- •1. Отличительные особенности поведения полимеров
- •2. Строение полимеров
- •3. Классификация полимеров
- •1. Природные, искусственные и синтетические полимеры
- •2. Органические и неорганические полимеры
- •3. Термопласты и реактопласты
- •4. Пластики, эластомеры, волокна и смолы
- •4. Химия полимеризации
- •4.1. Цепная полимеризация
- •4.1.1. Свободнорадиакальная полимеризация
- •4.1.2. Ионная полимеризация
- •4.1.3. Координационная полимеризация
- •4.2. Ступенчатая полимеризация
- •4.2.1. Поликонденсация
- •4.2.2. Полиприсоединение
- •4.2.3. Полимеризация с раскрытием цикла
- •4.3. Особые типы полимеризационных реакций
- •4.3.1. Электрохимическая полимеризация
- •4.3.2. Полимеризация по механизму метатезиса
- •5. Способы проведения процессов полимеризации
- •6. Средняя молекулярная масса полимеров
- •6.1. Полидисперсность и кривые
- •7. Выделение и очистка полимеров
- •8. Фракционирование полимеров
- •9. Определение молекулярных масс полимеров
- •9.1. Криоскопия
- •9.2. Эбуллиоскопия
- •9.3. Мембранная осмометрия
- •9.4. Парофазная осмометрия
- •9.5. Вискозиметрия
- •9.6. Ультрацентрифугирование
- •9.7. Светорассеяние
- •10. Структура полимерных молекул
- •10.1. Микроструктуры, связанные с химическим строением полимеров
- •10.1.1. Гомоцепные и гетероцепные полимеры.
- •10.1.2. Гомополимеры и сополимеры.
- •10.2. Микроструктуры, связанные с геометрическим
- •10.3. Стереорегулярные полимеры
- •10.4. Геометрическая изомерия
- •11. Стеклообразное состояние полимеров
- •11.1 Агрегатные состояния веществ
- •11.2. Фазовые состояния веществ
- •11.3. Факторы, влияющие на температуру стеклования
- •11.4 Температура стеклования и молекулярная масса полимеров
- •11.5. Влияние пластификаторов на температуру стеклования
- •11.6. Значение температуры стеклования
- •12. Кристаллические полимеры
- •12.1. Полимерные монокристаллы
- •12.2. Влияние степени кристалличности на свойства полимеров
- •13. Химические превращения полимеров
- •14. Деструкция полимеров
- •14.1. Термическая деструкция
- •14.2. Механическая деструкция
- •14.3. Фотодеструкция
- •14.4. Радиационная деструкция
- •14.5. Окислительная деструкция
- •15. Переработка полимеров
14. Деструкция полимеров
Многим приходилось замечать, что пластмассовые изделия после года службы на улице под снегом и дождем теряют товарный вид, становятся тусклыми, теряют прочность или вообще разрушаются. Такое ухудшение свойств связано с деструкцией полимеров.
Обычно под деструкцией понимают уменьшение молекулярной массы. Однако правильнее определить деструкцию как неконтролируемое изменение молекулярной массы или состава полимера.
В основном полимер подвергается деструкции на двух стадиях своего существования: при промышленной переработке в изделия и в процессе эксплуатации. При переработке (экструзия, формирование) протекает термическая и механическая деструкция, при эксплуатации (механические воздействия, солнечный свет и тепло, кислород, влага) – имеют место окислительная, механическая, фотохимическая и другие виды деструкции.
Чаще всего процесс деструкции ухудшает свойства полимера и потому является нежелательным. Однако иногда деструкцию проводят сознательно.
Частичное уменьшение молекулярной массы полимера в ходе деструкции часто облегчает его переработку. Например, в производстве лаков и эмалей на основе эфиров целлюлозы слишком вязкие растворы неудобны для нанесения покрытий, поэтому исходную целлюлозу подвергают предварительной деструкции. Частичная деструкция каучука на вальцах в процессе пластификации облегчает его переработку в резиновые изделия.
Деструкция используется для установления химического строения полимеров и получения из природных высокомолекулярных веществ ценных низкомолекулярных продуктов (например, получение глюкозы гидролитической деструкцией целлюлозы и крахмала).
Деструкция позволяет утилизировать отходы некоторых полимеров с почти количественным превращением их в исходные мономеры.
В самом общем виде деструкцию можно разделить на два типа:
1). Цепная деструкция;
2). Деструкция по закону случая.
При первом типе деструкция начинается с концов цепи и заключается в последовательном отщеплении мономерных звеньев.
Такое отщепление является обратным процессом по отношению к стадии роста цепи в процессе цепной полимеризации. Поэтому цепную деструкцию называют еще деполимеризацией.
В ходе такого процесса молекулярная масса полимера уменьшается медленно, постепенно, а в результате цепной деструкции образуется большое количество свободного мономера.
Интересным примером цепной деструкции является термическая деполимеризация поли--метилстирола, полученного методом анионной полимеризации. При его нагревании в абсолютном тетрагидрофуране живые цепи (при анионной полимеризации часто получаются живые макромолекулы) деполимеризуются, начиная с конца, несущего активный карбанион, так, что весь полимер полностью превращаться в мономер. Реакция обратима, и при охлаждении системы вновь образуется полимер с количественным выходом.
Поскольку в этом процессе участвуют карбанионы, обязательным условием является отсутствие в системе посторонних молекул: следов воды, кислорода и углекислого газа.
Полимеры, полученные методом радикальной полимеризации, также имеют большую склонность к цепной деструкции, но в них деполимеризация идет не прямым путем.
Так полиметилметакрилат в вакууме при 3000 превращается в мономер с количественным выходом, но реакция начинается с разрыва цепи на два свободных радикала.
Далее от каждого осколка идет последовательное отщепление молекул мономера, а свободнорадикальный центр переносится на конец цепи:
Деполимеризацией можно просто и эффективно переработать отходы оргстекла в исходный мономер с выходом практически 100%.
Полистирол, полибутадиен, полиизопрен также подвергаются деполимеризации, но мономер образуется в значительно меньшем количестве. А вот полиамид 6,6 (найлон), который получают не по механизму цепной полимеризации, дает при деструкции не более 6% мономера.
Таким образом, цепная деструкция происходит тогда, когда химические связи основной цепи слабее, чем связи боковых групп, а цепи несут на конце активные центры радикального, катионного или анионного типа.
Деструкция второго типа происходит путем разрыва цепи в любом случайном месте и поэтому называется деструкцией по закону случая. Схематически этот процесс можно представить себе так:
Здесь полимер распадается на фрагменты достаточно большой молекулярной массы, а мономер практически не образуется.
Деструкция по закону случая возможна почти для всех полимеров. Так полиэфиры и полиамиды легко подвергаются гидролитической деструкции:
Деструкция полиэтилена по закону случая идет с переносом водорода:
Таким образом, для протекания деструкции по закону случая наличие активных центров в полимере необязательно, а молекулярная масса полимера убывает очень резко и быстро.
Любой вид деструкции может протекать под действием физических факторов (тепло, свет, механические нагрузки) и химических реагентов (чаще всего кислород, озон, кислоты и щелочи). Рассмотрим механизм деструктивного воздействия этих факторов.