- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3
- •Практична робота № 4 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 11 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №12 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Допоміжні практичні роботи для виконання курсових та дипломних робіт Практична робота 16 Тема: Визначення витрати чавуну на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
- •Практична робота 17 Тема:Розрахунок розмірів робочого простору дса
- •Практична робота № 18 Тема: Вибір і розрахунок кисневої продувної фурми в дса
- •Практична робота 19 Тема: Розрахунок шихти та матеріального балансу конвертерної плавки з десульфурацією сталі порошковою проволокою силікокальцію.
- •1. Окислювальний напівперіод верхнім фурменим дуттям
- •Маса шлаку без оксидів заліза з відрахуванням переходу кисню у метал при переході сірки у шлак складе, кг :
- •На утворення сульфідів кальцію витрачається сірки, кг:
- •Практична робота №21
- •Практична робота № 22 Тема: Розкислення складнолегованої сталі при ковшовому варіанті розкислення.
- •Практична робота №24
- •Теоретична частина
- •Практична робота № 27 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневого конвертора
- •Практична робота № 28 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневої фурми
- •Практична робота № 29 Тема: Розрахунок кисневих фурм донного дуття.
- •Розрахунок кисневої фурми верхнього дуття.
- •Практична робота № 30 Тема: Розрахунок тривалості періодів плавки
- •Практична робота № 31
- •Практична робота №32
- •Практична робота № 33 Тема: Розрахунок виливниці для злитка спокійної сталі
- •Практична робота № 34 Тема: Розрахунок прибуткової надставки
- •Практична робота № 35 Тема: Розрахунок матеріального і теплового балансів для виплавки сталі в дуговій електропечі з основною футеровкою
- •Практична робота №36 Тема: Визначення розмірів дугової електросталеплавильної печі та її основних електричних параметрів.
- •Практична робота №37 Тема: Проектування відділень цеху та розрахунок обладнання
- •Практична робота №38
- •Потрібно до витрати
- •Практична робота №39
- •Проектування виливниці
- •Компонування потягу
- •Визначення режимних параметрів розливання
Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
Мета роботи;
1. Закріпити і поглибити теоретичні знання по розділу "Розливка сталі у виливниці " програми предмету.
2. Навчитися правильно вибирати та розраховуваи параметри виливниці.
З. Використовувати одержані знання та навички під час виконання курсових та дипломних проектів.
Робота виконується згідно індивідуальним завданням, яке видає викладач предмету згідно з додатком 13.
Інструкція до практичної роботи:
Вихідні данні для розрахунку треба брати з додатку 13а,13б до цієї методичної розробки.
За розрахунком потрібно запроектувати виливницю для злитка киплячої сталі, що прокатується на 4 сляби розміром
120 х 900 х2600 мм.
Вага сляба рівна: 0,12 · 0,9 ·2,6 ·7,8 = 2,190 т
де 7,8- удельній вага твердої сталі.
Вага чотирьох
2,190 · 4 = 8,760 т
Вага злитка з урахуванням чаду і обрези складає
G сл =т,
де 2,0 – чад металу при нагріві злитка %
5,5 – головна обрезь злитка киплячої сталі %, (приймається в межах 5-7%).
1,0 – обрезь_
Об'єм злитка в твердому стані рівний
V сл =
Заздалегідь приймаємо відношення висоти злитка до його умовного діаметру
_ = Н : Dус =
Dус =
Умовна площа поперечного перетину рівна
Fус = D= 75= 5600 см
H = ? Dус =
Середній перетин злитка рівний
Fср = 5460 см
Радіус закруглення кутів рівний
r = 0,1 D =
6.Різниця розмірів широкої сторони злитка і ширини слябів приймається рівною
s =
Середнє значення ширшої сторони злитка визначається по формулі
A = b + .,
a= 900 +62 = 962
Середнє значення ширини вузької сторони злитка визначається по формулі
B =
7.Конусність широкої грані приймається
a= 0,8 a=_
Різниця ширини широкої грані внизу і вгорі визначається по формулі
-A = А – а = 2H
Різниця ширини вузької грані внизу і вгорі визначається по формулі
s В = У – b = 2 H
Розміри сторін злитка:
Вгорі а = а -
b = b
Внизу: А = а+
У = b+
_
Hиз = 1,1 · H =1,1 ·2250 =
Розміри поперечного перетину виливниці в світлу приймаються з урахуванням лінійної усадки 3%: Аїз =1,03 · A =1,03 ·
Bиз =1,03 · B = 1,03 · 586 = 605 мм;
а = 1,03a + 2 ( H з.- H ) = 1,03 · 933 + 2 (2475 – 2250 ) = 975 мм;
b =1,03 b + 2 (H з – H ) = 1,03 · 540 + 2 (2475 – 2250 )
Радіуси закруглення:
вгорі r= 0,1= 0,1
внизу r= 0,1 = 0,1
Широку грань можна прийняти опуклою, вузьку - плоскою.
Товщина стенів широкої грані рівна (див. табл.) :
S = 0,24 D;
D = = =
S= 0,24 · 735 = 177 мм.
Товщина стенів вузької грані (див. табл.)
S=
Товщина стінок виливниці широкої грані:
вгорі S = 0,95 S= 0,95 · 177 = 168 мм;
внизу S= 1,05 S= 1,05 · 177 = 187
Товщина стінок виливниці вузької грані:
вгорі S= 0,95 · S= 0,95 · 140 = 133 мм;
внизу S= 1,05 · S= 1,05 · 140 = 147
Товщина виливниць в кутах:
вгорі S= 0,8 · S =
внизу S= 0,8 · S=
9. Визначення зовнішніх розмірів:
а= а + 2 S =
А= А + 2S
b= b+ 2 S =
В= В
Внизу і вгорі встановлюються бандажі заввишки по 150 мм і товщиною вверху 30 мм, внизу 35 мм. Розміри і розташування вух виливниць приймаються конструктивно .
Додаток13а
вариант |
Розмір сляба(мм) |
Головний Обріз(%) |
Донний Обріз(%) |
1 |
125×900×2650 |
5 |
0,5 |
2 |
120×880×2550 |
5,5 |
1,5 |
3 |
125×850×2550 |
6 |
1,0 |
4 |
130×750×2600 |
6,5 |
0, 5 |
5 |
135×850×2650 |
7 |
0,5 |
6 |
120×950×2550 |
6,5 |
1,5 |
7 |
110×900×2500 |
5,5 |
1,0 |
8 |
120×850×2550 |
6,5 |
1,4 |
9 |
125×800×2650 |
5, 5 |
1,3 |
10 |
130×900×2600 |
6,5 |
0,5 |
11 |
135×750×2550 |
5,5 |
0,7 |
12 |
110×880×2500 |
6,5 |
0,9 |
13 |
120×950×2550 |
7 |
0,6 |
14 |
130×750×2650 |
6 |
1,0 |
15 |
130×800×2600 |
5 |
1,5 |
16 |
125×900×2550 |
7 |
1,0 |
17 |
135×850×2650 |
5,5 |
0,5 |
18 |
115×750×2600 |
7 |
0,9 |
19 |
120×700×2550 |
6,5 |
0,8 |
20 |
110×800×2650 |
50,5 |
0,7 |
21 |
120×850×2550 |
7 |
0,8 |
22 |
125×850×2550 |
5,5 |
1,0 |
23 |
135×900×2550 |
7 |
1,5 |
24 |
125×800×2550 |
5,5 |
0,7 |
25 |
130×750×2550 |
7,0 |
1,5 |
Параметр |
Изложницы для спокойной стали |
Изложницы для кипящей стали |
||
Квадратные и прямоугольные |
листовые |
Квадратные и прямоугольные |
листовые |
|
Н : D Н : D |
2,8…3,35 - |
1,7…2,3 2,5…3,0 |
3,0…3,5 - |
2,1…2,7 3,2…3,5 |
Конусность (на одну сторону), %
|
(0,9…1,1) Н/ D% |
Широкой грани (0,7…0,9) Н/ D% узкой грани (0,6…0,7) конусности широкой грани |
1,0…1,3% |
Широкой грани (1,2…1,3) % , узкой грани ( 0,7…0,8) конусности широкой грани |
Средняя толщина стенок изложниц, упрочненных бандажами |
(0,19…0,21) D |
По широкой стороне (0,24…0,25) D, по узкой стороне (0,19…0,21) D |
(0,18…0,2) D |
По широкой стороне (0,24…0,25) D, по узкой стороне (0,19…0,21) D |
Изменение средней толщины стенки по высоте изложницы: Верх Средина Низ |
(1,0…1,1) а а (0,9…1,0) а |
(1,0…1,1) а а (0,9…1,0) а |
(0,9 …0,95) а а (1,05 …1,1) а |
(0,9 …0,95) а а (1.05 …1,1) а |
Форма наружной поверхности стенок, упрочненной бандажами |
Выпуклая |
По широким сторонам –выпуклая или бочкообразная, по узким -плоская |
Выпуклая |
По широким сторонам –выпуклая или бочкообразная, по узким -плоская |
Форма внутренней поверхности изложниц |
Плоская по всем сторонам |
При прокатке на блюминге внутренние грани плоские |
Плоская по всем сторонам |
Плоская по всем сторонам |
Форма дна |
Полушаровая |
Сфероидальная |
Сквозные без дна |
Сквозные без дна |
Радиус закругления ® |
(0,08…0,10) D |
(0,08…0,10) D |
(0,08…0,10) D |
(0,08…0,10) D |
Толщина основной футеровки прибыли |
65мм |
65мм |
- |
- |
Конусность стенок футеровки прибыли,% |
17…20 |
17…20 |
- |
- |
Додаток 13 б