- •Разведка и геолого- экономическая оценка месторождений полезных ископаемых
- •Введение
- •Глава 1 основы недропользования
- •1.1. Основы законодательства о недрах
- •1.2. Стадийность геолого-разведочных работ
- •Стадии геолого-разведочных работ [24]
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 2
- •2.1. Геолого-промышленная классификация месторождений
- •2.2. Геолого-промышленные параметры месторождений
- •Группировка месторождений по размеру запасов (Справочники мпр рф по видам минерального сырья, 1997-1998 гг.)
- •Примерные характеристики руд по качеству
- •2.3. Уровни строения месторождений
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 3
- •3.1. Основные положения
- •3.2. Понятие о качестве полезного ископаемого
- •3.3. Взятие проб
- •Основные способы взятия проб
- •Пробы из горных выработок
- •Рекомендуемые сечения борозд, см
- •Пробы из скважин и шпуров
- •Пробы из отбитой руды
- •Факторы, определяющие способ взятия проб
- •3.4. Химическое опробование
- •Обработка рядовых проб
- •Некоторые характеристики измельчительных аппаратов
- •Составление групповых проб
- •Анализ групповых и рядовых проб
- •Ориентировочная чувствительность различных видов анализа (по данным внииягг), %
- •3.5. Минералогическое опробование
- •При отборе мономинеральных проб следует иметь в виду, что состав минерала может изменяться в зависимости от формы агрегатов
- •Пример пересчета химического состава магнетитовой руды на минеральный
- •Пример расчета баланса распределения серебра в полиметаллической руде
- •3.6. Техническое опробование
- •Результаты гранулометрического анализа песка
- •3.7. Технологическое опробование
- •Виды и назначение технологических проб
- •Результаты обогащения медно-цинковой руды
- •3.8. Геолого-технологическое картирование месторождений
- •3.9. Геофизическое опробование
- •3.10. Косвенные методы опробования
- •Расчет зависимости между содержаниями свинца и серебра
- •3.11. Контроль опробования Погрешности опробования
- •Изучение случайных погрешностей
- •Допустимые относительные среднеквадратичные случайные погрешности химического анализа
- •Расчет случайной погрешности химических анализов
- •Изучение систематических погрешностей
- •Коэффициенты вероятности t распределения Стьюдента при вероятности 0,05 (5 %)
- •Расчет систематической ошибки химических анализов на олово
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 4
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Система разведки и ее параметры
- •4.3. Изменчивость тел полезных ископаемых и способы ее изучения
- •Геологические способы
- •Математические способы
- •4.4. Системы разведочных работ и их обоснование
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 5 подсчет запасов
- •5.1. Задачи и содержание подсчета запасов
- •5.2. Принципы классификации запасов
- •Сопоставление классификаций запасов, применяемых в разных странах
- •5.3. Исходные данные для подсчета запасов
- •5.4. Оконтуривание рудных тел
- •5.5. Определение параметров, необходимых для подсчета запасов
- •5.6. Методы подсчета запасов
- •Пример подсчета запасов по методу геологических блоков
- •Пример подсчета запасов по методу параллельных сечений
- •5.7. Подсчет извлекаемых запасов компонентов
- •5.8. Новые методы подсчета запасов с применением эвм
- •Пример банка данных по рядовым пробам
- •Данные по разведочным выработкам
- •5.9. Погрешности подсчета запасов и методы их оценки
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 6 геолого-экономическая оценка месторождений. Бизнес план
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Горно-рудное предприятие и его технико-экономические показатели
- •6.3. Исходные данные для оценки
- •6.4. Способ и система разработки месторождения
- •Ориентировочные углы откоса бортов карьера, градусы
- •Важнейшие системы подземной разработки рудных месторождений
- •6.5. Производительность горно-рудного предприятия
- •Поправочные коэффициенты к определению годового понижения горных работ
- •Потери и разубоживание при открытой добыче, %
- •Поправочные коэффициенты к потерям и разубоживанию при открытой добыче
- •Оптимальные сроки существования карьеров
- •Оптимальные сроки существования подземных рудников
- •6.6. Ценность минерального сырья
- •6.7. Капитальные вложения
- •6.8. Эксплуатационные затраты и стоимость продукции
- •6.9. Геолого-экономическая оценка месторождения
- •Коэффициенты дисконтирования
- •Пример расчета денежного потока при оценке месторождения (в миллионах долларов) (норма дисконтирования 10 %)
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 7
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Минимальное промышленное содержание
- •7.3. Бортовое содержание
- •Расчет бортового содержания
- •7.4. Максимальное содержание вредных примесей
- •7.5. Минимальная промышленная мощность, минимальный метропроцент (метрограмм)
- •7.6. Максимальная допустимая мощность пустых пород
- •Пример выделения рудных пересечений (минимальная промышленная мощность 4 м; максимальная мощность пустых пород 4 м)
- •7.7. Минимальные запасы изолированных тел полезных ископаемых
- •7.8. Минимальный коэффициент рудоносности
- •7.9. Максимальная глубина подсчета запасов
- •7.10. Требования к качеству полезного ископаемого
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •Рекомендательный библиографический список
- •Оглавление
- •Глава 1. Основы недропользования 9
- •Глава 2. Промышленные типы месторождений 19
- •Глава 3. Опробование полезных ископаемых 35
- •Глава 4. Разведка месторождений полезных ископаемых 106
- •Глава 5. Подсчет запасов 145
- •Глава 6. Геолого-экономическая оценка месторождений. Бизнес-план 188
- •Глава 7. Обоснование кондиций на минеральное сырье 226
Обработка рядовых проб
Материал рядовой пробы обычно представлен частицами и обломками руды размером несколько сантиметров, лишь при опробовании шлама он измельчен до нескольких миллиметров и менее. Масса рядовых проб, как указывалось, составляет первые килограммы десятки килограммов и более. Для химического анализа необходимо иметь навеску тонко измельченного материала (порядка 0,1 мм) массой 50-200 г. Для спектрального анализа масса навески должна быть 5-20 г, а для пробирного 0,5-1,0 кг и более. Пробы в процессе обработки должны быть измельчены до необходимой крупности и сокращены до той массы, которая требуется для анализа. В процессе обработки конечная навеска должна сохранить состав исходной пробы.
Обработка проб состоит в чередовании операций измельчения, грохочения (просеивания), перемешивания и сокращения, выполняемых по определенным правилам, обеспечивающим сохранение состава исходной пробы в конечной навеске. В геологической практике получило распространение правило Ричардса Чечотта, которое обосновано экспериментальными исследованиями и заключается в том, что достоверность пробы сохраняется, если на всех операциях обработки ее масса будет больше допустимой массы, которая пропорциональна квадрату размера максимальных частиц в измельченном материале, что выражается формулой Q = kd2 (где Q – надежная масса пробы после сокращения, кг; d диаметр максимальных частиц, мм; k коэффициент пропорциональности). Коэффициент пропорциональности зависит от свойств полезного ископаемого: изменчивости состава руды, размера зерен ценных минералов, содержания компонентов в руде и различия в плотности минералов. Чем больше изменчивость состава руды, размер зерен и различия в плотности минералов, чем ниже содержание полезных компонентов, тем больше значение k.
Экспериментальные работы, выполненные различными исследователями, позволили обосновать значения k для всех промышленных типов месторождений. На основе исследований М.Н.Альбова, Н.В.Барышева, Д.А.Зенкова, П.Л.Каллистова, Г.В.Крылова, К.Л.Пожарицкого и других рекомендуются следующие значения k в зависимости от характера оруденения:
-
Весьма равномерное и равномерное ………….……………..
0,05
Неравномерное ………………………………………………..
0,1
Весьма неравномерное ………………………………………..
0,2-0,3
Крайне неравномерное ……………………………………….
0,4-0,5
Месторождения золота с крупными золотинами …………...
0,8-1,0
Измельчение проб осуществляется дробилками различного типа. Различают дробилки крупного, мелкого и тонкого измельчения (табл.7). Каждая дробилка требует загрузки материалом определенной крупности, зависящим от размера входного устройства, и за один прием измельчает материал пробы в некоторое число раз, называемое степенью измельчения. При крупном и мелком измельчении степень измельчения 4-6, при тонком достигает 25.
Крупное измельчение производят на щековых дробилках, которые имеют простую конструкцию и надежны в работе. Проба поступает в зазор между подвижной и неподвижной щеками. Подвижная щека, совершая возвратно-поступательные движения, раздавливает материал, который просыпается в разгрузочную щель. Ее ширина (расстояние между щеками) может устанавливаться от 3 до 10 мм и определяет конечную крупность материала. Производительность дробилки колеблется в зависимости от прочности материала и степени измельчения.
Мелкое измельчение производится на валковых дробилках, представляющих собой два параллельных цилиндрических валка, вращающихся навстречу друг другу. Материал пробы из бункера просыпается между валками и раздавливается. Расстояние между валками можно менять от 0,5 до 10 мм, что позволяет получать различную крупность частиц.
Таблица 7