- •1.Общая классификация деталей машин и аппаратов. Требования, предъявляемые к деталям машин и аппаратов.Критерии работоспособности.
- •2. Общие вопросы проектирования ДиМ.Стандартизация и унификация
- •Взаимозаменяемость и точность изготовления деталей
- •1.6. Метрология и технические измерения
- •3.Шероховатость поверхности, машиностроительные материалы,понятие о надежности машин.
- •4.Структура и классификация механизмов.
- •5. Механический привод.
- •8.Ременные передачи:материалы и конструкции приводных ремней и шкивов.
- •10.Силы и напряжения в ветвях ремня,критерии работоспособности.
- •11.Методика расчета ременных передач и схемы и конструкции натяжного устройства.
- •12.Фрикционные передачи:факторы ,определяющие качество работы,материалы и виды повреждения катков.Фрикциооные вариаторы.
- •13.Фрикционные передачи:кинематические и прочностные расчеты.
- •14.Передача винт-гайка.
- •15.Зубчатые передачи.Общие сведения и классификация,эвольвентное зацепление зубчатых колес.
- •16.Зубчатые передачи.Геометрические параметры.
- •17.Зубчатые передачи:силы зацепления цилиндрическихпередач и расчет на прочность.
- •18.Зубчатые конические передачи:геометрические параметры и силы зацепления.Расчет на прочность.
- •19.Цепные передачи:типы и характеристики цепей и звездочек,условия эксплуатации приводных цепей.
- •21.Червячные передачи .Общие сведения,червяки и червячные колеса,причины выхода из строя червячных передач.
- •22.Червячные передачи:геометрические параметры и кинематика передачи.
- •23.Червячные передачи:статистика передач,допускаемые напряжения,расчет на прочность. Статика передачи
- •24.Червячные передачи:тепловой расчет и охлаждение передач.
- •25.Редукторы:технические характеристики зубчатых цилиндрических и конических редукторов.
- •26.Редукторы:червячные,мотор-редукторы.
- •27.Валы и оси.
- •28.Подшипники качения:общие сведения и характеристика основных типов подшипников,конструкция подшипниковых узлов.
- •29.Подшипники качения:специфика рабочего процесса и расчет подшипников по статической грузоподъемности.
- •30.Подшипники качения:критерии работоспособности подшипников и виды разрушений.Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность.
- •31.Подшипники качения:выбор типа подшипников для валов передач,монтаж и демонтаж подшипников,смазывание подшипников.
- •32.Подшипники скольжения:общие сведения,конструкции и материалы.
- •33.Подшипники скольжения:виды разрушений и повреждений,критерий работоспособности и расчет.
- •34.Муфты:общие сведения,методика расчета и подбора.
- •35.Сварные соединения:общие сведения о соединениях,разновидности,типы и конструктивные элементы сварных соединений.
- •36.Сварные соединения:расчет и правила конструирования.
- •40.Резьбовые соединения:основные типы параметры резьб, конструктивные формы,материалы,классы прочности,допускаемые напряжения и условное обозначение.
- •41.Резьбовые соединения:момент завинчивания,кпд и условие самоторможения.
- •43. Соединения с натягом
- •19.1. Цилиндрические соединения с натягом
- •19.2. Конусные соединения с натягом
- •44. Упругие элементы
- •20.1. Пружины
- •20.1.1.Цилиндрические витые пружины растяжения и сжатия
- •20.1.2. Тарельчатые пружины
- •20.1.3. Пружины кручения
- •20.2. Резиновые и неметаллические упругие элементы
- •45.Корпусные детали. Направляющие
- •21.1. Корпусные детали
- •21.2. Направляющие
- •46. Устройства для смазывания и уплотнения
- •22.1. Смазочные устройства
- •22.2. Уплотнения
- •47. Типовая арматура нефтеперерабатывающих заводов
- •23.1. Задвижки стальные литые клиновые
- •23.2. Вентили
- •23.3. Краны
- •48. Обратные клапаны
- •23.5. Предохранительные клапаны и мембраны
- •49. Арматура для сыпучих материалов
- •23.7. Заслонка для газоходов трубчатых печей
- •50. Фланцы и фитинги
- •24.1. Фланцы
- •24.2. Фитинги
- •51. Соединения трубопроводов
29.Подшипники качения:специфика рабочего процесса и расчет подшипников по статической грузоподъемности.
Радиальная нагрузка , действующая на подшипники, нагружает тела качения неравномерно, рисунок 11.10. Одна половина подшипника вообще ненагружена, а в другой нагрузка распределяется между телами качения в зависимости от угла , радиального зазора в подшипнике и точности геометрической формы его деталей .При работе подшипника в каждой точке контакта тел качения с внутренним и наружным кольцами возникают контактные напряжения, изменяющиеся по отнулевому циклу, что вызывает усталостное разрушение рабочих поверхностей подшипника. Для повышения долговечности подшипников целесообразно иметь вращающееся внутреннее кольцо и неподвижное наружное кольцо.Расчет подшипников по статической грузоподъемностиБазовая статическая грузоподъемность подшипников – это такая статическая сила, превышение которой вызывает недопустимые остаточные деформации в деталях подшипника, равные 0,0001 диаметра тела качения [5]. Статическую грузоподъемность для радиальных и радиально-упорных подшипников обозначают , для упорных и упорно-радиальных подшипников - и указывают в каталогах [5,10].При действии на радиальные и радиально-упорные подшипники одновременно радиальной и осевой сил расчет ведут по эквивалентной радиальной статической нагрузке , которая вызывает такую же остаточную деформацию, как и действующая нагрузка где коэффициенты статической радиальной и осевой нагрузки.Если то принимают Для упорных и упорно-радиальных подшипников эквивалентная осевая статическая нагрузка
30.Подшипники качения:критерии работоспособности подшипников и виды разрушений.Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность.
Характерными видами разрушения подшипников качения являются: износ, усталостное выкрашивание, пластические деформации, разрушение сепараторов, колец и тел качения.Износ является причиной отказа подшипников, работающих в абразивной среде.Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей колец и тел качения связано с циклическим изменением контактных напряжений при вращении колец и тел качения подшипника, работающего в условиях хорошего смазывания. Проявляется в виде раковин или отслаивания и сопровождается повышенным стуком и вибрациямиПластические деформации в виде вмятин на дорожках качения колец и тел качения, наблюдается в невращающихся и тихоходных подшипниках при действии на них больших статических или ударных нагрузок.Разрушение колец и тел качения, возникают при недопустимых ударных нагрузках и перекосах колец.Разрушение сепараторов характерно для быстроходных подшипников и происходит от действия центробежных сил и воздействия на сепаратор тел качения.Разрушение подшипников качения могут привести к вторичным поломкам деталей узлов, в которых они установлены.Основным критерием работоспособности для тихоходных и невращающихся подшипников является расчет на базовую статическую грузоподъемность, а основным критерием работоспособности подшипников, работающих в нормальных условиях при частоте вращения более мин-1 является расчет на базовую долговечность по усталостному выкрашиванию.Подшипники качения имеют конечный ресурс, даже если они хорошо предохранены от коррозии и изнашивания. Ресурс подшипника качения – число оборотов одного из колец относительно другого до появления признаков усталости материала колец или тел качения.Эквивалентная динамическая нагрузка Р- это такая постоянная радиальная или осевая сила, при которой обеспечиваются такой же ресурс и надежность, как и при действительных условиях нагружения. Для учета заданных условий эксплуатации вводятся поправочные коэффициенты.Для радиальных и радиально-упорных подшипников эквивалентную динамическую нагрузку обозначают и определяют по формуле: где: соответственно коэффициенты радиальной и осевой динамической нагрузки; коэффициент вращения: если вращается внутреннее кольцо; если вращается наружное кольцо; для сферических подшипников в любом случае коэффициент, учитывающий динамичность нагрузки и зависящий от величины кратковременной перегрузки, (для кинематических приводов для редукторов температурный коэффициент, вводится только при повышенной рабочей температуре (при 100оС - при 125оС - при 150оС - при 200оС - Эквивалентная динамическая нагрузка для подшипников с короткими цилиндрическими роликами:Эквивалентная динамическая нагрузка для упорных подшипников: для упорно-радиальных подшипников Коэффициенты и зависят от типа подшипника и параметра осевого нагружения . При принимают осевая сила не уменьшает ресурс подшипника, так как с ее ростом увеличивается дуга контакта тел качения с кольцами и более равномерно распределяются силы между телами качения .