Пример расчета баланса распределения серебра в полиметаллической руде

Минералы	Содержание минерала в руде, %	Содержание серебра в минерале, г/т	Произведение содержаний, деленное на 100	Баланс распределения серебра, %
Пирит	45	20	9,0	21,6
Халькопирит	5	130	6,5	15,6
Сфалерит	10	10	1,0	2,4
Галенит	6	420	25,2	60,4
Сумма нерудных	34	0	0,0	0,0
______________________ Руда в целом 100		-	41,7	100,0

Так, из данных табл.10 следует, что главным минералом-концентратором является галенит  в нем наиболее высокое содержание серебра. Галенит является также главным минералом-носителем, с ним связано более 60 % запасов серебра. Очевидно, что при обогащении руды серебро будет накапливаться в основном в галенитовом концентрате.

3.6. Техническое опробование

Техническое опробование заключается в определении физических свойств руды, таких как плотность, влажность, крепость, гранулометрический состав и др. Для некоторых нерудных полезных ископаемых (строительные материалы, слюда, асбест, оптическое сырье и др.) физические свойства руды и слагающих ее минералов играют главную роль и лежат в основе определения сортности полезных ископаемых и подсчета их запасов. Чаще других изучают плотность и гранулометрический состав руды.

Плотность является одним из параметров подсчета запасов. Она представляет собой отношение массы полезного ископаемого к его объему, измеряется в тоннах на кубический метр. Строго говоря, в геологии принято определять объемную массу, которая представляет собой плотность с учетом природной пористости, трещиноватости и кавернозности руд.

Плотность полезных ископаемых изучается в штуфных или валовых пробах (в целике). Штуфные пробы массой 0,5-2,0 кг взвешивают в воздухе и в воде, что позволяет определить плотность по формуле

,

где Р₁  масса штуфа в воздухе, Р₂  масса штуфа в воде; _в – плотность воды, _в = 1 т/м³.

Если штуф сложен пористой рудой, то перед взвешиванием его парафинируют. Массой парафина обычно пренебрегают. Но можно учесть его роль, если произвести три взвешивания штуфа: Р₁  до парафинирования, Р₂  после парафинирования, Р₃  после опускания в воду. Тогда

где _п – плотность парафина, равная 0,8 т/м³.

По каждому промышленному сорту руды необходимо взять не менее 20 штуфных проб. Если плотность руды зависит от ее состава, то штуфы после измерения плотности обрабатывают как рядовые химические пробы и анализируют на главные компоненты. Серия таких испытаний позволяет построить график (рис.8) и рассчитать зависимость плотности от состава руды.

В дальнейшем с помощью графика или формулы можно определять плотность руды в отдельных блоках подсчета запасов. Отмеченная зависимость теоретически должна быть гиперболической, но часто она близка к линейной.

По штуфным пробам нельзя изучить влияние трещиноватости и кавернозности на плотность полезного ископаемого. Это можно установить лишь в валовых пробах. Плотность в этом случае находят путем деления массы добытой руды из целика на его объем, составляющий обычно несколько кубометров.

Измерения плотности в валовых пробах позволяют ввести поправку на трещиноватость и кавернозность к плотности, установленной по штуфным пробам. Обычно поправки не превышают 5 %.

Гранулометрический анализ заключается в разделении пробы на фракции по размеру частиц с помощью стандартного набора сит и взвешивании каждой фракции. Результаты гранулометрического анализа сводят в таблицу (табл.11) и изображают в виде гистограммы (рис.9).

Таблица 11