- •1.Применение металлов в технике .
- •2.Атомно-кристалическая строение металлов.Типы кристаллических
- •3.Кристаллизация металлов и механизм процесса кристаллизации.
- •4. Форма кристаллов и строение стального слитка. Влияние условий
- •7.Строение сплавов
- •8.Производство гнутых профилей
- •9:Наклеп и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •11: Легированные стали, маркировка, и область применения.
- •12: Углеродистые стали обыкновенного качества, маркировка, свойства, структура и область применения.
- •13.Качественные углеродистые и арматурные стали, маркировка и область применения.
- •14.Сущность и схема процесса прокатки, продукция прокатного производства.
- •15.Виды химико-термической обработки металлов, сущность процесса.
- •16.Отжиг стали, режимы, виды и технология отжига.
- •21.Влияние углерода и примесей на св-ва стали.
- •22.Превращения в твердом состоянии (понятие о полиморфизме). Анизотропия св-в кристаллов при прокатке металла.
- •23.Строение, структура, маркировка чугунов и их применение в строительстве.
- •24.Методы определения твердости металлов, ударная вязкость.
- •25.Ковка, штамповка.
- •26.Что такое феррит,аустенит,перлит , цементит, ледебурит
- •27.Влияние дефектов на прочность металла.
- •29. Ручная электродуговая сварка , сущность процесса , режимы сварки и область применения.
- •30.Сущносность процесса газовой сварки , оборудование и область применения.
- •31.Структура ацетиленокислородного пламени. Виды пламени.
- •33.Строение сварочной дуги
- •34. Вах дуги
- •35.Способы ионизации воздушного зазора
- •36. Строение сварного соединения. Строение зоны термического влияния при сварке низкоуглеродистой стали.
- •37.Сварочные плавящиеся и неплавящиеся электроды,маркировка и требования,,предявляемые к ним. Типы электродных покрытий.
- •1.С кислым покрытием,т.Е.В состав покрытия входятокислы,железа,марганца,кремния,электроды
- •38.Сварочная проволока,флюсы и защитные газы,классификация и область применения.
- •39.Автоматическая сварка под слоем флюса,сущность процесса,области применения,режимы сварки.Особенности подготовки деталей для авт. Cварки под слоем флюса.
- •40.Точечная контактная сварка:области применения, сущность, подбор режимов сварки.
- •41. Выбор параметров режима и числа проходов
- •42.Типы сварных швов и соединений.
- •Стыковое соединение.
- •43.Основные виды колебательных движений электрода ,порядок выполнения сварочных швов.
- •44.Свареваемость Ме и сплавов (физическая и технолог.Сварив.)
- •45.Расчетная оценка свариваемости сталей; классификация сталей по степени свариваемости.
- •46.Экспериментальные методы оценки свариваемости металлов и сплавов.
- •46.Экспериментальные методы оценки свариваемости металлов и сплавов.
- •47.Газокислородная резка металлов. Условия ,необходимые для протекания стабильного процесса резки.
- •49.Стыковая контактная сварка, области применения, сущность процесса, режимы сварки.
- •50.Понятие о технологических коэффициентах сварочных электродов.
- •51.Способы ионизации дугового промежутка.
- •52.Понятие об эквиваленте углерода (Сэкв) при газовой резке металлов.
- •53.Параметры оценки качества газовой резки.
- •54.Оборудование и материалы, применяемые при газовой резке.
- •28* Понятие о компоненте, фазе и числе степеней свободы в сплавах.
- •31* Сплавы Al, маркировка, область применения.
- •30*Медь, ее сплавы, маркировка, область применения
- •56 Сварочные трансформаторы
- •55. Режимы работы электросварки
11: Легированные стали, маркировка, и область применения.
Легированные стали- это стали, в которых кроме обычных примесей и углерода содержатся специально вводимые в определенном сочетании легирующие элементы.
Низколегированные стали- это стали, которые содержат в сумме до 3% всех легирующих элементов.
Среднелегированные от 3 до 10%.
Высоколегированные от 10 до 50%.
Маркировка:
09Г2с или 10Г2СД, 10Г2АФ, 10ХСНД.
Первые цифры показывают содержание углерода в сотых долях %.
Буквы- это легирующие элементы.
Г-марганец, С- кремний, Х- хром, Н- николь, Д- медь, Ф- фосфор, Т- титан и т.д.
Если после буквы цифры отсутсутвуют, то содержание легирующего элемента 1% и менее.
Если в конце обазначения стоит буква А, то сталь высококачественнная и содержание вредных примесей P и S не более 0.025%.
12: Углеродистые стали обыкновенного качества, маркировка, свойства, структура и область применения.
Это наиболее дешевые стали, имеют широкое применение в строительстве при прокатке конструкций( швелер, уголок).
Недостатки: необеспечивают требуемых свойств по хладостойкости.
Ст0
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп
Ст3кп, Ст3пс15, Ст3сп6
Ст- это обревеатура стали, цифры показывают условный номер марки стали, с увеличением порядкового номера увеличивается содержание углерода.
Ст1= 0.07 0.12% С
Ст3= 0.14 0.22% С
Ст5= 0.28 0.57% С
кп- кипящая сталь
сп- спокойная сталь
пс- полу спокойная сталь
кп, сп, пс показывают степень раскисления.В качесве раскислителя вводят Mn, Si, Al от 0.05 до 1.8%.
сп и пс применяют для основных наружных кострукций, кп- для вспомагательных.
Последняя цифра в макеровке показывает категорию стали.
Пример: С235- Ст3кп2
С245- Ст3пс6
235 и 245 показывают предел текучести стали.
13.Качественные углеродистые и арматурные стали, маркировка и область применения.
(0.5 0.8 40 45-85)-цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента.
05Кп 08Кп 10Кп-применяются для изготовления деталей сложной конфигурации методом холодной штамповки (консервные банки)
15,20,25,- применяют для изготовления труб малого диаметра, а так же для болтов, гаек и решетных конструкций.
18Кп 18Пс 18Сп 18Гсп-прокатка строительных конструкций.
30,35,40,45-(втулки, зубатые колеса, оси)
60,65,70,75-применяют для изготовления пружинных рессоров, высокопрочной проволоки.
Арматурные стали - применяются для изготовления
Армированных железобетонных конструкций (вид _ стержни, проволока). Группы - (А1-А7)
1)Ст 3сп, Ст 3 пс, гладкая
2)Ст 5 пс, 18Г2с
3)35Гс
4)80Сд
5)23х2Т 6)20х2 7)Г2ср
8)30хс2
В-1,Вр-1-гладкая В2,Вр2-периодичная
Диаметр 3…6мм
Арматура с диаметром 6…40мм.
14.Сущность и схема процесса прокатки, продукция прокатного производства.
Прокатка заключается во сжатии заготовки между двумя вращ-ся в разные стороны салами трения заготовка втягивается между волками. а силы нормальны к поверхности волков уменьшают поперечные размеры заготовки.
При поперечной прокатки волки вращаются в одну сторону
-поперечная -продольная -поперечно-винтовая может выполнятся в холодном состоянии
4000-600 градусов. Горячим 1000-1200градусов.
-Профилем называется форма поперечного сечения проката, которая по длинне проката может быть или постоянной или переменной.
-Сортаментом называется совокупность форм и размеров профилей получаемых прокаток делится на. - сортовый прокат листовой - трубы
- специальные виды - гнутые профили.
1)Сортовой делится
профили простой геометрической формы ( изготавливают болты, кольца, гайки, рычаги.)
фасонные профили( изготавливают уголки, тавры, двутавры)
2)Листовой прокат
-тонколистовой - толстолистовой - фольга
до4мм 4-160мм 0.2мм
Применяется в автотранспортной промышленности (изготовление кровельного железа)
3)Трубы
-бестовые (диаметр30…650мм)
сварные(5..2500мм)
4)К специальным видам проката относятся колеса, шпунтовые сваи, металлические ободы.