- •1. Строительные циклы, работы, процессы. Общестроительные и специальные работы. Роль специализации в стр-ве.
- •2. Специальностъ, профессия, квалификация строительных рабочих. Подготовка строительных рабочих. Еткс, его назначение, содержание.
- •3. Организация стр процесса. Звенья, Бригады, Комплексные и специализированные бригады. Руководство бригадой. Определение количественного и квалификационного состава бригады.
- •4. Производительность труда в стр-ве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, вМиРы, мНиРы, их назначение, содержание.
- •6.СНиПы, их классификация. Оценка качества работ. Акты освидетельствования скрытых работ.
- •7. Технологическое проектирование. Ппр, технологические карты, карты трудовых процессов, их состав, порядок разработки и утверждения.
- •8. Порядок разбивки зданий и сооружений на местности.
- •10.Грунты и их технологические свойства. Определение объемов земляных работ.
- •11. Обеспечение устойчивости откосов земляных сооружений. Технология разработки и перемещения грунта
- •12.Производство земляных работ в зимних условиях. Механизированная разработка мерзлого грунта, предохранение от промерзания.
- •13. Способы борьбы с грунтовыми водами при производстве земляных работ.
- •14. Назначение свай, их классификация.
- •15. Способ погрузки свай. Выбор оборудования для забивки свай.
- •16. Технология забивки свай, контроль забивки. Определение отказа свай.
- •17. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
- •18. Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.
- •19. Исполнительная документация при забивке свай. Контроль качества.
- •20. Опалубочные работы. Назначение, классификация и виды опалубки. Требования к опалубке.
- •23. Способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.
- •24. Торкретирование, устройство набрызг бетона и подводное бетонирование.
- •25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности
- •26.Метод «термоса», его сущность, область применения. Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Метод «горячего термоса».
- •Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.
- •Метод паропрогрева, сущность, область применения. Обогрев бетона в тепляках.
- •29. Каменные работы, их значение. Материалы для каменных работ. Виды кладок.
- •30.Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
- •31. Технология кирпичной кладки. Элементы кирпичной кладки. Приемы укладки кирпича.
- •32.Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Подмости, леса, требования к ним.
- •33. Кладка стен, перемычек, столбов, перегородок из кирпича. Устройство деформационных швов.
- •34. Облегченная кладки. Кладка из искусственных и природных камней.
- •36. Оценка качества каменных работ, приемка. Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •37. Методы производства каменных работ в зимних условиях.
- •38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
- •39.Перевозка, разгрузка, складирование и приемка сборных жбк.
- •40. Технология монтажа сборных ж/б конструкций. Способы и методы монтажа.
- •41.Кровельные работы. Назначение и виды кровель. Кровли из элементов заводской готовности.
- •42. Кровли из рулонных материалов и мастичные кровли. Подготовка оснований, рулонных материалов и мастик. Технология работ.
- •43. Устройство кровель из асбестоцементных листов и черепицы.
- •44. Устройство кровель из металлических листов и металлочерепицы.
- •45.Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.
- •46. Штукатурные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •47. Малярные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •48. Обойные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •49. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •50. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •51. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
- •52. Устройство полов из штучных материалов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •53. Монолитные покрытия полов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •54. Полы из досок, паркетные полы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
20. Опалубочные работы. Назначение, классификация и виды опалубки. Требования к опалубке.
Для изготовления бетонной и железобетонной конструкции определенных размеров и конфигурации необходимо бетонную смесь и арматуру уложить в заранее приготовленную форму, которая называется опалубкой.
Опалубка на высоте поддерживается в проектном положении при помощи лесов. Опалубка и леса должны быть жесткими, прочными и неизменяемыми, простыми в изготовлении, сборке и разборке. Сторона опалубки, примыкающая к бетону, должна быть гладкой, стыки досок и щитов не должны при бетонировании пропускать цементного молока.
Требования к опалубке: прочность, жесткость, устойчивость. Опалубка должна обеспечивать точность размеров конструкций, быстрый монтаж и демонтаж, возможность укрупнительной сборки в условиях строительной площадки, быстрая разъемность соединительных элементов, возможность устранения в них эксплуатационных зазоров. Поверхность опалубки, примыкающая к бетону, должна быть плотной, без щелей, чтобы не вытекало цементное молоко и не создавались неровности после распалубливания, иметь малую с бетоном адгезию (прилипание). Важное значение имеет оборачиваемость опалубки, то есть возможность ее неоднократного использования.
Классификация опалубки:
По конструктивным особенностям: разборнопереставная, мелко и крупнощитовая, подъемнопереставная, блочная, объемнопереставная, скользящая, катучая, туннельная, пневматическая, несъемная, греющая.
По признаку повторяемости: стационарная (1 раз), инвентарная.
По материалу: металлическая (сталь, алюминий), деревянная (ДСП,двп,фанера,хвоя), пластмассовая (стеклопластик), комбинированная.
Деревянная опалубка обладает малой теплопроводностью по сравнению с металлической и железобетонной. Основными недостатками деревянной опалубки является ее относительно невысокая прочность и склонность к деформациям при намокании, усушке и транспортировке, следствием чего является коробление, растрескивание досок и раскрытие швов между ними.
Для правильной сборки и разборки опалубки последняя маркируется. Опалубщики работают по маркировочному или установочному чертежу, состоящему из плана сооружения с нанесенными элементами железобетонной конструкции и присвоенными им марками. Сборка опалубки производится с применением шаблонов, кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих точность работ при минимальных затратах труда.
Греющая опалубка: должна обеспечивать равномерность температурного поля, возможность замены нагревателей, возможность эффективного контроля и регулирования режимов обогрева.
21.Арматурные работы. Классификация арматуры. Приемка и складирование арматуры. Монтаж арматурных каркасов и сеток. Контроль качества.
Совместная работа бетона и стали возможна при условиях:
1при твердении бетонная смесь прочно сцепляется с арматурой.
2бетон защищает стальную ар-ру от воздействия влаги, предохраняет от коррозии и огня.
3сталь и бетон одинаково удлиняются при нагревании и сжимаются при охлаждении.
Арматура – это стальные стержни, размещаемые в толще бетона для восприятия действующих сил на конструкцию в стадии ее эксплуатации. Совокупность арматурных стержней, связанных между собой сваркой в отдельную конструкцию, образует арматурный каркас.
Арматура – стальные стержни различной формы, сетки, объемные каркасы, мет. и немеет. волокна для фибробетона.
Фибробетон – бетонная смесь, которая армируется ар-ой, в кач мет. ар-ры используется проволока диаметром 0,1 – 0,5мм, нарубленная на обрезки длиной 10-30мм, распределяется в бет смеси хаотично. Немет. из стекл, базальтовых, асбестовых волокон.
Классификация аратуры:
1по виду поставляемой ар-ры: проволочная и стержневая
2по характеру поверхности: гладкая, периодического профиля.
3по назначению: рабочая (воспринимает растягивающие, иногда сжимающие усилия), распределительная (для закрепления раб ар-ры и равномер распределения в ней нагрузки), монтажная (для поддержки при сборке и для закрепления в проектном положении раб и распр ар-ры).Хомуты для предотвращения косых трещин.
4по условию применения в конструкциях: ненапрягаемая и напрягаемая (натягивается на упоры или бетон)
5по способу изготовления и последующей обработке: горячекатаная, термически и термеханически упрочненная, холодносплющенная, упрочнимая вытяжкой.
6в зависимости от механических свойств на классы: стержневая (А), проволочная (В), канатная (К). Малый индекс означает отличительные свойства ар-ры.
А – стержневая горячекатаная, Ат – стержневая термомеханически упрочненная
В – гладкая проволока Вр – проволока периодического профиля.
Ас – сталь северного исполнения с повышенной пластичностью.
Римская цифра рядом с буквой – порядковый № класса, которому соответствует определенной прочности и мех св-ам. А1,2,3,4,5,6. Для некоторых добавляют индексы с - свариваемая, к – коррозионно стойкая, в – упрочненная вытяжная
Стержневая состоит из отд стержней: А1 – круглая гладкая стержневая, А2 – стержневая горячекатаная периодич профиля, А3 – А6 – горячекатаные периодич профиля (в елочку).
На концах последнего типа применяют окраску: А-4 – красный, А5 – красный и зеленый, А6 – красны и синий. Ат-IIIс – белый и синий, Ат-4с – белый и желтый, Ат-3к – зеленый, Ат-5к – желтый и зеленый, Ат-6 – желтый, Ат-6к – зеленый и черный.
Проволочная ар-ра: 1. проволока из низколегированной стали гладкая (В1), периодического профиля (Вр1).
2. из углеродистой стали высокопрочная В2 – гладкая, Вр2 – периодич профиля.
3. витая проволочная ар-ра в виде канатов :К7, К3.7(три пряди по 7 проволочек)
Технология ар-ых работ:
Состоит из заготовки арматур изделий, их транспортировки и монтажа. Изготовляется в виде отд стержней, сеток, рулонных, в виде плоских и пространственных каркасов.
В процесс заготовки входят: правила и чистка, резка, ар-ру скатывают в бухты.
Приемка и складировании ар-ры:
приемку выполняют по сертификатам, проверяется наличие ме бирок. Поступающую ар-ру на складе размещают отд по маркам, видам, диаметру и длине. Хранить под навесом, закрытых помещениях. Поступает в мотках или бухтах (диаметр до 9мм), пучках (более 10мм). Длина отд стержня до 12м. Сетки в виде рулонов или плоских сеток в зав от диаметра. В сертификате от завода-изготовителя: № партии, дата изгот, класс и маркастали, хим состав стали, диаметр ар-ры и мех св-ва.
Контрольные испытания ар-ры в след случаях: если ар-ра поступила без сертификата, если есть сомнение в правильности данных в сертификате, если ар-ра используется в кач напрягаемой.
Монтаж ар-ых каркасов и сеток:
1приемка, разгрузка, подача пространственных каркасов непосредственно в сооружение или на площадку врем складирования.
2установка ар-ых элементов, временное крепление, электросварка растяжками, расчалками
3выверка каркасов и пост закрепление стыков (электросваркой)
4приемка выполненных работ (приемка соединений и проверка защит слоя бетона) и сдача приемочной комиссии. В плитах и стенках из тяж бетона толщиной до 100мм толщина защит слоя не менее 10мм, при бетоне толщиной до 150мм – не менее 15мм, в балках, прогонах и колоннах при диаметре раб ар-ры 20…32мм – не менее 25мм, при большем диаметре не менее 30мм.
Контроль качества:
1проверяется правильность установки ар-ры
2устройство необходимых зазоров
3контроль толщины защитного слоя
4правильность скрепления стержней
5осмотр качества сварных соединений
Контроль качества сварных соединений сводится к их наруж осмотру, механич испытанию соединений, вырезаемых из конструкций.
22.Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Контроль качества бетонной смеси.
Бетонная смесь – правильно подобранная перемешанная до однородного состояния еще незатвердевшая смесь, состоит из вяжущего, заполнителей, воды и добавок.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя в зависимости от наименьших размеров бетонир конструкции и от расстояний между стержнями ар-ры, типа бетоносмесителя. Состав бетонной смеси выражается соотношением масс материалов, идущих на приготовление 1м3 бетона или на 1 замес бетоносмесителя. ! (цемент):3,3 (песок):6,5 (круп заполнитель)
Бетонная смесь удовлетворять следующим требованиям:
1.сохранять при транспортировке, перегрузке и укладке в опалубку однородность, достигнутую в процессе приготовления.
2. должна обладать удобоукладываемостью в соответствующему типу конструкции принятым методом и условием формования изделий, также интенсивности уплотнения.
Бетонную смесь приготавливают механизированным способом в бетоносмесителях, выполняя следующие операции: дозируют составляющие, загружают их в смеситель и перемешивают, выгружают готовую смесь в раздаточный бункер. По характеру протекания операции различают бетоносмесители цикличного и непрерывного действия. Бетоносмесители цикличного действия разделяют на передвижные и стационарные. Передвижные бетоносмесители, смонтированные на колесном ходу, применяют в построечных условиях, стационарные – на крупных установках и бетоносмесительных заводах. Для приготовления в пути применяют самоходные бетоносмесители. Бетонную смесь на бетоносмесительных заводах обычно приготавливают по одноступенчатой технологической схеме. При этом все ее компоненты поднимают сразу на верхний этаж в расходные бункера, затем под действием собственного веса опускают через дозаторы в сборную воронку, а из нее в бетоносмеситель. Готовую смесь выдают из раздаточного бункера. На строительной площадке бетонную смесь приготавливают по двухступенчатой схеме. Сначала заполнители поступают в расходные бункера, затем опускаются вниз в тележку-дозатор. Цемент со склада подают шнековым питателем в весовой дозатор, а оттуда в тележку. Отдозированные составляющие из нее выгружают в скиповый подъемник и подают в бетоносмеситель. Вода в смеситель поступает через водомер из напорного бака. загружают исходные материалы в такой последовательности: вначале подают 15-20% воды, остальную доливая в процессе перемешивания, затем цемент и заполнители.
Транспортирование бетонной смеси: доставка бетонной смеси от бетоносмесительной установки к месту укладки состоит из транспортной и погрузочно-разгрузочной операций. Транспортирование включает доставку к объекту и подачу к месту укладки. Основное требование при доставке бетонной смеси – сохранение ее качества. Продолжительность транспортирование не должна превышать 1-1,5 часа. Транспортируют бетонную смесь в основном автомобильным транспортом: автобетоновозами, автобетоносмесителями, в отдельных случаях бортовыми автомобилями в таре и автосамосвалами общего назначения с дооборудованием кузова – наращиванием и прокладкой уплотнителя у заднего борта. Сухие бет. смеси перевозят автомобильным транспортом в пакетах из полиэтиленовой пленки или в контейнерах.
Контроль качества:
Во многом зависит как приготовлен бетон. Постоянный контроль – лаборатория.(постоянно контролирует кол-во составляющих бетонной смеси, активность цемента, влажность заполнителей). Погрешность взвешивания на дозаторах ежедневно и проверяется последовательность загрузки материала в бетоносмеситель. Проверяют качество бет смеси при приготовлении и укладке. Концентрация раствора контролируется перед заполнением расходных бункеров, но не реже 1р в смену.