- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3
- •Практична робота № 4 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 11 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №12 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Допоміжні практичні роботи для виконання курсових та дипломних робіт Практична робота 16 Тема: Визначення витрати чавуну на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
- •Практична робота 17 Тема:Розрахунок розмірів робочого простору дса
- •Практична робота № 18 Тема: Вибір і розрахунок кисневої продувної фурми в дса
- •Практична робота 19 Тема: Розрахунок шихти та матеріального балансу конвертерної плавки з десульфурацією сталі порошковою проволокою силікокальцію.
- •1. Окислювальний напівперіод верхнім фурменим дуттям
- •Маса шлаку без оксидів заліза з відрахуванням переходу кисню у метал при переході сірки у шлак складе, кг :
- •На утворення сульфідів кальцію витрачається сірки, кг:
- •Практична робота №21
- •Практична робота № 22 Тема: Розкислення складнолегованої сталі при ковшовому варіанті розкислення.
- •Практична робота №24
- •Теоретична частина
- •Практична робота № 27 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневого конвертора
- •Практична робота № 28 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневої фурми
- •Практична робота № 29 Тема: Розрахунок кисневих фурм донного дуття.
- •Розрахунок кисневої фурми верхнього дуття.
- •Практична робота № 30 Тема: Розрахунок тривалості періодів плавки
- •Практична робота № 31
- •Практична робота №32
- •Практична робота № 33 Тема: Розрахунок виливниці для злитка спокійної сталі
- •Практична робота № 34 Тема: Розрахунок прибуткової надставки
- •Практична робота № 35 Тема: Розрахунок матеріального і теплового балансів для виплавки сталі в дуговій електропечі з основною футеровкою
- •Практична робота №36 Тема: Визначення розмірів дугової електросталеплавильної печі та її основних електричних параметрів.
- •Практична робота №37 Тема: Проектування відділень цеху та розрахунок обладнання
- •Практична робота №38
- •Потрібно до витрати
- •Практична робота №39
- •Проектування виливниці
- •Компонування потягу
- •Визначення режимних параметрів розливання
Потрібно до витрати
Найменування матеріалу |
кг/100 кг |
кг/т |
кг/плавку |
Силікомарганець Симн-14 Al чушковий |
3,4 0,0505 |
34 0,505 |
10200 152 |
Практична робота №39
Тема: Проектування зливка. Проектування виливниці .Компонування потягу Визначення режимних параметрів розливання.
Мета: Навчитися проектувати зливок , виливницю, та утеплювача.Навчитися компанувати потягу, визначати режимни параметри розливання
Проектуємо слябовый зливок, спокійної сталі, розширений догори.
Вихідні дані.
Маса зливка по придатному – 12 тон.
Обрізь головної частини 14,6%, у тому числі від тіла зливка 0,5%.
Обрізь донної частини 2,5%.
Угар 1,8%.
Максимальна ширина сляба 1200 мм.
Переходить металу з прибутку в зливок 3%.
Розрахунок зливка.
Ескіз зливка представлений на рисунку 1.
Усього відходів:
14,6+2,5+1,8=18,9%
Придатного металу:
100-18,9=81,1%
Потрібна витрата металу:
12/0,811=14,79 т
Обрізь головної частини:
14,6-0,5=14,1%
Частка металу в прибутку в рідкому стані:
14,1+3=17,1%
Маса прибутку в рідкому стані:
т
Об’єм прибуткової частини злитка:
Vпр=2,529/7=0,36 м3
Маса тіла зливка в рідкому стані:
14,79-2,529=12,261 т
Рисунок 1 – Зливок спокійної сталі
Об’єм зливка в рідкому стані (це внутрішній об’єм виливниці):
12,261/7=1,75 м3
Маса тіла зливка у твердому стані без прибутку:
т
Відходи від тіла зливка:
-
Обрізь донна:
Обрізь головна:
Угар:
Обрізь головної частини зливка:
Усього відходів:
т
т
т
т
2,784 т
Маса придатного металу:
14,790-2,784=12,006 т т
Розміри зливка (внутрішні розміри виливниці) визначаємо з урахуванням співвідношення:
,
де НС – орієнтоване значення висоти зливка, вибирається з урахуванням конструктивних особливостей цеху: розташування розливних площадок, висоти інших зливків, типу вантажопідйомних засобів і ін.
У нашому випадку приймаємо НС м;
ДС – умовний «середній діаметр» зливка.
У нашому випадку
м2
Потім переходимо до визначення розмірів зливка за співвідношенням:
,
де АС і ВС – розміри поперекового перетину зливка на середині його висоти.
АС обраний з урахуванням максимальної ширини сляба, що нам задана – 1200 мм, на 40-50 мм більше.
Тоді АС=1240 мм, ВС= /АС=0,875/1,24=0,71=710 мм
З урахуванням ухилу широких граней 2%, вузьких – 1%, знаходимо розміри верхнього і нижнього поперекових перетинів зливка.
мм
мм
мм
мм
Об’єм злитка складається з двох фігур: I – донна частина, усі розміри якої відомі, і II – усічена піраміда, висоту якої Н треба уточнити.
Об’єм фігури I (з геометричних міркувань):
Об’єм фігури II (по різниці):
м3
З геометричних міркувань об’єм фігури II складає:
Уточнюємо висоту зливка:
м = 1930 мм
Повна висота зливка:
1930+250=2180 мм
Отримані розміри вказуємо на ескізі зливка.
Проектування виливниці
Ескіз виливниці представлений на рисунку 2. Спочатку наносимо на ескіз контури зливка, а до зливка підмальовуємо контури виливниці.
Проектуємо виливницю глуходонну для розливання сталі сифоном.
Товщина дна виливниці 200 мм, ширина полиці 150-200 мм (беремо 180 мм), товщина стінки 130-180 мм (беремо 170 мм).
Позовні виливниця складається з трьох фігур, причому I і II мають вертикальні стінки, III – похилі.
Рисунок 2 – Виливниця для зливка спокійної сталі
1 – матеріал виливниці; 2 – цапфа; 3 – бандаж; 4 – підтоми; 5 – скоба
мм
мм
мм
мм
Визначаємо об’єм виливниці по зовнішніх розмірах.
м3
м3
м3
м3
Об’єм матеріалу виливниці 4,026-1,75=2,276 м3.
Маса виливниці т.
Відношення В/З=15,4/12=1,28, що знаходиться в рекомендованих межах (1,1-1,3) для виливниць такого типу.
Проектування утеплювача
У теплювач (прибуткова надставка) показаний на рисунку 3. Утеплювач має литий чавунний каркас, площина його прилігання до виливниці оброблена. На широкій
грані каркас має піднімальні припливи. У нижній частині каркас постачений обмежниками. Утеплювач має цегельну чи набивну футеровку.
Рисунок 3 – Утеплювач для зливка спокійної сталі
1 – каркас; 2 – піднімальний приплив; 3 – обмежник; 4 – футеровка
З урахуванням раніше визначених розмірів виливниці і конструктивних рішень визначаємо розміри утеплювача.
мм
мм
мм
мм
Внутрішній об’єм, заповнений металом, дорівнює об’єму прибутку в рідкому стані і визначений вище – 0,36 м3.
Потрібно визначити висоту наливу Н.
Об’єм прибутку складається з двох фігур, розміри фігури I відомі, висота фігури II підлягає обчисленню. Простір III вибираємо конструктивно, він призначений для розміщення засипки.
Об’єм фігури I:
З іншого боку, по різниці маємо:
м3
Одержуємо рівняння для визначення Н:
Методом підбору знаходимо Н=0,49 м.
Загальна висота утеплювача 0,49+0,2=0,69 м, конструктивно мм.
Обчислені розміри вказуємо на ескізі утеплювача.