- •1.Применение металлов в технике .
- •2.Атомно-кристалическая строение металлов.Типы кристаллических
- •3.Кристаллизация металлов и механизм процесса кристаллизации.
- •4. Форма кристаллов и строение стального слитка. Влияние условий
- •7.Строение сплавов
- •8.Производство гнутых профилей
- •9:Наклеп и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •11: Легированные стали, маркировка, и область применения.
- •12: Углеродистые стали обыкновенного качества, маркировка, свойства, структура и область применения.
- •13.Качественные углеродистые и арматурные стали, маркировка и область применения.
- •14.Сущность и схема процесса прокатки, продукция прокатного производства.
- •15.Виды химико-термической обработки металлов, сущность процесса.
- •16.Отжиг стали, режимы, виды и технология отжига.
- •21.Влияние углерода и примесей на св-ва стали.
- •22.Превращения в твердом состоянии (понятие о полиморфизме). Анизотропия св-в кристаллов при прокатке металла.
- •23.Строение, структура, маркировка чугунов и их применение в строительстве.
- •24.Методы определения твердости металлов, ударная вязкость.
- •25.Ковка, штамповка.
- •26.Что такое феррит,аустенит,перлит , цементит, ледебурит
- •27.Влияние дефектов на прочность металла.
- •29. Ручная электродуговая сварка , сущность процесса , режимы сварки и область применения.
- •30.Сущносность процесса газовой сварки , оборудование и область применения.
- •31.Структура ацетиленокислородного пламени. Виды пламени.
- •33.Строение сварочной дуги
- •34. Вах дуги
- •35.Способы ионизации воздушного зазора
- •36. Строение сварного соединения. Строение зоны термического влияния при сварке низкоуглеродистой стали.
- •37.Сварочные плавящиеся и неплавящиеся электроды,маркировка и требования,,предявляемые к ним. Типы электродных покрытий.
- •1.С кислым покрытием,т.Е.В состав покрытия входятокислы,железа,марганца,кремния,электроды
- •38.Сварочная проволока,флюсы и защитные газы,классификация и область применения.
- •39.Автоматическая сварка под слоем флюса,сущность процесса,области применения,режимы сварки.Особенности подготовки деталей для авт. Cварки под слоем флюса.
- •40.Точечная контактная сварка:области применения, сущность, подбор режимов сварки.
- •41. Выбор параметров режима и числа проходов
- •42.Типы сварных швов и соединений.
- •Стыковое соединение.
- •43.Основные виды колебательных движений электрода ,порядок выполнения сварочных швов.
- •44.Свареваемость Ме и сплавов (физическая и технолог.Сварив.)
- •45.Расчетная оценка свариваемости сталей; классификация сталей по степени свариваемости.
- •46.Экспериментальные методы оценки свариваемости металлов и сплавов.
- •46.Экспериментальные методы оценки свариваемости металлов и сплавов.
- •47.Газокислородная резка металлов. Условия ,необходимые для протекания стабильного процесса резки.
- •49.Стыковая контактная сварка, области применения, сущность процесса, режимы сварки.
- •50.Понятие о технологических коэффициентах сварочных электродов.
- •51.Способы ионизации дугового промежутка.
- •52.Понятие об эквиваленте углерода (Сэкв) при газовой резке металлов.
- •53.Параметры оценки качества газовой резки.
- •54.Оборудование и материалы, применяемые при газовой резке.
- •28* Понятие о компоненте, фазе и числе степеней свободы в сплавах.
- •31* Сплавы Al, маркировка, область применения.
- •30*Медь, ее сплавы, маркировка, область применения
- •56 Сварочные трансформаторы
- •55. Режимы работы электросварки
50.Понятие о технологических коэффициентах сварочных электродов.
Плавящиеся электроды делятся:
1).по назначению
2).по типу покрытия
3).по толщине покрытия
Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрама, угольные, графитовые (для зажигания сварочных дуг).
Вольфрамовые: 0,5…10мм
Угольные, графитовые: 1,6…4мм; lэ=250…750мм.
Э46-УОНИ 13/45-3,0-УД:
Э46-тип электрода
УОНИ 13/45-марка электрода
3,0-диаметр электрода
У-углеродистая сталь
Д-толстое покрытие.
Е43 5-Б10:
Е43-сопротивление разрыву гарантировано 430мПа
5-мДж/м2-ударная вязкость
Б-основное покрытие
1-показывает, что сварка во всех пространственных положениях
0-сварка на постоянном токе прямой полярности.
Rэл=Q(1,3…1,6)-требуемая масса электродов.
При сварке в вертикальном положении Фэлектрода не более 4мм. При сварке в потолочном положении сила тока уменьшается не более 20%. При сварке в вертикальном или горизонтальном положении уменьшается на 15%.
51.Способы ионизации дугового промежутка.
В столбе дуги протекает процесс ионизации, вызванный столкновением электронов с нейтральными атомами. Для зажигания и горения дуги необходимо выполнить 3 условия:
1)ионизировать воздушный промежуток «+» и «-»
2)напряжение холостого хода источника питания должно быть больше напряжения на дуге
3)поддержание высокой температуры нагрева катода.
Ионизация воздушного промежутка.
Ионизацией наз-ся процесс образования ионов и электронов. Работой ионизации наз-ся количество энергии, необходимое для отрыва электрона от атома.
А=eU
1)использование квантовой энергии
h>eU-используется при лазерной сварке.
2)использование тепловой энергии
3/2КТ>eU.
52.Понятие об эквиваленте углерода (Сэкв) при газовой резке металлов.
Приближённая оценка пригодности стали для кислородной резке: оценивается по эквивалентному содержанию углерода.
Сэкв до 0,6%
Сэкв=0,6…0,8%
В летнее время резка хорошая, в зимнее время необходим подогрев до температуры 150С.
Сэкв=0,8…1,1%
Сварка затруднена, необходим подогрев до температуры 300С.
Сэкв>1,1%- необходим подогрев до температуры 300-400С с последующим охлаждением.
53.Параметры оценки качества газовой резки.
Основные параметры качества резки:
-точность
-неперпендикулярность
-шероховатость
-глубина зоны термического влияния (ЗТВ)
Точность вырезаемых деталей устанавливается по отклонению от номинальных размеров. Неперпендикулярность
S=0…500мм S=500…2000мм S=20…40мм
1кл +/-0,5мм 1кл +/-0,8мм 1кл +/-0.3мм 1кл +/-0,5мм
2кл +/-0,7мм 2кл +/-1,0мм 2кл +/-0,6мм - 2кл +/-0,8мм
3кл +/-1,0мм 3кл +/-1,2мм 3кл +/-0,8мм - 3кл +/-1,5мм
S=0…20мм 1кл +/-0,5мм 2кл +/-0,8мм
3кл +/-1,5мм
Шероховатость-впадины,зазоры.
S=0…20мм S=20…40мм
1кл +/-0,2мм 1кл +/-0,6мм
2кл +/-0,4мм 2кл +/-1,0мм
3кл +/-0,6мм 3кл +/-1,2мм
Глубина зоны зависит от толщины металла,содержания углерода и определяется по пределу прочности.
S=0…20мм S=20…40мм
1кл +/-0,02мм 1кл +/-0.1мм
2кл +/-0,04мм 2кл +/-0,2мм
3кл +/-0,06мм 3кл +/-0,4мм
1кл и 2кл-автоматические пазорезательные машины.