. Обработанный хлыст сбрасывается в штабель, каретка возвращается в исходное положение, и все приемы повторяются снова.

Работа сучкорезной машины может быть организована в «стационарном» и «передвижном» вариантах. В первом случае машина устанавливается на площадке неподвижно. К ней, в зону действия манипулятора, подвозят пачки деревьев, обработанные хлысты отгружают челюстным погрузчиком. Сучья от машины убирают щитом трактора или же для этой цели используют погрузчик. Машина дает при работе по этому варианту более устойчивую производительность, но для нормальной работы ее необходима своевременная и четкая подача пачек деревьев, а также периодическая отгрузка хлыстов и уборка сучьев. Иначе говоря, при работе по этому варианту необходима жесткая технологическая увязка между тремя машинами — трелевочным трактором, сучкорезной машиной и челюстным погрузчиком.

При работе по второму варианту машина имеет возможность удаляться от лесовозного уса. Параллельно друг другу укладываются пачки деревьев, машина обрабатывает все деревья в одной пачке, затем подходит к другой и т. д., оставляя за собой обработанные хлысты и обрубленные сучья. С перемещением самого трактора, несущего сучкорезную головку, манипулятор и механизм уборки сучьев, затруднений не возникает. Ферма, которая должна при этом перемещаться в поперечном направлении, устанавливается колесами на пэн и подтягивается лебедкой через блок, установленный на дальней границе площадки. По этому варианту машина может работать самостоятельно, забирая деревья из запаса и оставляя в запасе обработанные хлысты.

Расчетная производительность машины СМ-2 при работе в ело-во-лиственных насаждениях со средним объемом хлыста 0,35 м3 составляет 150 м3 в смену. Минимальная производительность, при которой машина может считаться эффективной, составляет 125 м3 в смену.

В производственных условиях устойчивая сменная производительность в указанных пределах пока не достигнута. Однако совершенствование конструкции машины и отработка технологии ее рационального применения продолжаются. 

28.Схемы размещения волоков на делянке. Среднее расстояние трелевки.

Размеры лесосеки и предельная ее площадь регламентируются дей­ствующими правилами рубок в зависимости от группы лесов, состава лесонасаждений, лесорастительных условий, способа рубок.

В настоящее время согласно Лесному кодексу Российской Федера­ции передача лесного фонда лесопользователям для ведения лесосечных работ осуществляется на условиях аренды, безвозмездного пользования, концессии и краткосрочного пользования с указанием границ участка лес­ного фонда, видов и объемов лесопользования, обязанностей сторон по охране, защите участка лесного фонда и воспроизводству лесов. Осущест­вление лесопользования допускается только на основании лесорубочного билета, ордера или лесного билета.

Лесосечные работы характеризуются следующими технологически­ми элементами: лесосека, делянка, пасека и лента (рис. 3). Лесосека является частью лесной площади, отведенной для осуществления заготовки древесины. Площадь и форма лесосеки, почвенно-грунтовые условия, рельеф местности, состав лесонасаждений предопре­деляет схему ее освоения, размеры и размещение ее основных элементов: делянок, пасек, трелевочных волоков и лесопогрузочных пунктов. Делянка (рис. 3, а) - это часть или вся лесосека, закрепленная для ведения лесосеч­ных работ за одной бригадой, тяготеющая чаще всего к одному лесопогру­зочному пункту. Когда на погрузочном пункте выполняются еще и техно­логические операции (очистка деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов и т.д.), то его называют верхним складом. На делянках при их разработке выделяют пасеки, где и выполняются первоначальные лесозаготовитель­ные операции. Конфигурация и размеры пасек зависят от применяемой системы машин и условий проведения лесосечных работ с учетом требо­ваний правил рубок. Отличительной особенностью пасеки является то, что поваленные на ней деревья обычно трелюют по одному трелевочному во­локу.

Различают два типа волоков - пасечный и магистральный. Пасечный волок служит для трелевки древесины только с одной пасеки, размещаясь вдоль нее. Магистральный волок выполняет роль собирающего транспорт­ного пути, по которому происходит трелевка древесины с нескольких па­сечных волоков на погрузочный пункт. Поэтому магистральные волоки требуют больших трудозатрат на их устройство и содержание, чем пасеч­ные.

В процессе выполнения лесосечных работ пасеки разрабатываются лентами. Причем направление лент может быть параллельно или перпен­дикулярно пасечному волоку. С учетом этого фактора различают продольно-пасечный (рис. 3, б) и поперечно-пасечный (рис. 3, в) способы разработки лесосеки. В практике лесозаготовок в основном применяется про­дольно-пасечный способ, при котором ленты располагаются вдоль пасечных волоков или под некоторым углом к ним. Поперечно-пасечный спо­соб, при котором ленты располагают перпендикулярно пасечным волокам на нескольких пасеках, применяется обычно при освоении горных лесов. При поперечно-пасечном способе разработке подлежат сразу несколько пасек, вследствие чего приходится использовать одновременно ряд пасеч­ных волоков, изменяя при этом направление валки деревьев.

Рис.3. Схема разработки лесосеки:

а - элементы лесосеки (делянки); б - продольно-пасечный способ; в - попе­речно-пасечный способ; 1 - лесовозный ус; 2 - лесопогрузочный пункт; 3 - магистральный волок; 4 - пасечный волок; 5 - границы пасек; 6 - пасека; 7 - лента; 8 - зона безопасности

Важным технологическим вопросом является выбор схемы располо­жения трелевочных волоков на делянке. В настоящее время с учетом рель­ефа местности, почвенно-грунтовых условий, размеров и конфигураций лесосек, марки трелевочного механизма (рис. 4) наиболее широко приме­няются следующие схемы (Гороховский и др., 1980, Кочегаров и др 1990):

1. Схемы с параллельным размещением волоков. Примыкание воло­ков к одному погрузочному пункту позволяет более строго выдерживать разбивку делянки на пасеки (рис. 4, а). Схема рекомендуется для делянок небольшой площади (около 5 га) и равнинной местности, когда расстояние трелевки не превышает 300 м. Параллельное размещение волоков увели­чивает расстояние трелевки, но позволяет обеспечить ритмичность выпол­нения основных операций, сохранность подроста и соблюдение при этом условий безопасности труда. При площади лесосеки более 10 га и незначи­тельных затратах на устройство погрузочных площадок целесообразно применять схему с размещением погрузочных пунктов по методу широко­го фронта (рис. 4, б).

2. Схема с радиальным размещением волока приемлема для лесосек вытянутой формы, когда расстояние трелевки свыше 300 м (рис. 4, в). По этой схеме 1-3-магистральные волоки проходят на всю глубину лесосе­ки, а к ним с одной или двух сторон примыкают под углом 45° пасечные волока.

3. Схема с диагональным размещением магистральных волоков ре­комендуется для лесосек с пересеченным рельефом местности и при нали­чии неэксплуатационных участков (рис. 4, г).

Рис. 4. Схемы расположения трелевочных волоков на делянке: а - параллельная; б - параллельная с размещением погрузочных пунктов широким форматом; в - радиальная; г - диагональная; 1 - пасечный волок; 3 - магистральный волок; 4 - погрузочный пункт; 5 - лесовозная до­рога

При разработке лесосек с малыми объемами лесозаготовок, вблизи которых имеются транспортные пути общего пользования, а также при необходимости максимального сохранения подроста погрузочные пункты могут быть вынесены за пределы делянки.

Направление валкивертикально стоящих деревьев зависит от местных обстоятельств (наиболее удобного положения для работы и транспортировки); для наклонно стоящих деревьев решающим является направление наклона.

Среднее расстояние трелевки:

L_cp=(k₁B_д+k₂L_д)k”_o,

где B_д- ширина делянки, м; L_д- длина делянки, м; k”_o- коэффициент развития трелевочных волоков при обходе препятствий (k”_o=1,15); и k_1,k₂- коэффициенты, зависящие от схема расположения трелевочных волоков и погрузочных пунктов на делянке, для радиальной схемы k₁и k₂=0,5

Способы разработки пасек

Способ разработки пасек зависит, прежде всего, от того, каким образом производится трелёвка за комли или за вершины. За комли трелюют деревья, а за вершины – хлысты. Общее направление валки устанавливается технологической картой в зависимости главным образом от способа и направле­ния трелевки, которое в свою очередь зависит от расположения лесопогрузочных пунктов.

Схемы разработки пасек приведены на рис.4. при методе узких пасек главной задачей является сохранение подроста. Делянка разбивается на пасеки шириной, равной средней высоте древостоя. По середине каждой пасеки прокладывается волок шириной 5 м. валку деревьев на волоке начинают с ближнего конца, деревья валят вершинами по направлению к погрузочным площадкам, после отхода вальщика на безопасное расстояние или перехода на другой волок, обрубают сучья и трелюют хлысты за вершины.

Вальщик валит деревья сначала с одной полупасеки (рис. 4, а), при этом валка начинается также как на волоке с ближнего к погрузочному пункту конца. Вальщик, переходя от дерева к дереву, перемещается поперёк полупасеки от волока к середине пасеки, а затем обратно и т.д. при этом он стремится валить каждое дерево так, чтобы большая часть кроны попала на волок, а угол между деревом и волоком был наименьшим (не более 30º).

Рис.4 Схемы разработки пасек

а - метод узких пасек, б – за вершины широкими пасеками, в – за комли лентами, параллельными волоку, г - за комли лентами под углом к волоку, д – на подкладочное дерево

После того, как вальщик отойдет на расстояние более 50 м., обрубщики сучьев приступают к обрубке или их обрезке бензосучкорезами. Сучья, обрубленные с той части кроны, которая находится над волоком, остаются на волоке, а сучья, которые обрубаются с крон, находящихся на пасеке, должны быть собраны и перенесены на волок. Собранные сучья уплотняются при проходе трактора, трелюющего хлысты с более удалённых участков волока. Порожний трактор разворачивается на месте, на участке, где нет подроста, трос растаскивается вдоль волока на расстояние 20-25 м. и зачокеренные за вершины хлысты, при формировании пачки вытягиваются сквозь подрост.

Разработка без сохранения подроста, но с трелёвкой за вершины мало отличается от метода узких пасек. Пасека (рис.4,б) может иметь в этом случае ширину 34-45 м. , деревья валят под углом 45-60º к волоку. Поскольку сразу всю полупасеку за один заезд взять сложно, то её делят на ленты шириной 8-10 м. и разработку проводят последовательно, сначала ленту у волока, после трелёвки следующую ленту и т.д.

При разработке пасек без сохранения подроста возможен сход трактора с волока.

Разработка пасек лентами, параллельными волоку ( рис.4, в), применяется при трелёвке за комли. С полос шириной 5-8 м. валят деревья кронами на волок, а с последующих полос – кронами на вырубку. Деревья валят под углом 45-60º к волоку. Пачка набирается трактором на ленте, затем после формирования пачки, трактор выходит на волок.

Волоки, кроме первого, при этом методе разработки заранее не разрубаются. Ленты разрабатываются с постепенным удалением от волока, каждая последующая лента отрезается от стенки леса. После того, как стенка леса удалится от волока на 50-60 м., трактор накатывает следующий волок. Этот метод применяется при хорошем грунте летом и неглубоком снеге зимой.

Разработка пасек лентами под углом к волоку (рис.4, г) также применяется при трелёвке за комли. Волоки в этом случае разрубаются заранее. Разборку волока начинают с дальнего конца, первые деревья валят в свободные промежутки между стоящими деревьями. Затем ведётся разработка полупасек шириной 8-10 м., которые примыкают к волоку под углом 45-60º. Разработку начинают с дальнего конца полупасек. Вальщик валит деревья на пасечной ленте, начиная от волока и кончая серединой пасеки. За один проход, т.е. на одной ленте должно быть свалено столько деревьев, сколько необходимо для набора одной пачки трактором. Трактор при разработке пасеки таким способом не сходит с волока. Этот метод применяется при глубоком снеге зимой и на слабых грунтах летом. При методе необходима очень чёткая увязка валки с трелёвкой. После валки деревьев на одной ленте необходимо сразу же стрелевать их, иначе нельзя валить деревья на следующей ленте. Создать межоперационный запас при этом невозможно и происходят простой тракторов в ожидании, когда вальщик свалит деревья или вальщика, пока трактор стрелюет деревья.

Разработка пасек с подкладочным деревом (рис.4, д) разрабатывается лентами под углом к волоку. Предварительно вдоль ленты валится так называемое подкладочное дерево, на которое в дальнейшем валят деревья с ленты. Вершинами деревья валят на волок. На одной ленте (дерево) валят 10-12 деревьев. Применение подкладочного дерева облегчает чекеровку, так как комли сваленных на него деревьев приподняты.. при этом методе возможно сохранение подроста в средней части пасеки.

Общая протяжённость волоков на лесосеке может быть определена по формуле:

где L – общая протяжённость волоков на лесосеке, м; S – площадь лесов, га; B – средняя ширина пасеки, м.

При определении ширины проезжей части на прямолинейном участке волока необходимо учитывать габаритную ширину трактора, общую ширину ленты, занимаемую волочащимися комлями ( при трелёвки), а также в связи с отклонением трактора от первоначального следа и выхода трактора с волока в с вязи с образованием глубокой колеи. Обычно ширина трелёвочного волока при любых способах рубок главного пользования должна быть не менее 5 м., а на косогорах не менее 7 м. На эту ширину и прорубаются как магистральные, так и пасечные волоки. Минимальная ширина волока должна быть такой, чтобы между трактором и деревьями по краям волока оставался достаточный разрыв ( не менее 1,2-1,5 м.). Волок шириной менее 5 м. не допустим при габарите современных тракторов, так как в этом случае при отклонении от середины волока трактор приближается к стоящим деревьям, что опасно для тракториста. Разрыв между трактором и деревьями также нужен для обеспечения обзорности и для отхода рабочих при встрече с движущимся трактором.

По одному следу трактор может ходить лишь при небольшом числе рейсов, т.е. на середине и в конце пасечных волоков. Отклонение от первоначального следа здесь не превышает 0,5 м., но на магистральных волоках вследствие многократных проходов отклонения о первоначального следа даже на плотных грунтах достигает 0,8-1 м.

Минимальная ширина волока по условиям техники безопасности складывается из ширины трактора (2-2,5 м.) и ширины разрывов (1,2-1,5 м.), т.е. общая ширина волока должна быть не менее 5-5,5 м.

В процессе разработки лесосеки общая ширина волока увеличивается вследствие повреждения растительного слоя деревьями при их валке, а также трелюемыми деревьями и хлыстами. Если трактор не сходит с волока, то он вынужден разворачиваться на волоке перед набором каждой пачки, т.е. через каждые 20- 25 м. для набора пачек с одной полупасеки и то же самое, при наборе с другой. В результате общая ширина полосы, на котором частично или полностью повреждён растительный слой, находится в пределах 5,5-9 м.

Направление валкивертикально стоящих деревьев зависит от местных обстоятельств (наиболее удобного положения для работы и транспортировки); для наклонно стоящих деревьев решающим является направление наклона.

Существует два основных варианта технологических схем, основополагающим параметром в которых является расположение магистральных волоков:

1) магистральный волок параллелен лесовозной дороге (рис. 2.9, а);

2) магистральный волок перпендикулярен лесовозной дороге (рис. 2.9, б).

29.Классификация технологических процессов лесосечных работ. Операционный состав. Место выполнения операций.

Технологический процесс лесосечных работ является составной частью производственного процесса, в который так же включаются энергетические, ремонтные, строительные, складские и другие операции.

Технологический процесс включает основные и подготовительные работы. В состав основных работ включаются операции, связанные с обработкой и перемещением предмета труда (дерева, хлыстов, бревна). Подготовительные работы обеспечивают современное и качественное выполнение основных работ и ведутся, как правило, до их начала.

Различают 3 основных типа технологических процессов, которые отличаются видом продукции.

- При первом типе технологический процесс транспортирует деревья и большая часть технологических операций выполняются на лесных складах. Создаются более благоприятные условия для применения стационарных, высокопроизводительных машин и механизмов, а также способствуют полному использованию всего древесного сырья, включая сучья, вершины.

- Для второго типа технологического процесса - вывозка хлыстов, очистка деревьев от сучьев входит в состав лесосечных работ, ведетк увеличению трудозатрат и ухудшению рационального использования древесного сырья.

- Третий тип - вывозка сортиментов - когда готовые лесоматериалы направляются непосредственно из лесосеки разным потребителям, а также если условия рельефа местности или эксплуатация транспортных путей не позволяют организовать вывозку хлыстов или деревьев.

- Вывозка щепы

- Вывозка п.м.

Виды операции лесосечных работ. Место выполнения операций технологического процесса лесосечных работ.

Технологический процесс лесосечных работ определяется числом операций, выполняемых на лесосеке и на лесопогрузочном пункте (верхнем складе), характером этих операций и последовательностью их выполнения. Все операции лесосечных работ можно разделить на технологические, в результате выполнения которых изменяются формы и размеры предмета труда (срезание деревьев, очистка их от сучьев, раскряжевка хлыстов, окорка, дробление), и переместительные, в результате выполнения которых изменяется место расположения предмета труда (сталкивание или снятие дерева с пня, доставка дерева в пакетирующее устройство машины, подача дерева или хлыст в рабочие органы машины, трелевку леса; сортировку и штабелевку сортиментов; погрузка леса на подвижной состав лесовозных дорог). В свою очередь переместительные операции можно разделить на тесно связанные с технологическими операциями (сталкивание или снятие дерева с пня, доставка дерева в пакетирующее устройство машины и др.) и не имеющие тесной связи с технологическими операциями (трелевка, штабелевка, погрузка и др.).

Местом выполнения операций технологического процесса лесосечных работ является: пасека, волок, верхний склад.

Определение лесосеки и ее элементов.

Лесосека – участок леса, отведенный для рубки (вне зависимости от типа рубки); практически то же самое, что и делянка - Набор участков, предназначенных в рубку на определенный год, например "лесосека главного пользования на 1997 г." или "лесосека текущего года". В официальной документации термин чаще всего применяется во втором значении, в жизни - в первом.

Делянка - часть лесосеки, закрепленная за бригадой на время выполнения лесосечных работ.

Пасека - часть делянки, древесина с которой вытрелевывается по одному волоку (пасечный волок).

Погрузочный пункт - площадка, примыкающая к лесовозному пути (усу) и предназначенная для накопления, хранения, отгрузки древесины на подвижной состав лесовозного транспорта.

Верхний склад - площадка, на которой выполняется технологическая операция.

Трелевочный волок – расположенный в пределах пасеки.

Магистральный - собирающий трелёвочные пути по которому происходит трелёвка древесины с нескольких пасечных волоков на погрузочный пункт (большие трудозатраты).

Многоуровневая структура технологии лесосечных работ.

Под технологией лесосечных работ понимают совокупность знаний о способах и средствах выполнения на лесосеке, лесопогрузочных пунктах ряда операций от валки леса и до погрузки его на подвижной состав, в результате чего изменяется форма, размеры и место расположения объекта труда.

1.Разработка лесосеки (размещение делянок, схема освоения, строительство лесовозного уса).

2.Разработка делянки (планировка делянки, верхний склад, пасеки (ленты), транспортировка)

3.Операционный уровень:

- Валка леса - процесс спиливания и сталкивания дерева на землю вприёмное устройство машины или укладки их в пакет

- Трелёвка леса - процесс сбора и перемещения деревьев, хлыстов, сортиментов от места валки до лесопогрузочного пункта.

- Очистка деревьев от сучьев - удаление сучьев с поверхности ствола путём их обрубки, срезания, спиливания.

- Раскряжёвка хлыстов - процесс поперечного деления хлыстов на части (на верхнем складе или на лесосеке).

- Сортировка лесоматериалов - процесс перемещения лесоматериалов для распределения его по качеству, породы, размерам, значению и т.д.

- Штабелевка лесоматериалов - процесс укладки их в штабель с целью временного хранения.

- Погрузка леса - процесс захвата, перемещения, укладки сортиментов на подвижной состав.

Варианты транспортного освоения лесосеки. Критерий оптимизации схемы транспортного освоения лесосеки.

Лесовозный ус – дорога, к которой в процессе лесосечных работ доставляется произведенный лесоматериал.

Существуют два способа освоения лесосеки: продольно-пасечный и поперечно-пасечный

На трелевке в пределах лесосеки можно применять гусеничные и колёсные тракторы.

Оптимальное расстояние между усами лесовозных дорог будет таким, при котором трудовые затраты на трелёвку строительство, уход и разборку усов будут минимальными.

30.Понятие о производственном процессе лесозаготовок. Фазы производства.

Заготовка и вывозка леса, переработка древесины и другие производства в лесхозах организационно объединяются в хозрасчетную деятельность. Заготовка леса при этом возможна как по главному, так и по промежуточному пользованию.

Заготовка леса по промежуточному пользованию проводится в лесхозах обычно в порядке основной лесохозяйственной деятельности. Если цех ширпотреба использует древесину от рубок ухода, то он покупает ее у лесхоза франко-лес и сам вывозит.

В лесодефицитных районах лесхозы выполняют все работы по лесоэксплуатации, начиная со сбора лесных семян и кончая рубкой леса промежуточного и главного пользований и первичной переработкой низкокачественной древесины. В лесоизбыточных районах лесхозы, кроме работ по охране леса и лесовосстановлению, ведут рубки промежуточного и в небольшой части главного пользования. Промышленные лесозаготовки осуществляются, как правило, специализированными предприятиями — леспромхозами.

Проведение лесхозами как лесохозяйственных, так и лесозаготовительных функций представляет собой форму внутрихозяйственного объединения на базе совместного использования технических средств, рабочей силы, материально-технического снабжения. Лесохозяйственное и лесозаготовительное производства действуют в лесхозах главным образом на совместном использовании производственных мощностей (тракторного и автомобильного парка, ремонтного хозяйства и др.) и рабочей силы.

Объединение лесовыращивания с лесоэксплуатацией создает условия для лучшей организации труда, расстановки и маневрирования техникой в условиях сезонного производства в лесхозах. Поэтому план использования лесозаготовительной и лесохозяйственной техники должен быть составлен с учетом необходимости использования машин и механизмов комплексно — на лесозаготовках и на лесохозяйственных работах.

Лесозаготовительная техника при наличии соответствующего прицепного и навесного оборудования дает возможность механизировать рубки ухода, трелевку древесины, подготовку почвы под лесные культуры, посев леса, содействие естественному возобновлению, устройство противопожарных разрывов и полос, устройство и ремонт осушительной сети и др.

Степень рациональной организации комплексного использования лесозаготовительной техники проверяют по совместному календарному графику объемов лесохозяйственных, лесозаготовительных и других работ и потребности в машинах на их выполнение. Особенность составления графика использования машин и механизмов в лесхозах заключается в том, что сначала определяют потребность в машино-сменах по видам оборудования на выполнение лесохозяйственных работ в строгие агротехнические сроки. После этого устанавливают сезонные колебания потребности в машино-сменах тех лесозаготовительных машин и механизмов, которые применяются и на лесохозяйственных работах.

Рациональное использование рабочей силы в лесхозах планируется по кварталам года на базе предварительно составленного графика трудовых затрат, в котором по линии абсцисс откладывается время (в месячном или декадном разрезе), по линии ординат — потребное количество человеко-дней или среднесписочных рабочих на выполнение отдельных лесохозяйственных, лесозаготовительных и других работ. Для каждой планируемой работы строится прямоугольник. При совпадении работ по срокам прямоугольники вычерчиваются один над другим. Наиболее наглядно это получается при построении сетевого графика использования трудовых ресурсов.

Лесозаготовительное производство подразделяется на фазы (стадии): лесосечные работы, вывозка лесоматериалов, работы на нижнем складе. Каждая из фаз подразделяется на отдельные операции — технологические (валка леса, обрубка сучьев, раскряжевка и т. п.), транспортные (подвозка, погрузка, вывозка, сортировка-штабелевка и др.) и контрольно-учетные (приемка продукции от рабочих, проверка соответствия продукции требованиям ГОСТ и др.).

Производственный цикл на лесозаготовках (рабочий период и перерывы) складывается из продолжительности всех последовательно выполняемых фаз — от валки леса до отгрузки потребителям лесопродукции. Продолжительность производственного цикла измеряется календарным временем пребывания предмета труда в производственном процессе с начала до выпуска готового продукта.

На лесозаготовках наиболее распространены комплексные формы организации производственного процесса. При комплексной организации производственного процесса последовательность выполнения операций (рабочие переходят от одной операции к другой после окончания предыдущей) соблюдается внутри ограниченных участков работы и рабочих мест. Например, комплексная форма организации лесосечных работ означает, что бригада выполняет валку, а также трелевку и погрузку на подвижной состав. Все операции (от валки до погрузки хлыстов или деревьев с кроной) на лесосеке выполняются комплексными звеньями или малыми комплексными бригадами.

Основной показатель по всем операциям лесозаготовительного процесса — объем вывезенной древесины. По лесозаготовкам этот объем определяют с учетом производственной мощности лесозаготовительного цеха лесхоза. На основании данных материальной оценки лесосечного фонда для каждой лесосеки определяют средний объем хлыста и запас по породам, затем устанавливают нормы выработки и на основании их — численность бригад и звеньев.

В процессе натурных обследований уточняют границы лесосек, расположение семенных куртин, степень захламленности лесосек, наличие жизнеспособного подроста хвойных пород и т. д. Условия, выявленные в процессе обследования, фиксируют в составляемых технологических картах разработки отведенных в рубку лесосек.

Правила техники безопасности требуют до начала разработки лесосек убрать все зависшие, ветровальные и буреломные деревья, вырубки густого подлеска и подроста. После этого лесосеку разбивают на пасеки с наметкой волоков и площадок под верхние склады или погрузочные пункты.

На лесозаготовках для выполнения подготовительных работ организуют специализированные бригады в составе 1—2 мотористов бензиномоторных пил и 3—5 рабочих на обрубке сучьев и уборке подлеска, или эти работы выполняются рабочими, занятыми на лесосечных работах. Трудоемкость работ по подготовке лесосек и эксплуатации в зависимости от состояния и породного состава лесосеки колеблется от 5 (в незахламленных сосновых насаждениях без подлеска) до 30 чел.-дней (в елово-пихтовых и смешанных насаждениях с наличием густого подлеска и др.) на 1000 м3 вывезенной древесины. Подготовка лесосек включает также устройство верхних складов и погрузочных площадок в зависимости от способа трелевки и вывозки древесины (в хлыстах, трелевка лебедками и т. п.), строительство и перенос временных лесовозных дорог (усов).

Ввиду большого разнообразия лесозаготовительной техники и условий работы в лесхозах технологические процессы многообразны. Самая простая технология характеризуется обрубкой сучьев и раскряжевкой хлыстов на лесосеке при сортиментнои подвозке и вывозке. При этой технологии некоторые операции повторяются (укладка и погрузка древесины у пня, у трасс, на нижнем складе) и выполняются в наиболее тяжелых условиях (в лесу). В настоящее время по такой схеме технологический процесс организуется преимущественно при рубках ухода, санитарных и прочих рубках. Это обусловлено тем, что при проведении рубок промежуточного пользования часто отсутствуют специализированные машины, позволяющие механизировать подвозку или прямую вывозку при выборочной рубке.

Из всех существующих схем технологического процесса лесозаготовок наиболее прогрессивны схемы, предусматривающие подвозку деревьев с кроной и вывозку древесины в хлыстах и деревьями. При этой схеме устраняется операция штабелевки лесоматериалов на верхнем складе и удается лучше механизировать производственные процессы на нижнем складе.

Кроме того, при концентрации раскряжевки хлыстов на одном месте повышается выход деловой древесины, создаются благоприятные условия для использования сучьев, вершин, отрезков фаутных частей стволов. Нижний склад имеет и другие преимущества по сравнению с лесосекой. На нижнем складе рабочие места являются стационарными, что позволяет использовать оборудование, основанное на принципах непрерывности производственного процесса.

Организация лесосечных работ зависит также от необходимости сохранить подрост. Применяются следующие способы сохранения подроста:

валка деревьев на подкладочное дерево с последующей трелевкой за комель (при высоте подроста не свыше 1,0 м);

валка деревьев узкими лентами вершиной на волок с последующей трелевкой с кроной за вершину (при высоте подроста выше 1,0 ж).

Формы организации производственного процесса находят свое материальное выражение в системе машин, совокупности машин, расположенных по ходу технологического процесса. Систему машин комплектуют по ведущим механизмам. На лесосеке — трелевочные средства, на нижнем складе — сортировка-штабелевка, и в целом по лесозаготовительному производству система машин определяется вывозкой. Рациональность системы машин может быть определена коэффициентом равномерности, который равен частному от деления возможных объемов производства на операциях с минимальной и максимальной суммарной пропускной способностью. Чем ближе коэффициент к единице, тем рациональнее данная система машин.

В лесхозах лесозаготовительное оборудование часто не полностью отвечает условиям работы. Поэтому необходимо добиваться оснащения лесозаготовительного производства наиболее эффективной системой машин. На валке леса применяют бензиномоторные пилы, а на трелевке в зависимости от среднего объема хлыста при равнинном рельефе и незначительной заболоченности — тракторы ТДТ-40М и ТДТ-55 (на сильно заболоченных — лебедку). На рубках ухода и на выборочных рубках используют маневренные колесные сельскохозяйственные тракторы типа «Беларусь». Лесовозные автомобили применяются в зависимости от типа покрытия лесовозных дорог (по грунтовым дорогам — ЗИЛ-157, ЗИЛ-131; по гравийным, стабилизированным — МАЗ-200, МАЗ-501,и КрАЗ-214). На рубках ухода автомобили оборудуют лебедками для подтаскивания и погрузки древесины и для ее разгрузки на нижнем складе. На разгрузочных работах на нижнем складе применяют тракторы, лебедки, бревносвал ЦНИИМЭ-02, РРУ-10 и др.

После выбора оборудования необходимо определить его количество по каждой операции производственного процесса, т. е. установить производственную мощность системы машин по ведущему звену (на лесозаготовках ведущее звено — вывозка древесины).

Производственная мощность Пм лесозаготовительного цеха лесхоза определяется как сумма мощностей производственных участков, рассчитываемая по формуле

где Псм — сменная производительность оборудования;

Тр — число рабочих дней в период, за который определяется

производственная мощность; Ксм — коэффициент сменности; С — списочное количество оборудования.

Формула служит для определения производственной мощности по каждой группе оборудования, применяемого на различных операциях производственного процесса. Производственная же мощность участка, лесопункта, всего лесозаготовительного производства определяется его значением для ведущей операции.

При расчете производственной мощности принимается действительный годовой фонд времени, который равен разнице между номинальным фондом времени (число рабочих дней в году, умноженному на среднее число часов работы в сутки), и временем, необходимым на ремонт оборудования и неизбежные простои.

Переработкой древесины в лесхозах занимаются цехи по производству товаров народного потребления и изделий производственного назначения. Механической переработкой (лесопилением, переработкой круглого леса на тару, черновые заготовки, предметы хозяйственного обихода, производством кровельных материалов, бондарным, столярным, обозным производством, использованием прутьев для корзиноплетения и т. д.) облагораживают древесное сырье (часто низкого качества) и превращают в готовые изделия народного потребления и производственного назначения. Эти цехи помогают улучшить использование той части древесины, которая оставляется лесозаготовителями в лесу или используется как топливо.

Перерабатываемое сырье делится на две группы — основное и отходы лесного хозяйства. К основному сырью относится деловая древесина и дрова, которые пользуются спросом населения и организаций. Ко второй группе относится главным образом древесина, которая в обычных условиях не имеет сбыта, находится в лесу, на складах. Отнесение сырья к основному сырью или к лесным отходам зависит от конкретных экономических условий и от возможности его фактического использования другими лесопотре-бителями.

Существующим положением о распределении прибылей цехов по производству товаров народного потребления особенно поощряется использование лесных отходов. Прибыль, полученная от реализации продукции, изготовленной из лесных отходов, а также от реализации продукции побочного пользования и подсобного сельского хозяйства, остается в распоряжении лесхозов и идет на премирование работников (35%), социально-культурные мероприятия (35%) и на расширение производства (25%).

Мощность цехов по производству товаров народного потребления зависит от их технической базы, наличия сырья и условий сбыта. Средние объемы (по перерабатываемому сырью) цехов для таежных лесхозов — 1—3 тыс. м3, центральных — от 5 до 10 тыс. м3 и южных — от 0,5 до 2,0 тыс. м3.

Преобладающая часть продукции цехов идет на удовлетворение потребности промышленности и населения с реализацией ее франко-склад лесхоза или франко-вагон. Лесхозы реализуют свою продукцию посредством торгующих организаций непосредственно и по специальным договорам.

На основную продукцию (круглые сортименты, шпалы, пиломатериалы и т. п.) применяются цены прейскуранта 07-03, а на токарные, столярные и другие изделия районными исполкомами устанавливаются местные цены.

Процент механизации труда – это отношение численности механизаторов к численности всех рабочих.

Механизатор – человек, управляющий машиной.

Устойчивая и ритмичная работа требует необходимого резерва исправных машин. Ещё необходимо, чтобы бригады были обеспечены горюче-смазочными материалами, горячей водой, оборудованием, необходимо недопускание внутрисменных простоев из-за отставания одних операций от других, необходимы дополнительные запасы в виде заготовленных пакетов хлыстов, сортиментов. Запасов должно быть по минимуму, но достаточно для бесперебойной работы.