- •1.Оборудование и технология лесоскладских работ
- •Показатели плотности древесины
- •Отходы деревообработки
- •Коэффициент содержания пыли в отходах
- •6. Устройство и расчет канатных подвесных установок. Область применения.
- •2. Оборудование и технология лесосечных работы
- •3.Основы технологии первичной переработки, сушка, деревообработка
- •Баланс древесины при производстве пилопродукции
- •Баланс древесины при переработке низкокачественного и тонкомерного сырья
- •Категории режимов сушки древесины
- •Нормативные показатели сушки пиломатериалов и заготовок
- •Сушильные камеры периодического действия с фронтальной загрузкой пиломатериалов
- •Планировка сушильного цеха
- •Планировка сушильного цеха
- •Деревянная сборочная единица
- •Деревообрабатывающее оборудование: классификация, индексация, назначение
- •Заготовки из древесины хвойных пород
- •Заготовки из древесины лиственных пород
- •Технология изготовления штучного паркета в общих чертах
- •Технология изготовления паркетной доски в общих чертах
- •1. Создание лицевого слоя паркетной доски:
- •2. Создание подложки паркетной доски:
- •3. Склейка слоев паркетной доски:
- •Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kährs
- •Обзор паркетных изделий: виды деревянных напольных покрытий
- •Расчет производственной программы цеха
- •Баланс раскроя сырья
- •4.Комплексное использование древесины
- •Показатели плотности древесины
- •Отходы деревообработки
- •Коэффициент содержания пыли в отходах
- •Древесный уголь
- •Характеристика древесного угля
- •Технология производства древесного угля
- •Оборудование для создания угля
- •Размеры
- •Недостатки
- •Классификация древесноволокнистых плит по способу производства
- •Классификация двп по назначению
- •Технические характеристики и фото узлов линии прессования
- •Переработка древесной зелени
- •Заготовка древесной зелени
- •Объем древесной зелени в сосновых, еловых и березовых насаждениях
Оборудование для создания угля
Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.
Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.
Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.
Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.
Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.
Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.
Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток - высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.
Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.
Главные составные части печи:
топочный блок. В нем сушится сырье
углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.
Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.
Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:
автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.
Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.
Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.
17. Древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Классификация, свойства.
Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП[1][2], неофициально — ДСП[3]) — листовойкомпозиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °С)[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.
Свойства
Плотность— 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа,влажность— 5—12 %.[7]