- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3
- •Практична робота № 4 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 11 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №12 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Допоміжні практичні роботи для виконання курсових та дипломних робіт Практична робота 16 Тема: Визначення витрати чавуну на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
- •Практична робота 17 Тема:Розрахунок розмірів робочого простору дса
- •Практична робота № 18 Тема: Вибір і розрахунок кисневої продувної фурми в дса
- •Практична робота 19 Тема: Розрахунок шихти та матеріального балансу конвертерної плавки з десульфурацією сталі порошковою проволокою силікокальцію.
- •1. Окислювальний напівперіод верхнім фурменим дуттям
- •Маса шлаку без оксидів заліза з відрахуванням переходу кисню у метал при переході сірки у шлак складе, кг :
- •На утворення сульфідів кальцію витрачається сірки, кг:
- •Практична робота №21
- •Практична робота № 22 Тема: Розкислення складнолегованої сталі при ковшовому варіанті розкислення.
- •Практична робота №24
- •Теоретична частина
- •Практична робота № 27 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневого конвертора
- •Практична робота № 28 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневої фурми
- •Практична робота № 29 Тема: Розрахунок кисневих фурм донного дуття.
- •Розрахунок кисневої фурми верхнього дуття.
- •Практична робота № 30 Тема: Розрахунок тривалості періодів плавки
- •Практична робота № 31
- •Практична робота №32
- •Практична робота № 33 Тема: Розрахунок виливниці для злитка спокійної сталі
- •Практична робота № 34 Тема: Розрахунок прибуткової надставки
- •Практична робота № 35 Тема: Розрахунок матеріального і теплового балансів для виплавки сталі в дуговій електропечі з основною футеровкою
- •Практична робота №36 Тема: Визначення розмірів дугової електросталеплавильної печі та її основних електричних параметрів.
- •Практична робота №37 Тема: Проектування відділень цеху та розрахунок обладнання
- •Практична робота №38
- •Потрібно до витрати
- •Практична робота №39
- •Проектування виливниці
- •Компонування потягу
- •Визначення режимних параметрів розливання
Практична робота №38
Тема: Вибір феросплавів і розрахунок їхньої кількості для плавки
масою 300 т
Мета: Навчитися вибірати феросплави і розраховувати кількость для плавки
масою 300 т
Варіанти завдань подані у додатку А.
Задано одержати сталь марки 09Г2.
Склад металу на етапах плавки приведений у таблиці 1.
Таблиця 1 – Склад металу на етапах плавки
|
Склад, % по масі |
|||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Fe |
|
Готова сталь Сталь перед розкисленням Потрібно ввести |
0,09 0,07 0,02 |
0,25 сл. 0,25 |
1,80 0,05 1,75 |
0,015 <0,015 * |
0,03 <0,03 * |
ост ост * |
*Примітка: при необхідності перевіряють внесене феросплавами
Склад феросплавів приведений у таблиці 2**
Таблиця 2 – Склад феросплавів
Найменування |
Склад, % по масі |
||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
інші |
Fe |
|
Ферросиліцій ФС-45 Силікомарганець Симн-14 Силікохром ФСХ-30 Феромарганець доменний Al чушковий |
0,1 0,5 0,1 7,0 - |
45,0 14,0 30,0 2,0 - |
0,2 65,0 0,5 75,0 - |
0,04 0,10 0,05 0,50 - |
0,03 0,03 0,03 0,03 - |
- - 50% Cr - 99% Al |
ост ост ост ост 1% |
**Примітка: при виконанні завдання вносити в таблицю 2 тільки обрані матеріали
При розкисленні і легуванні частина елементів втрачається як за рахунок кисню, що міститься в сталі перед розкисленням, так і за рахунок підсмоктаного струменем при випуску і розливанні, а також внесеним з пічним шлаком. За дослідними даними, у сталі міститься близько 0,04% [O], а надходить ззовні 0,4%. Усього йде на окислювання заліза і домішок 0,44 кг/100 кг О2. Студент при виконанні завдання може прийняти додаткові інженерні заходи для зменшення надходження кисню ззовні.
Скільки кисню піде на окислювання якого елемента, встановлюють експериментально. Відомо, що алюміній окислюється майже цілком.
Із досвіду «АМК», приймаємо витрату алюмінію 0,5 кг/т, що в зливках складе 0,5/0,99=0,505 кг/100 кг.
За схемою така кількість алюмінію зв'язує кисню кг/т, чи 0,045 кг/100 кг. На угар інших елементів піде кисню 0,44-0,045=0,395 кг/100 кг.
У даному завданні, умовно вважаємо, що ця кількість кисню порівну піде на окислювання кремнію, марганцю і заліза. Розраховуємо угар елементів.
Окислюється |
Схема окислення |
Розрахунок |
Кремнію Марганцю Заліза |
кг/100 кг кг/100 кг кг/100 кг |
Потрібно ввести з урахуванням втраченого
Кремнію |
0,25+0,116=0,366 кг/100 кг; чад 116/366=31,4% |
Марганцю |
1,75+0,45=2,2 кг/100 кг; чад 0,45/2,2=20,5% |
Для розкислення і легування вибираємо силікомарганец-14. До витрати потрібно силікомарганцю:
2,2/0,65=3,4 кг/100 кг
Силікомарганець вносить кремнію:
кг/100 кг
З цієї кількості 31,4% окислиться, залишиться в металі:
кг/100 кг
Це більше, ніж розрахункове 0,25 по таблиці 1, але знаходиться в межах стандарту.
Силікомарганець вносить вуглецю:
кг/100 кг
Разом з наявним це 0,07+0,017=0,087 кг/100 кг.