- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3
- •Практична робота № 4 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 11 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №12 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Допоміжні практичні роботи для виконання курсових та дипломних робіт Практична робота 16 Тема: Визначення витрати чавуну на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
- •Практична робота 17 Тема:Розрахунок розмірів робочого простору дса
- •Практична робота № 18 Тема: Вибір і розрахунок кисневої продувної фурми в дса
- •Практична робота 19 Тема: Розрахунок шихти та матеріального балансу конвертерної плавки з десульфурацією сталі порошковою проволокою силікокальцію.
- •1. Окислювальний напівперіод верхнім фурменим дуттям
- •Маса шлаку без оксидів заліза з відрахуванням переходу кисню у метал при переході сірки у шлак складе, кг :
- •На утворення сульфідів кальцію витрачається сірки, кг:
- •Практична робота №21
- •Практична робота № 22 Тема: Розкислення складнолегованої сталі при ковшовому варіанті розкислення.
- •Практична робота №24
- •Теоретична частина
- •Практична робота № 27 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневого конвертора
- •Практична робота № 28 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневої фурми
- •Практична робота № 29 Тема: Розрахунок кисневих фурм донного дуття.
- •Розрахунок кисневої фурми верхнього дуття.
- •Практична робота № 30 Тема: Розрахунок тривалості періодів плавки
- •Практична робота № 31
- •Практична робота №32
- •Практична робота № 33 Тема: Розрахунок виливниці для злитка спокійної сталі
- •Практична робота № 34 Тема: Розрахунок прибуткової надставки
- •Практична робота № 35 Тема: Розрахунок матеріального і теплового балансів для виплавки сталі в дуговій електропечі з основною футеровкою
- •Практична робота №36 Тема: Визначення розмірів дугової електросталеплавильної печі та її основних електричних параметрів.
- •Практична робота №37 Тема: Проектування відділень цеху та розрахунок обладнання
- •Практична робота №38
- •Потрібно до витрати
- •Практична робота №39
- •Проектування виливниці
- •Компонування потягу
- •Визначення режимних параметрів розливання
Практична робота №37 Тема: Проектування відділень цеху та розрахунок обладнання
Мета: Навчитися проектувати відділеня цеху та вміти розраховувати обладнання
Сталь виплавлену в печі місткістю 1,5 т випускаю в чайниковий розливний . Розливку сталі проводжу в форми для фасонних відливок. Характерні представники фасонних відливок подані у таблиці1.
Таблиця 1 – Виробнича програма цеху після реконструкції та розрахунок кількості форм і потребуємої формовочної суміші
№ п/п |
Найменування |
Маса, шт/кг |
Кілька на рік |
Кількість відливків у формі |
Кіль- кість форм |
Тонн/рік |
1 |
Фланець 150, РУ10 |
8 |
5000 |
8 |
625 |
80 |
2 |
Фланець 200, РУ10 |
10 |
3000 |
6 |
500 |
30 |
3 |
Фланець 300, РУ10 |
15 |
2000 |
4 |
500 |
30 |
4 |
Фланець 400, РУ10 |
30 |
2000 |
2 |
1000 |
60 |
5 |
Колеса шахтних вагонеток |
70 |
3000 |
2 |
1500 |
210 |
6 |
Колеса кранові |
80 |
4000 |
2 |
2000 |
320 |
7 |
Колеса зубчасті для підйомних установок |
90 |
3000 |
1 |
3000 |
270 |
|
Всього |
- |
22000 |
25 |
7625 |
1000 |
Згідно таблиці 2 на рік вимагається виробляти 22 тисячі різноманітних придатних відливок. Орієнтуючись на дані таблиці 2 приймаю слідуючу технологію виготовлення форм: відливки проводжу в різних піщано-глинистих формах, по-сирому, особо складні відливки будуть виконані в підсушених формах. Згідно з розвесом відливок приймаю спосіб формовки в опоках розміром 1000800 мм.
Для моєї виробничої програми річна кількість форм складає 7625 штук, з обліком можливого браку форм (5%) – це складе 8000 штук, всього потребується заформувати 16000 опок 1000800400 мм. Обираю для виготовлення форм, машину пневматичну формувальну струшуючу, модель 233М Павлоградського заводу.
Технічна характеристика машини
Розмір опок |
1000800400 мм |
Продуктивність опок за годину |
20 штук |
Витрата стисненого повітря |
1,5 м3 на 1 опоку |
Габаритні розміри машини |
м |
Вага |
7 т |
Плавка в печі відбувається 3,5 години. Середня металомісткість однієї форми по придатному
кг за придатним.
Витрата на одну форму в середньому
кг,
де 0,55 – коефіцієнт виходу придатного із сталі.
З одного ковша 1500 – 2000 кг рідкої сталі (в залежності від маси відливків) заливають від 6 до 10 форм, в середньому 8. Ці 8 форм (16 опок) повинні бути зроблені на протязі однієї плавки, тобто за 3,5 години. Одна формувальна машина продуктивністю 20 опок за годину цілком забезпечує виконання виробничої програми.
1 Проектування відділення приготування формувальних і стрижневих сумішей
Згідно таблиці 2 на рік потрібно формувальної суміші
.
Щільність суміші 1,8 т/м3.
Проектую сумішопідготовче відділення на переробку і підготовку 1,8 т матеріалів. Вважаю, що кількість свіжих матеріалів для сталевого лиття і стержнів складає 30 % від загальної кількості суміші, яка споживається.