Практична робота №11

Тема: Розрахунок розкислення сталі в ДСА.

Мета роботи:

1.Закрепи та углибити знання по розділу «виробництво сталі у мартенівських печах» програми предмету.

2.Навчитися правильно робити розрахунок заданної сталі

3.Використовувати отримані знання при виконанні курсових та дипломних проектів.

Затрати часу – 2 години.

Робота розраховується з використанням мікрокалькуляторів або ЕРМ з використанням електронних таблиць.

Необхідно знайти:

знайти середній вміст вуглецю, марганцю та кремнію в готовій сталі

вибрати кількість легуючих та розкислюючих елементів, що водяться в ківш (для алюмінію – вміст в готовій сталі не менш 0,02%)

вибрати конкретно вмістом компонентів у розкислювачах та алюмінію.

Розрахувати розхід розкислювачів по розрахунковим формулам, масу елементів, які перешли в метал та шлак (для вуглецю в атмосферу)

Перевірити зміст готової сталі

Таблиця 1- Склад чавуну, брухту, металу, %:

Матеріал	C	Si	Mn	P	S
Чавун 65%	4,2	0,9	0,65	0,07	0,06
Брухт 35%	0,04	0,015	0,25	0,02	0,015
Перед розкисленням	0,02	0	0,2	0,01	0,02

Таблиця 2 - Хімічний склад готової сталі перед розкисленням, %:

1006	С		Si		Mn		P	S
	min	max	min	max	min	max	max	max
ПР	0,02		0		0,2		0,01	0,02
ГС	0,02	0,06	0,00	0,03	0,2	0,3	До 0,015	До 0,01

Вихід рідкого металу:

М_Ме = 90,7607 кг/100 кг металошихти

Хімічний склад розкислювачів наведено у таблиці 3

Таблиця 3-Хімічний склад розкислювачів, %:

Тип	C	Si	Mn	P	S	Al	Fe	інше
Mn мет.	0,01	0	99,98	0	0	0	0,01	0
FeAl 33	0	0	0	0	0	33	67	0

Визначення середнього вмісту елементів у готовій сталі.

[C]^ср_гс =

[Si]^ср_гс =

[Mn]^ср_гс=

Вміст алюмінію в готовій сталі приймаємо рівним 0,03%.

Таблиця 4 – Чад елементів розкислювачів

Тип стали	Варіант розкислювання	Вміст вуглецю в металі %С к	Чад елементів %
			С	Sі	Mn
Спокійна	Феромарганцем і багатим феросиліцієм	до 0,10 0,11 – 0,16 0,17 і більш	17-22 15-20 12-16	25-30 20-25 15-20	20-25 15-20 12-16
Кипляча	Феромарганцем	до 0,10 0,11 – 0,16 0,17 і більш	20-25 17-22 14-18	60-70 55-60 50-55	25-30 20-25 15-20

Приймаю угар елементів:

Y_c = 15%

Y_Mn = 20%

Y_Al = 50%

Визначення витрати марганцю для отримання 0,25% Mn., кг:

M_{Mn мет} =

=

Визначаю приріст маси металу після присадкиMn мет, кг:

=0,0456.

Визначаємо масу Mn мет., що перейшла до шлаку та газової фази, кг:

М`_Mn= M_Mn - M_Mn = 0,057 – 0,0456 = 0,0114.

Визначення маси металу після присадки Mn мет., кг:

М``_Me =M_Me+M_SiMn =90,7607 + 0,0457 = 90,8063

Визначення витрати алюмінію, кг:

M_Al= 0,0209.

Визначення приросту маси металу після присадки алюмінію, кг:

M_Al= M_Al

= 0,0115.

Визначення маси алюмінію, що перейшов до шлаку, кг:

М`_Al = M_Al - 0,0209 – 0,0115 = 0,0094

Визначення маси металу після присадки силікомарганцю та алюмінію, кг:

Визначення маси феросплавів і алюмінію, що перейшли у шлак і газову фазу, кг:

Перевірка хімічного складу готової сталі.

Визначаю зміст основних хімічних елементів у готовій сталі і результати приводжу в таблиці 5

[Эл]_гс =[Эл]_пр+

де [Эл] – вміст елемента в металі і присадках,%

М – маса і приріст маси параметра, кг/100 кг металошихти

Y – чад елемента,%

індекси “гс” і “пр” – значення параметра для готової сталі і перед розкисленням.

індекс “ф” – різновид феросплаву.

Таблиця 5- Перевірка хімічного складу готової сталі,%:

Елемент	C	Si	Mn	P	S
Вміст	0,02	0,0	0,25	0,01	0,02