Обзор паркетных изделий: виды деревянных напольных покрытий
Многие люди любой деревянный пол называют паркетом. Между тем, существует довольно много видов паркетных изделий, заметно отличающихся друг от друга.
Все паркетные изделия можно условно разделить на две группы по способу изготовления: массивныеислоисто-клеёные. Массивные имеют цельную деревянную конструкцию – это «старая школа» напольных покрытий, обычно их укладка и эксплуатация сложнее и дороже. К ним относят несколько видов классического паркета и массивную доску. Слоисто-клеёные покрытия – это более современные инженерные изделия, выполненные путем склейки нескольких слоев из разных сортов древесины. Самые известные «представители» - паркетная доска и ламинат.
Штучный паркет
Классический штучный (или «наборный») паркет появился во Франции примерно в XVI веке. Небольшие планки из цельной древесины укладываются несложным, но красивым симметричным рисунком: «ёлочка», «плетёнка», «палуба», «квадрат». Большинство этих напольных узоров знакомы нам с детства: штучный паркет всё ещё был очень популярен в прошлом веке, в том числе и в России.
Достоинства штучного паркета – долговечность, отличная тепло- и звукоизоляция, высокая механическая прочность. Недостатки – сложность и длительность монтажа. Кроме того, штучный паркет выпускается без защитного финишного покрытия, и после укладки необходима его обработка шлифовальной машиной и лакирование. Такие работы не всегда удобно и уместно выполнять в жилом помещении, поэтому сейчас более популярны напольные покрытия с готовым верхним слоем – например, массивная доска.
Модульный паркет
Модульный (или «щитовой») паркет представляет собой квадрат из отдельных паркетных планок на едином основании. Его можно сравнить со штучным паркетом, уложенным способом «квадрат», только каждый из квадратов является отдельным щитом, собранным с заводской точностью.
Укладка паркетного модуля проще и быстрее кропотливой сборки штучного паркета, да и к качеству основания паркетные щиты не столь требовательны, как маленькие наборные планки. Но оборотная сторона этого – предопределённый заранее рисунок пола, который невозможно изменить, в то время как с помощью штучного паркета при желании можно выложить эксклюзивные элементы.
Художественный паркет
Самый дорогой и сложный в исполнении вид паркета, который можно встретить в очень дорогих помещениях, например, в дворцовых залах.
Изготовление такого паркета – сложнейший процесс, ведь рисунок создается с помощью выверенного подбора древесины разных пород. Причем древесина должна идеально сочетаться не только по цвету и текстуре, но и по физическим свойствам, что делает задачу ещё более трудоёмкой.
Массивная доска
Массивная доска по своей «монолитной» конструкции напоминает штучный паркет, но лишена многих его недостатков. Благодаря большим размерам она проще и быстрее укладывается, а пол из неё сразу после монтажа готов к эксплуатации, поскольку лицевой слой доски ещё на заводе прошёл финишную обработку – тщательную шлифовку, пропитку защитными составами и лакирование. «Массив» обладает исключительной долговечностью и при правильной эксплуатации может прослужить до 150 лет.
Сегодня массивная доска – один из самых популярных видов деревянных напольных покрытий. Она полностью натуральна и прекрасно раскрывает лучшие качества ценной древесины, её текстуру, тепло и прочность. А благодаря большой толщине, пол из массивной доски выдерживает многократные ремонтные шлифовки.
Паркетная доска
Паркетная доска – шведское изобретение середины XX века, призванное сделать деревянное напольное покрытие более доступным и устойчивым к перепадам температуры и влажности. Это инженерная конструкция, выполненная слоисто-клеёным методом: разные сорта древесины уложены перпендикулярно и прочно склеены друг с другом. Такой метод позволил существенно экономить ценную древесину (расход твёрдых пород в 5 раз меньше, чем для массивной доски) и сделал изделие более стабильным.
В сегодняшнем обиходе под словом «паркет» зачастую подразумевают именно паркетную доску. Она надёжна, проста в монтаже, достаточно стабильна при сезонных изменениях климата, и при этом является натуральным деревянным изделием, эстетичным и комфортным. Технологии не стоят на месте, появляются новые экологичные методы склеивания паркетной доски (холодное прессование с использованием ЭПИ-клеев), более прочные материалы для основы доски (древесноволокнистая плита HDF), благодаря которым паркетная доска постепенно становится универсальным натуральным напольным покрытием для любого жилища.
Ламинат
Ламинированный паркет (в обиходе – «ламинат») тоже относится к паркетным изделиям, но существенно отличается от всех вышеперечисленных. Как и паркетная доска, ламинат выполнен по слоисто-клеёной технологии, но состоит по большей части из искусственных материалов. «Древесный» рисунок в нём – всего лишь декоративный слой бумаги с напечатанной текстурной картинкой, а вместо защитного верхнего слоя лака используется меламиновая или акриловая смола.
Очевидно, что такой «бутерброд» никак не может претендовать на натуральность и экологичность, да и тактильно он совсем не напоминает натуральное дерево. Тем не менее, ламинат тоже находит своего покупателя, в первую очередь за счёт относительной доступности. Хотя ламинат с качественно выполненной имитацией дерева и толстым защитным слоем по цене не слишком отличается от натуральной паркетной доски.
23. Организация технологического процесса и расчет производственной программы деревообрабатывающего цеха. Исходная длина для расчета.
Технология деревообрабатывающего производства является обоснованной системой методов и приемов обработки древесных материалов для изготовления из них столярных изделий.
Часть производственного процесса, связанная с изменением формы, размеров, качества и свойств перерабатываемого материала, называется технологическим процессом.
В деревообрабатывающих производствах технологический процесс изготовления изделий характеризуется изменением размеров, качества и геометрической формы заготовок и деталей, составляющих изделие.
Технологический процесс изготовления столярных изделий неоднороден. Он включает в себя различные виды обработки древесины: механическую обработку резанием, прессованием, гнутьем, механическую сборку деталей с помощью столярных соединений, винтов, гидротермическую обработку (сушку, пропаривание), склеивание и отделку.
В процессах отделки древесины наряду с физическими большую роль играют химические явления, которые заметно отличаются от процессов механической обработки древесины и являются предметом самостоятельной учебной дисциплины.
Технологический процесс изготовления изделия делится на ряд этапов или стадий: сушка или досушка древесных материалов перед запуском в обработку; раскрой древесных материалов на заготовки (получение черновых заготовок); механическая обработка черновых заготовок (получение чистовых заготовок); склеивание и облицовывание составных (клееных) заготовок; механическая обработка чистовых заготовок (получение деталей); сборка деталей в сборочные единицы; механическая обработка сборочных единиц; сборка сборочных единиц и деталей в изделие; отделка деталей и сборочных единиц или собранного изделия.
Последовательность первых двух стадий технологического процесса (сушки и раскроя) может быть различной: вначале сушка, потом раскрой, и наоборот.
Последняя и предпоследняя стадии также могут меняться местами. Возможна сначала сборка элементов в изделие, а затем отделка собранного изделия, и наоборот, сначала отделка элементов и деталей, а затем уже сборка их в изделие.
Если материалом для изготовления цельных деталей служат черновые заготовки одинарных размеров, вторая и четвертая стадии в технологическом процессе будут отсутствовать.
Каждая стадия технологического процесса состоит из ряда технологических операций.
Операция — это элементарная составная часть технологического процесса, выполняемая на одном станке или на одном рабочем месте. Операции могут быть проходными и позиционными.
Проходная операция выполняется при непрерывном движении заготовки относительно режущего инструмента, например, обработка заготовок на продольно-фрезерных и круглопильных станках для продольной распиловки. Проходные операции более производительны, но они не всегда осуществимы.
В ряде случаев, например при высверливании в заготовке гнезд и отверстий, производитсяпозиционная операция, при которой заготовка закрепляется неподвижно в определенном положении (позиции) на рабочем столе, в станке или приспособлении, и на заготовку надвигается режущий инструмент.
Каждая операция разделяется на части, число которых изменяется в зависимости от характера и объема операции. В составе операции различают: переход, проход, установку и позицию.
Часть операции, заключающаяся в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом, называется переходом. Например, при обработке заготовки с трех сторон на одностороннем фуговальном станке операция состоит из трех переходов.
Переход может состоять из одного или нескольких проходов. Проход — часть операции, которая выполняется за одно перемещение заготовки относительно инструмента или инструмента относительно заготовки. Например, для выравнивания пласти заготовки на фуговальном станке требуется пропустить заготовку через станок дважды, следовательно, необходимо в одном переходе (выравнивании пласти) осуществить два прохода.
Позиционная операция в зависимости от ее сложности может состоять из одной или нескольких установок.Установка — часть операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении. Например, сверление нескольких отверстий в заготовке на одношпиндельном сверлильном станке потребует столько закреплений (установок) заготовки, сколько в ней будет сверлиться отверстий. Эта же операция при выполнении ее на многошпиндельном сверлильном станке выполняется за одну установку, т.е. при одном закреплении заготовки на столе станка.
Сокращение числа установок в операции имеет большое значение для лучшего использования станка и повышения производительности труда, так как при механической обработке древесины время, затрачиваемое на резание, значительно меньше времени, затрачиваемого на закрепление, раскрепление и перемещение заготовки.
Сократить число установок можно применением многопозиционных приспособлений, которые позволяют менять положение заготовки относительно режущего инструмента без ее раскрепления в приспособлении.