24.Методы определения твердости металлов, ударная вязкость.

Твердость-это св-во материалов оказывать сопротивление контактной деформации или хрупкому разрушению при внедрении индентора вего поверхность.Испытание на твердость-самый доступный и распротраненый вид мех испытаний.Наибольшее применение в технике получили стаические методы испытания на твердость при вдавливании индентора:метод Бринелля,метод Виккерса,метод Роквела.

Метод Бринелля: в поверхность материала вдавливается твердосплавный шарик диаметром D под действием нагрузки P и после снятия нагрузки измеряется диаметр отпечатка d.Число твердости по Бринеллю подсчитывается как отношение нагрузки P к площади поверхности сферического отпечатка.

Метод Виккерса: в поверхность материала вдавливается алмазная четырехгранная пирамида с углом при вершине 136’.После снятия нагрузки вдавливания измеряется диагональ отпечатка d1. Число прочности подсчитывается как отношение нагрузки Р к площади поверхности пирамидалного отпечатка М.

Метод Роквела:в поверхность материала вдавливается алмазный конус с углом при вершине 120’ или стальной шарик диаметром 1,588мм. За условную меру твердости принимается глубина отпечатка.

Для оценки склонности материала к хрупкому разрушению широко применяют испытания на ударный изгиб образцов с надрезом, в результате которых определяют ударную вязкость. Ударная вязкость оценивается работой, затраченной на на ударный излом образца и отнесенный к площади его поперечного сечения в месте надреза.

25.Ковка, штамповка.

Штамповкой изменяют форму и размер заготовки с помощью штампа,причем для каждой детали изготавливается свой штамп.Ш. бывает объемная и листовая.При листовой штамповке получают плоские и пространственно полые детали, из заготовок таких как прокатные листы,ленты или полосы.

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки под действием удара бойка молота или под нажимом пресса.Вес падающей части бойка молота(пресса):

-паровой(до 1,5т);-пневматический (575кг-1т);-гидравлический(500кг-15000т).Скорость удара бойка =55ударов/миню

26.Что такое феррит,аустенит,перлит , цементит, ледебурит

Цементит(ЦР)-хим соед карбид железа Fe3-C ; твердость >8000МПа, хрупкий, плохо проводит эл. ток и тепло.Цеменити первичный образуется из жидкости при затвердении расплава.Цементит вторичный образуется при распаде аустенита.Аустенит(А)-твердый раствор внедрения углерода в имеет гране центрированную кубическую решетку.Предельная растворимость углерода 2,14% при t=1147’С.Феррит(Ф)-твердый раствор внедрения углерода в имеет ОЦК решетку.Максимальная растворимость углерода. Перлит(П)-перламутр, двухфазная мех. смесь феррита и цементита.Макс. растворимость углерода 0,81% при t=727’С.Ледебурит(Л)-это двухфазная механическая смесь аустенита и цементита образуется при кристаллизации жидкого раствора, который содержит 4,3% углерода при t=747’С.При температуре ниже 727 аустенит превращается в перлит,а ледибурит будет состоять из цементита и перлита.

Закалка,химико-термическое упрочнение,легирование

27.Влияние дефектов на прочность металла.

1-теоритическая прочность металла 13000МПа

2-«усы» =13000МПа

3-реальная прочность 250МПа. 3-4 –технологическая прочность

28.Классификация видов сварки.

Сварка делится на две большие группы:1).Сварка в твердой фазе-сварка давлением, когда температура метала на превышает температуры его плавления.2).Сварка в жидкой фазе, сварка плавления, когда метал нагревается выше температуры плавления.

В зависимости от вида энергии применяемой для сварки различают следующие виды или классы:-термическая;-термомеханическая;-механическая.

Термическая сварка:образование сварного шва происходит за счет расплавления металлов (дуговая, газовая,лазерная,электронно-лучевая) (дуговая:открытой дугой,под флюсом, в среде замкнутых газов)

Термомеханическая сварка:образование сварного шва происходит за счет тепловой энергии и давления(контактная,термокомпрессионная,газопрессовая,диффузионная)

Механическая: образование шва происходит за счет энергии и давления(сварка трением,взрывом,ультрозвуковая,холодная,магнитно-импульсная)