- •1.Оборудование и технология лесоскладских работ
- •Показатели плотности древесины
- •Отходы деревообработки
- •Коэффициент содержания пыли в отходах
- •6. Устройство и расчет канатных подвесных установок. Область применения.
- •2. Оборудование и технология лесосечных работы
- •3.Основы технологии первичной переработки, сушка, деревообработка
- •Баланс древесины при производстве пилопродукции
- •Баланс древесины при переработке низкокачественного и тонкомерного сырья
- •Категории режимов сушки древесины
- •Нормативные показатели сушки пиломатериалов и заготовок
- •Сушильные камеры периодического действия с фронтальной загрузкой пиломатериалов
- •Планировка сушильного цеха
- •Планировка сушильного цеха
- •Деревянная сборочная единица
- •Деревообрабатывающее оборудование: классификация, индексация, назначение
- •Заготовки из древесины хвойных пород
- •Заготовки из древесины лиственных пород
- •Технология изготовления штучного паркета в общих чертах
- •Технология изготовления паркетной доски в общих чертах
- •1. Создание лицевого слоя паркетной доски:
- •2. Создание подложки паркетной доски:
- •3. Склейка слоев паркетной доски:
- •Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kährs
- •Обзор паркетных изделий: виды деревянных напольных покрытий
- •Расчет производственной программы цеха
- •Баланс раскроя сырья
- •4.Комплексное использование древесины
- •Показатели плотности древесины
- •Отходы деревообработки
- •Коэффициент содержания пыли в отходах
- •Древесный уголь
- •Характеристика древесного угля
- •Технология производства древесного угля
- •Оборудование для создания угля
- •Размеры
- •Недостатки
- •Классификация древесноволокнистых плит по способу производства
- •Классификация двп по назначению
- •Технические характеристики и фото узлов линии прессования
- •Переработка древесной зелени
- •Заготовка древесной зелени
- •Объем древесной зелени в сосновых, еловых и березовых насаждениях
Размеры
Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:
Параметр |
Значение, мм |
Предельное отклонение, мм | |
Толщина |
>1,0 с градацией 1,0 |
для шлифованных плит |
±0,3[8] |
для нешлифованных плит |
−0,3 …+1,7 | ||
Длина |
>1800 с градацией 10 |
± 5,0 | |
Ширина |
>1200 с градацией 10 |
± 5,0 |
Недостатки
ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 запрещены для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид[9]. В производстве мебели допускаются только плиты с классом эмиссии Е1 и Е0,5[10].
Материал имеет ограниченную влагостойкость
Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина ( на растяжение почти в 430 раз, при изгибе как минимум в 10 раз. Предел прочности дерева при растяжении = 130 МПа, изгибе = 100 МПа [11].)
Классификация
Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.
Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1.[7]
Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас[когда?] на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[12]
Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП производятся как с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок, так и без таковых[1]. ДВП классифицируют по плотности.
Классификация древесноволокнистых плит по способу производства
ДВП можно производить мокрым и сухим способом. Мокрый способ предполагает предварительное размачивание материала в воде. Такие плиты формируют под воздействием небольшой температуры, а затем высушивают. Поверхности ДВП мокрого способа производства различны: одна сетчатая, другая гладкая. При сухом способе производства смесь материалов и добавок поступает в пресс в сухом виде, и для того, чтобы плита сформировалась, применяют высокую температуру. ДВП сухого способа производства сразу имеет гладкие поверхности и более рыхлую структуру.