Результаты обогащения медно-цинковой руды

Продукты обогащения	Выход продуктов , %	Состав продуктов , %			Извлечение компонентов , %
		Cu	Zn	S	Cu	Zn	S
Медный концентрат	7,2	24,6	2,32	39,2	80,3	3,2	11,9
Цинковый концентрат	10,6	1,45	43,2	38,0	7,0	87,1	17,0
Пиритный концентрат	35,5	0,58	0,86	45,5	9,3	5,8	68,4
Хвосты	46,7	0,16	0,44	1,38	3,4	3,9	2,7
__________________________ Исходная руда 100,0		2,10	5,18	23,6	100,0	100,0	100,0

В простейшем случае изучается зависимость отдельных показателей обогащения от одного какого-либо фактора, например выход медного концентрата от содержания меди в руде (рис.10). Чем больше меди содержит руда, тем больше выход медного концентрата, т.е. количество продукции, получаемой из руды. Эта зависимость чаще всего линейная и носит статистический характер, так как на выход концентрата влияет не только содержание меди, но и другие факторы (размер зерен и агрегатов халькопирита, наличие в нем включений других минералов, режим обогащения и пр.).

Уравнение баланса вещества (1) позволяет ввести еще один показатель обогащения D =  извлекаемое содержание компонента в концентрат. Оно также зависит от состава руды (рис.10), и эта зависимость чаще всего является линейной. Имея две зависимости  выход концентрата и извлекаемое содержание D от состава руды , – можно расчетным путем прогнозировать все остальные технологические показатели обогащения.

Пример. Известны зависимости выхода медного концентрата  = 4,349 – 0,449 и извлекаемого содержания D = 0,887 – 0,086 от содержания меди в руде (рис.10). Если руда содержит 1,60 % меди, то по приведенным формулам получим: выход медного концентрата  = 4,349  1,60 – 0,449 =

= 6,51 %; извлекаемое содержание меди в концентрат D = 0,887  1,60 – 0,086 = = 1,33 %; извлечение меди в концентрат  = D/ = 1,33/1,60 = 0,831 = 83,1 %; содержание меди в концентрате  = D/ = = 1,33/6,51 = 0,204 = 20,4 %; выход хвостов обогащения _хв = 100 – 6,51 = 93,49 %; потери меди в хвостах: _хв = 100 –– 83,1 = 16,9 %; содержание меди в хвостах _хв = ( – D)/_хв = (1,60 – 1,33)/93,49 = = 0,0029 = 0,29 %.

В общем случае каждый показатель обогащения зависит от нескольких факторов, что может быть выражено уравнением множественной линейной регрессии.

3.8. Геолого-технологическое картирование месторождений

В связи с тем, что технологические свойства руд подвержены пространственной изменчивости, в целях обеспечения устойчивой работы перерабатывающих предприятий на стадии разведки или в процессе эксплуатации месторождений проводится геолого-тех-нологическое картирование.

Главная цель геолого-технологического картирования – выявление на месторождении технологически однородных блоков и оценка прогнозных показателей обогащения в них.

Информация о размещении технологически однородных блоков (технологических типов и сортов руд) может быть использована либо для раздельной (селективной) выемки руд различного качества, либо для шихтования труднообогатимых руд легкообогатимыми, либо для корректировки режима работы перерабатывающего предприятия. Впервые геолого-технологическое картирование было применено на месторождениях железистых кварцитов Кривого Рога для разделения магнетитовых и гематитовых кварцитов, требующих различных способов переработки, т.е. относящихся к различным технологическим типам руд. Для картирования в ВИМСе был разработан комплект малогабаритных обогатительных приборов (МОЛМ), позволяющий на малообъемных технологических пробах изучать обогатимость различных полезных ископаемых. В дальнейшем геолого-технологическое картирование было введено как обязательное на тех месторождениях, где руды заметно различаются по обогатимости.

Существуют два способа геолого-технологического картирования: прямой и косвенный. При прямом способе из всех рудных пересечений, соответствующих рядовым или групповым пробам, берут малообъемные технологические пробы, которые испытывают по упрощенной технологической схеме. На основании результатов испытаний составляют технологические карты (рис.11), на которых могут быть отображены, кроме технологических типов и сортов руд, выход концентрата, извлечение полезных компонентов или качество получаемой продукции. Такое картирование получило название собственно технологического [10].

Косвенный способ основан на прогнозировании показателей переработки руды по зависимостям их от геологических факторов [24]. Косвенный способ состоит из трех этапов.

На первом этапе изучают зависимости показателей переработки от геологических факторов с помощью минералого-технологических и сортовых технологических проб. По мере увеличения количества проб зависимости уточняют. В процессе изучения зависимостей устанавливают информативные геологические факторы (химический и минеральный составы, текстурно-структурные особенности, соотношение природных типов руд и др.), т.е. только те особенности руды, которые влияют на показатели ее переработки. На втором этапе осуществляется геологическое картирование информативных факторов. На третьем этапе производится прогнозирование показателей переработки по установленным зависимостям и составляются технологические карты. Косвенное геолого-технологическое картирование является более экономичным по сравнению с прямым, так как резко сокращается количество технологических испытаний, их заменяют прогнозированием технологических показателей переработки руды. Однако косвенное картирование можно применять лишь в тех случаях, когда имеются четкие зависимости показателей переработки от качества руды.

Изучение технологических свойств руд, картирование показателей их переработки играет важную роль при разведке месторождений, так как позволяет выполнить его геолого-экономическую оценку, составить обоснованный проект перерабатывающей фабрики и осуществлять наиболее рациональную эксплуатацию месторождения.