- •1.Применение металлов в технике .
- •2.Атомно-кристалическая строение металлов.Типы кристаллических
- •3.Кристаллизация металлов и механизм процесса кристаллизации.
- •4. Форма кристаллов и строение стального слитка. Влияние условий
- •7.Строение сплавов
- •8.Производство гнутых профилей
- •9:Наклеп и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •11: Легированные стали, маркировка, и область применения.
- •12: Углеродистые стали обыкновенного качества, маркировка, свойства, структура и область применения.
- •13.Качественные углеродистые и арматурные стали, маркировка и область применения.
- •14.Сущность и схема процесса прокатки, продукция прокатного производства.
- •15.Виды химико-термической обработки металлов, сущность процесса.
- •16.Отжиг стали, режимы, виды и технология отжига.
- •21.Влияние углерода и примесей на св-ва стали.
- •22.Превращения в твердом состоянии (понятие о полиморфизме). Анизотропия св-в кристаллов при прокатке металла.
- •23.Строение, структура, маркировка чугунов и их применение в строительстве.
- •24.Методы определения твердости металлов, ударная вязкость.
- •25.Ковка, штамповка.
- •26.Что такое феррит,аустенит,перлит , цементит, ледебурит
- •27.Влияние дефектов на прочность металла.
- •29. Ручная электродуговая сварка , сущность процесса , режимы сварки и область применения.
- •30.Сущносность процесса газовой сварки , оборудование и область применения.
- •31.Структура ацетиленокислородного пламени. Виды пламени.
- •33.Строение сварочной дуги
- •34. Вах дуги
- •35.Способы ионизации воздушного зазора
- •36. Строение сварного соединения. Строение зоны термического влияния при сварке низкоуглеродистой стали.
- •37.Сварочные плавящиеся и неплавящиеся электроды,маркировка и требования,,предявляемые к ним. Типы электродных покрытий.
- •1.С кислым покрытием,т.Е.В состав покрытия входятокислы,железа,марганца,кремния,электроды
- •38.Сварочная проволока,флюсы и защитные газы,классификация и область применения.
- •39.Автоматическая сварка под слоем флюса,сущность процесса,области применения,режимы сварки.Особенности подготовки деталей для авт. Cварки под слоем флюса.
- •40.Точечная контактная сварка:области применения, сущность, подбор режимов сварки.
- •41. Выбор параметров режима и числа проходов
- •42.Типы сварных швов и соединений.
- •Стыковое соединение.
- •43.Основные виды колебательных движений электрода ,порядок выполнения сварочных швов.
- •44.Свареваемость Ме и сплавов (физическая и технолог.Сварив.)
- •45.Расчетная оценка свариваемости сталей; классификация сталей по степени свариваемости.
- •46.Экспериментальные методы оценки свариваемости металлов и сплавов.
- •46.Экспериментальные методы оценки свариваемости металлов и сплавов.
- •47.Газокислородная резка металлов. Условия ,необходимые для протекания стабильного процесса резки.
- •49.Стыковая контактная сварка, области применения, сущность процесса, режимы сварки.
- •50.Понятие о технологических коэффициентах сварочных электродов.
- •51.Способы ионизации дугового промежутка.
- •52.Понятие об эквиваленте углерода (Сэкв) при газовой резке металлов.
- •53.Параметры оценки качества газовой резки.
- •54.Оборудование и материалы, применяемые при газовой резке.
- •28* Понятие о компоненте, фазе и числе степеней свободы в сплавах.
- •31* Сплавы Al, маркировка, область применения.
- •30*Медь, ее сплавы, маркировка, область применения
- •56 Сварочные трансформаторы
- •55. Режимы работы электросварки
33.Строение сварочной дуги
Сварочной дугой называется длительный электрический разряд м-ду 2-мя электропроводными телами в сильно ионизированной смеси газов и паров.
Сварочная дуга постоянного элек-го тока различается на прямую и обратную полярность.
При питании переменным током полярность дуги сменяется с частотой 50гц.
В сварочной дуге разичают 3 области – катодная – анодная – столб дуги.
Строение св-ой дуги
Uдуги=Uk+Ua+Uст.д.
Lk=10-5 t=2500-3000 c
La=10-3 cm t=2000c
Lд-средняя длина t=5000C
В столбе дуги протекает процесс ионизации вызванный столкновением электронов с нейтральными атомами.
Для зажигания и горения дуги необходимо 1ионизировать воздушный промежуток т.е. создать + и – 2 напряжение холостого хода источника питания должно быть больше напряжения дуги 3 Поддержание высокой температуры нагрева катода.
34. Вах дуги
ВАХ – зависимость напряжения на дуге от величины тока сварочной дуги от величины тока сварочной цепи , при ее устойчивом горении.
Сварочная дуга -не линейный проводник тока .
Делится на 2 фазы.1динамическая- возникает в момент зажигания дуги и зависит от таких факторов как Y U-не стабильные.
2Статическая фаза ВАХ дуги :
А зона –с увеличением силы тока напряжение падает т.к. увеличивается количество заряженных частиц .За счет этого увеличивается сечение столба дуги.
Б зона - Y(100-1000A) При увеличении силы тока число заряженных частиц увеличивается не значительно . Сечение столба дуги не изменяется и напряжение остается постоянным .
С – зона Y(увелич 1000 А ) Удельная проводимость дуги изменяется мало , сопротивление дуги остается постоянным , и для этой зоны действует закон Ома Uд=YдR/
1.Тип дуги – дуга с падающей ВАХ.На такой дуге ведут сварку не плавящимся электродом .
2.тип – это дуга с жесткой ВАХ-ой ,сварка под флюсом.
3.тип-дуга с возрастающей ВАХ-ой для сварки электродом в защитныхх газах.
35.Способы ионизации воздушного зазора
Процессом ионизации – называется процесс образования ионов и электронов .
Работа ионизации – называется количество энергии необходимое для отрыва электрона от атома .
Для ионизации дугового промежутка применяют несколько способов :
1.Использовании квантовой энергии hv>Eu , используется при лазерной сварке .
2.Использование тепловой энергии 3\2KT>eU
36. Строение сварного соединения. Строение зоны термического влияния при сварке низкоуглеродистой стали.
Сварочное соединение состоит из трех участков:
-
сварочный шов
-
ЗТВ(зона термического влияния)
-
Основной металл
Разрушается по а-а, в-в, б-б.
а-а – напряжение шва <= напряжения основного Ме некачественное выполнение сварного шва.
в-в- идеальный случай (чаще по б-б) сам шов не разрушается, напряжение соед. >=напряжения основного Ме;
Строение ЗТВ можно оценить по диаграмме Fe-C при условии, что ЗТВ нах-ся в равновесном сос-ии, т.е. медленно охлаждаются. В участке 3 образуется крупнопластинчатая структура- видманштетовая(тонкие пластинки)- образуется при газовой и электрошлаковой сварке, т.к. эта зона нах-ся долга при высоких темпер-рах. Участок 4-5-неполная перекристаллизация, точка7-2000С, точка 6-5000С, участок 5-6 –появляется в деталях кот-ые перед сваркой подверглись наклепу; 6-7- падение ударной вязкости. Для среднеуглеродистых Ст пользоваться нельзя, т.к.после закалки поя-ся мартенсит. Ширина ЗТВ зависит от способа сварки: при газовой- 20-30 мм, электрошлаковой-20-25 мм, электродуговой- 8-12 мм. Чем >W, тем >ЗТВ. Строение ЗТВ при сварке средне и высокоуглеродистых Ст определяется по диаграмме неизотермического распада, они нах-ся после сварки в неравновесном сост-ии.