1.Общая классификация деталей машин и аппаратов. Требования, предъявляемые к деталям машин и аппаратов.Критерии работоспособности.

Машиной называют устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов, движения или для накопления и передачи информации с целью повышения производительностию Аппараты нефтеперерабатывающих заводов – это технические устройства, в которых осуществляются технологические процессы, позволяющие получать из нефти целевые продукты.Машины, механизмы, аппараты и другие изделия состоят из деталей.

Деталью принято называть элемент конструкции, изготовленный из материала одной марки без применения сборочных операций, например вал, зубчатое колесо и т.д.Совокупность совместно работающих деталей, представляющих собой конструктивно обособленные единицы, объе6диненные одним назначением называют сборочными единицами или узлами. Все детали и узлы общего назначения могут быть разделены на четыре основные группы:1.Детали соединений, 2.Детали передач (ременных, цепных, зубчатых, червячных, фрикционных передач, передач винт – гайка);3.Детали валопроводов (валы, оси, подшипники и муфты);4.Детали для установки и обслуживания (корпуса, станины, пружины, смазочные, защитные и предохранительные устройства).Детали и узлы аппаратов можно также разделить на четыре группы:Корпусные детали (корпуса, днища, обечайки);Детали соединений (фланцевые и соединения трубопроводов);Детали арматуры (задвижек, вентилей, кранов, клапанов, фитинги);Специальные детали (тарелки, опорные каркасы, горелки, форсунки и т.д.).К современным машинам и аппаратам предъявляется много общих требований, главными из которых являются:высокая производительность;высокий коэффициент полезного действия;удобство и простота изготовления и обслуживания;надежность, долговечность и безопасность работы;низкая энергоемкость, малые массы и габаритные размеры;технологичность, взаимозаменяемость и унификация узлов и деталей;эстетичность.В соответствии с этим определяются основные требования к деталям машин и аппаратов:прочность – деталь не должна разрушаться или получать остаточные деформации под влиянием действующих на нее сил;жесткость – упругие деформации элементов детали должны быть весьма малыми и не превышать допустимых величин;устойчивость – способность аппаратов сохранять в рабочем состоянии свою первоначальную форму;герметичность – способность аппарата или машины не пропускать находящуюся в них под давлением рабочую среду;износостойкость – в течении заданного срока работы износ не должен вызывать нарушения характера сопряжения детали и не приводить к недопустимому уменьшению прочности;надежность – деталь должна выполнять свои функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течении требуемого промежутка времени;технологичность – форма и размеры детали должны быть такими, чтобы при ее изготовлении были наименьшие затраты труда, материала, энергии и времени;малая масса – деталь должна быть прочной, жесткой и износостойкой при минимальной массе и габаритных размерах;экономичность - правильно выбранный технологический процесс изготовления детали, правильно выбранный материал (по возможности не дорогостоящий), правильно определенные размеры и форма детали обуславливают ее экономичность;В зависимости от функционального назначения и условий работы деталей их работоспособность оценивается одним и несколькими показателями, основными из которых являются прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, коррозионная стойкость и вибрационная устойчивость.